实施指南(2025)《JB-T 13067.1-2017金属注射成形材料 第1部分：烧结低合金钢、不锈钢技术条件》

《JB/T13067.1-2017金属注射成形材料

第1部分：烧结低合金钢、不锈钢技术条件》(2025年)实施指南点击此处添加标题内容目录01金属注射成形行业未来五年发展趋势下,JB/T13067.1-2017标准核心内容为何是企业合规生产的关键?专家视角深度剖析标准适用范围与核心目标03金属注射成形工艺复杂多变,JB/T13067.1-2017对烧结低合金钢、不锈钢的生产流程有哪些强制性要求?从原料到成品的全流程管控要点05未来金属注射成形材料应用场景不断拓展,JB/T13067.1-2017对烧结低合金钢、不锈钢的包装、标志、运输与贮存有何规定?确保产品全生命周期质量的

关键措施07在环保与可持续发展趋势下,JB/T13067.1-2017是否融入绿色生产理念?烧结低合金钢、不锈钢生产过程中的环保要求与合规建议09随着检测技术不断革新,JB/T13067.1-2017规定的检测方法是否需要与新技术适配?现有检测方法优化方向与未来检测技术应用预测0204060810面对烧结低合金钢、不锈钢性能要求的行业热点,JB/T13067.1-2017如何规范材料化学成分与力学性能?疑点解析与实际检测方法指导行业对产品质量一致性要求日益提高,JB/T13067.1-2017中烧结低合金钢、不锈钢的质量检验规则如何保障产品稳定性?专家解读抽样与判定标准对比国际同类标准,JB/T13067.1-2017在烧结低合金钢、不锈钢技术要求上有哪些优势与差异?对我国企业参与国际竞争有何指导意义?专家深度分析企业实施JB/T13067.1-2017常遇技术难题,如何解决烧结低合金钢、不锈钢在成形与烧结过程中的常见缺陷?结合标准的解决方案与案例分享实施多年后,对金属注射成形行业发展产生了哪些深远影响?未来标准修订方向如何契合行业新需求?专家展望与建议金属注射成形行业未来五年发展趋势下，JB/T13067.1-2017标准核心内容为何是企业合规生产的关键？专家视角深度剖析标准适用范围与核心目标未来五年金属注射成形行业发展趋势有哪些？对材料标准提出了怎样的新要求？未来五年，金属注射成形行业将向高精度、复杂化、绿色化方向发展，汽车、航空航天等领域对材料性能要求更高。这就要求材料标准更精准规范性能指标，JB/T13067.1-2017需适配这些需求，为企业提供合规依据。JB/T13067.1-2017标准的适用范围具体包含哪些金属注射成形材料？不涵盖的材料类型有哪些？该标准适用于金属注射成形的烧结低合金钢和烧结不锈钢。不适用于非烧结工艺的低合金钢、不锈钢，也不包含其他金属注射成形材料如钛合金等，明确范围可避免企业误用标准。核心目标是规范烧结低合金钢、不锈钢的技术要求，保障产品质量。通过明确性能、流程等要求，为企业生产提供依据，帮助企业规避质量风险，满足市场与监管的合规要求。02从专家视角看，JB/T13067.1-2017的核心目标是什么？如何助力企业实现合规生产？01面对烧结低合金钢、不锈钢性能要求的行业热点，JB/T13067.1-2017如何规范材料化学成分与力学性能？疑点解析与实际检测方法指导当前行业关注的烧结低合金钢、不锈钢性能热点有哪些？JB/T13067.1-2017如何响应这些热点？行业热点包括强度、耐腐蚀性等。标准针对这些热点，明确了不同牌号材料的性能指标，如规定特定牌号烧结低合金钢的抗拉强度最小值，满足行业对关键性能的关注。JB/T13067.1-2017对烧结低合金钢的化学成分有哪些具体规定？常见的成分控制疑点如何解析？标准规定了各牌号烧结低合金钢中碳、锰、铬等元素的含量范围。疑点如成分波动允许范围，可依据标准中“成分偏差不超过规定上限的10%”等条款解析，确保成分合规。对于烧结不锈钢，JB/T13067.1-2017在力学性能方面提出了哪些要求？实际检测中应采用哪些方法确保数据准确？要求包括屈服强度、伸长率等，如某牌号烧结不锈钢伸长率不低于5%。检测可采用拉伸试验方法，按标准规定选取试样，在指定设备上进行，保证检测数据准确。金属注射成形工艺复杂多变，JB/T13067.1-2017对烧结低合金钢、不锈钢的生产流程有哪些强制性要求？从原料到成品的全流程管控要点工艺涉及喂料制备、注射成形、脱脂、烧结等多环节，各环节参数影响产品质量。强制要求可规范企业操作，减少因流程不当导致的质量问题，保障产品稳定性。02金属注射成形工艺的复杂性体现在哪些方面？为何JB/T13067.1-2017要对生产流程提出强制性要求？01在原料准备阶段，JB/T13067.1-2017对烧结低合金钢、不锈钢的原料有哪些要求？管控要点是什么？要求原料纯度、粒度符合规定，如金属粉末纯度不低于99.5%。管控要点是原料进厂检验，需按标准抽样检测，不合格原料禁止使用。从注射成形到烧结的关键生产环节，JB/T13067.1-2017有哪些强制性操作规范？全流程管控的关键节点如何把控？注射成形要求压力、温度等参数稳定，烧结需控制升温速率、保温时间。关键节点如烧结温度波动不超过±10℃,需实时监控，记录参数，确保符合标准。行业对产品质量一致性要求日益提高，JB/T13067.1-2017中烧结低合金钢、不锈钢的质量检验规则如何保障产品稳定性？专家解读抽样与判定标准STEP2STEP1当前行业对烧结低合金钢、不锈钢产品质量一致性的要求为何不断提高？质量不一致会带来哪些严重后果？下游应用如汽车零部件对质量稳定性要求高，质量不一致可能导致装配故障、安全事故。因此行业要求提高，标准检验规则可保障质量稳定。01JB/T13067.1-2017规定的质量检验包含哪些项目？不同检验项目的检验频率如何确定？02检验项目有化学成分、力学性能、外观等。化学成分每批次检验，力学性能每500件抽样1组，外观逐件检验，按此频率可及时发现质量问题。专家如何解读JB/T13067.1-2017中的抽样标准与判定规则？企业在实际执行中应注意哪些细节？1抽样需随机且覆盖不同批次，判定规则中，不合格项超允许范围则该批次不合格。企业执行时要确保抽样代表性，严格按判定规则处理，不擅自放宽标准。2未来金属注射成形材料应用场景不断拓展，JB/T13067.1-2017对烧结低合金钢、不锈钢的包装、标志、运输与贮存有何规定？确保产品全生命周期质量的关键措施未来烧结低合金钢、不锈钢的主要应用场景有哪些拓展？不同应用场景对产品包装、运输等有何特殊需求？将拓展至医疗、电子领域，医疗领域要求包装无菌，电子领域需防氧化。标准规定可满足不同场景基础需求，特殊场景可在此基础上额外防护。JB/T13067.1-2017对产品包装材料、包装方式有哪些具体规定？如何通过合理包装保障产品质量？包装材料需防潮、防腐蚀，如用密封塑料膜加纸箱。包装方式要固定产品，避免运输中碰撞，防止外观损坏、性能受影响。STEP2STEP1在运输与贮存环节，JB/T13067.1-2017提出了哪些要求？这些要求对确保产品全生命周期质量有何关键作用？运输需避免淋雨、高温，贮存要在干燥、通风环境，温度5-30℃。可防止产品受潮生锈、性能退化，保障从生产到使用的质量。对比国际同类标准，JB/T13067.1-2017在烧结低合金钢、不锈钢技术要求上有哪些优势与差异？对我国企业参与国际竞争有何指导意义？专家深度分析国际上与JB/T13067.1-2017对应的同类标准有哪些？这些国际标准的核心技术要求是什么？如ISO22068，核心要求包括化学成分、力学性能等，部分指标与我国标准有差异，如某牌号不锈钢抗拉强度要求略高。对比国际标准，JB/T13067.1-2017在烧结低合金钢、不锈钢技术要求上有哪些优势？存在哪些差异点？1优势是更贴合我国企业生产实际，降低合规成本。差异如部分力学性能指标略低，因我国部分生产工艺与国际有差距，标准更具操作性。201专家如何分析JB/T13067.1-2017对我国企业参与国际竞争的指导意义？企业应如何利用标准提升国际竞争力？02标准为企业提供明确技术依据，帮助企业满足国际客户基础要求。企业可对照国际标准，在标准基础上提升性能，同时借助标准证明产品质量，拓展国际市场。在环保与可持续发展趋势下，JB/T13067.1-2017是否融入绿色生产理念？烧结低合金钢、不锈钢生产过程中的环保要求与合规建议当前环保与可持续发展趋势对金属注射成形行业提出了哪些要求？绿色生产理念在行业中如何体现？要求减少污染物排放、节约资源，绿色生产体现为使用环保原料、优化工艺减少能耗等，标准需适配这些要求。0201JB/T13067.1-2017中是否包含针对烧结低合金钢、不锈钢生产的环保要求？具体体现在哪些条款中？包含，如要求生产过程中废气排放符合国家环保标准，废弃物处理需合规，相关条款明确了环保管控方向。企业在烧结低合金钢、不锈钢生产过程中，如何满足JB/T13067.1-2017的环保要求？有哪些实用的合规建议？可安装废气处理设备，对金属废料回收再利用。建议定期检测环保指标，建立环保台账，确保生产全过程符合标准与国家环保法规。企业实施JB/T13067.1-2017常遇技术难题，如何解决烧结低合金钢、不锈钢在成形与烧结过程中的常见缺陷？结合标准的解决方案与案例分享企业在实施JB/T13067.1-2017过程中，最常遇到的技术难题有哪些？这些难题对产品质量有何影响？常见难题如成形件变形、烧结后出现裂纹，会导致产品尺寸不合格、性能不达标，无法满足标准要求，影响产品合格率。针对烧结低合金钢在成形过程中的常见缺陷，结合JB/T13067.1-2017有哪些有效的解决方案？成形变形可调整注射压力、模具温度，按标准中“成形参数需稳定在规定范围”要求，优化工艺，如将注射压力波动控制在±5MPa内，减少变形。烧结不锈钢在烧结过程中易出现哪些缺陷？结合标准要求有哪些案例可分享？这些案例能提供怎样的借鉴？易出现氧化、孔隙率超标。某企业按标准控制烧结气氛为纯氢气，升温速率5℃/min，解决氧化问题；另一企业调整保温时间，使孔隙率符合标准，案例表明严格按标准操作可解决缺陷。随着检测技术不断革新，JB/T13067.1-2017规定的检测方法是否需要与新技术适配？现有检测方法优化方向与未来检测技术应用预测当前金属材料检测技术有哪些新革新？这些新技术相比传统检测方法有哪些优势？如光谱分析技术更快速，能在几分钟内完成成分检测；无损检测技术可不破坏样品。优势是效率高、准确性高、对样品损伤小。JB/T13067.1-2017规定的检测方法与当前新检测技术是否存在不适配之处？若有，应如何调整适配？部分传统检测方法效率低，与新技术适配需在标准框架内，允许采用经验证的新技术，如用光谱分析替代化学分析，需验证准确性后使用。现有检测方法的优化方向是什么？未来哪些检测技术可能被纳入JB/T13067.1-2017的修订中？专家有何预测？优化方向是提高效率与准确性。未来无损检测、在线实时检测技术可能纳入修订，专家预测随着技术成熟，标准将逐步认可这些新技术，提升检测便利性。JB/T13067.1-2017实施多年后，对金属注射成形行业发展产生了哪些深远影响？未来标准修订方向如何契合行业新需求？专家展望与建议JB/T13067.1-2017实施以来，在规范市场秩序、提升产品质量方面产生了哪些具体影响？有数据或案例支持吗？规范了市场，减少劣质产品，行业产品合格率从实施前的75%提升至90%。某地区企业按标准生产后，客户投诉率下降60%，体