《钳工知识与技能（初级）》课件-第四单元 錾削与锯削

钳工知识与技能（初级）第二版锯削錾削钳工知识与技能（初级）

第二版錾削课题一

錾削錾削的定义

用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。錾削是钳工一项较为重要的基本操作。去除毛坯上的凸缘、毛刺0102分割材料錾削沟槽0403錾削平面课题一錾削錾削工具---錾子錾子的材料：錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢T7A或T8A锻打成形后再进行刃磨和热处理而成a）扁錾b）尖錾c）油槽錾课题一錾削錾削工具---锤子锤子的规格用锤体的质量来表示，常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg和0.91kg等课题一錾削錾削切削原理錾削时形成的表面：錾削过程中，工件上形成三个表面,分别为待加工表面、过渡表面、已加工表面。确定切削角度的辅助平面：辅助平面是确定錾削时的几何角度的平面，包括切削平面、基面。课题一錾削錾削切削原理錾削时的切削角度:錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度，如图所示为錾削平面时的情况。切削角度定义作用楔角βo錾子前面与后面之间的夹角，楔角由刃磨形成，其大小对切削性能有直接影响。楔角小，錾削省力，但刃口薄弱，容易崩损；楔角大，錾削费力，錾削表面不易平整。通常根据工件材料的软硬选取楔角的大小后角αo錾子后面与切削平面之间的夹角，后角大小取决于錾子被握持的方向，其作用是减小后面与切削表面之间的摩擦，使錾子容易切入材料。后角太大会使錾子切入过深，錾削困难；后角太小，易使錾子从切削表面滑出前角γo錾子前面与基面之间的夹角，前角的作用是减小錾削时的切屑变形。前角越大，切屑变形越小，切削越省力课题一錾削錾削切削原理錾削时切削角度的选择：工件材料楔角β0后角α0前角γ0工具钢、铸铁等硬材料60°~70°

5°~8°

γ0=90°-(β0+α0)结构钢等中等硬度材料50°~60°铜、铝、锡等软材料30°~50°课题一錾削錾削操作要领---锤子的握法

a）紧握法b）松握法课题一錾削錾削操作要领---錾子握法与站立姿势a）正握法

b）反握法课题一錾削錾削操作要领---挥锤握法与锤击要领a）腕挥b）肘挥c）臂挥(1)挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。(2)锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧线；左脚

着力，右腿伸直。(3)錾削时的锤击要稳、准、狠，动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/min，腕挥时约50次/min。课题一錾削錾削方法---平面錾削a）斜角起錾b）正面起錾錾窄平面錾宽平面a）开槽b）去除剩余部分课题一錾削錾削方法---平面錾削錾削时后角对錾削质量的影响a）正确的后角b）后角过大c）后角过小錾削靠近工件尽头操作a）边缘崩裂b）正确的方法课题一錾削錾削方法---槽的錾削a）直槽錾削b）油槽錾削课题一錾削錾削方法---錾切板料板料的切断在铁砧上切断板料课题一錾削錾削方法---錾切板料a)用圆弧刃錾錾痕整齐

b)用平刃錾錾痕易错位c)倾斜錾切

d)

垂直錾切先钻排孔再錾断a）錾切曲线b）錾切直线课题一錾削錾削时的注意事项1．工件夹持要牢固，必要时在工件下面垫一木块。夹紧工件时不得在台虎钳的手柄上施加套管或用锤子敲击手柄，工件尽量装夹在台虎钳钳口的中间位置。2．錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发现锤柄松动或损坏时，应立即装牢或更换，以免锤体脱落而飞出伤人。3．錾子头部有明显毛刺时，要及时磨掉，避免碎裂伤人。4．錾削时应设立防护网，以防切屑飞出伤人。錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。5．工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10～15mm为适宜，同时对于较大的工件加紧时，为了防止工件在受力时产生松动现象，可在工件下端加上木衬垫。6．錾削时要防止切屑飞出伤人，在钳桌的前端安装防护网，操作者在必要时还可戴上防护眼镜。7．錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。8．錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保证正确的楔角。9．錾子和锤子的头部如有明显的毛刺，要及时用砂轮磨掉。10．錾削时重点应放在掌握正确的姿势、合适的锤击速度和锤击力量上。11．为稳定锤击力量，粗錾时每次錾削量应在1.5mm左右。课题一錾削錾削质量分析质量问题产生原因表面粗糙(1)錾子刃口崩裂或刃口磨钝后仍继续使用(2)锤击力不均匀(3)錾子头部已锤平，使受力方向经常改变表面凹凸不平(1)錾削中，后角在一段过程中过大，造成加工表面凹(2)錾削中，后角在一段过程中过小，造成加工表面凸表面有啃痕(1)左手未将錾子握稳，而使錾刃倾斜，錾削时錾刃啃入(2)刃磨錾子时刃口磨成中凹状崩裂或塌角(1)錾到尽头时未掉头錾削，使棱角崩裂(2)起錾量太多，造成塌角尺寸超差(1)起錾时尺寸不准(2)测量、检查不及时质量问题产生原因槽不直（1）錾子未放正（2）没有按所划线条进行錾削（3）调头錾削时未錾在同一直线上槽底倾斜（1）尖錾的刃口两端已磨钝或碎裂，但仍在使用（2）在同一条直槽上錾削时，尖錾刃磨多次而使刃口宽度缩小槽向一侧倾斜（1）第一遍錾削时方向未把稳（2）没有按照所划线条进行錾削槽口爆裂錾削量过大，或最后未调头錾削槽底高低不平尖錾刃口磨成倾斜或錾子斜放錾削槽口呈喇叭口每次起錾位置向一侧偏移錾削平面时常见的质量问题及产生原因：錾削直槽时常见的质量问题及产生原因：课题一錾削錾削小型手动冲床底板直槽名称规格件数名称规格件数台虎钳125mm1平板500mm×500mm1游标卡尺0～150mm1钢印0～8数字1锤子0.45kg1蓝油

若干台虎钳125mm1尖錾

1高度划线尺300mm1毛坯HT15065mm×60mm×16mm1工量具、设备及材料课题一錾削錾削小型手动冲床底板直槽---加工步骤1.用游标卡尺检查毛坯尺寸，尺寸应≥65mm×60mm×16mm；2.划出底板直槽的加工线；3.正面起錾，沿直槽中心线方向錾削；4.沿线条以0.5mm錾削量，錾削第1遍；5.当錾削至距尽头10～15mm时调头錾去余下部分，完成第1遍錾削；6.沿线条以0.5mm錾削量，进行第2～6次錾削；7.最后一遍錾削，修整槽底平整度，保证錾削后直角沟槽深度12±1；8.在工件上打上学号。课题一錾削錾削小型手动冲床底板直槽---质量评价表序号图样要求配分检测结果得分1（9±1）mm15分

2（12±1）mm15分

3

15分

4站立姿势正确10分

5握錾姿势正确10分

6挥锤姿势正确15分

7工件无崩裂现象10分

课题一錾削将錾削件夹持在台虎钳钳口的中部，工件底部可用废料加以衬垫，避免悬空。由于錾削力较大，一定要将工件夹紧。练习时，按40次/min的频率进行錾削。课题一錾削下面所列的是几种常见的错误姿势，在练习时必须注意避免。握持锤柄时握得过紧、过短，挥锤速度太快。挥锤时，锤子不是向后挥而是向上举，或挥动幅度太小，使锤击无力。挥锤时，由于手指、手腕、肘部动作不协调，造成锤击力小，且易疲劳。锤子锤击力的作用方向与錾子轴线方向不一致，使锤子偏离錾子，容易敲到手上。锤击时，不靠腕、肘的挥动，而是单纯用手臂向前推，动作不自然，锤击力也小。站立位置和身体姿势不正确，身体向后仰或向前倾。锤击时，过于紧张使面部出现各种不自然的表情。课题一錾削安全知识錾削件在台虎钳中必须夹紧，錾削面一般高于钳口10～15mm为宜。在进行錾削练习时，为避免损伤钳口，可将两块板料夹成阶梯形，以下面的板料为导向进行錾削训练。发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上不能沾油，以免使用时打滑。錾削时，要防止切屑飞出伤人，前面应对着防护网。切削刃应保持锋利，头部毛剌要及时磨去。錾屑不得用手擦或用嘴吹，而应使用毛刷清除。掌握正确使用台虎钳的方法，夹紧时，不应在台虎钳的手柄上加套管子扳紧或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。錾削时，应注意使作用力朝向固定钳身，避免造成丝杠和螺母螺纹的损坏。锤子放置在钳台上时，锤柄不可外露，以免掉下砸伤脚。刃磨錾子时，对砂轮施加的压力不能太大。发现砂轮表面跳动严重时，应及时检修。不能用棉纱裹住錾子进行刃磨。锯削课题二

锯削锯削定义

用锯削工具（手锯）对材料或工件进行切断或切槽的加工方法称为锯削。锯断各种原材料或半成品锯掉工件上多余部分在工件上锯沟槽课题二

锯削锯削工具1.锯弓，用于装夹并张紧锯条，且便于双手操作。根据其构造可分为可调式和固定式两种：2.锯条，用来直接锯削材料或工件的刀具。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。

锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。课题二

锯削锯条粗细规格的选择规格每25mm长度内齿数应用粗齿14~18锯削铜、铝、铸铁、软钢等中齿22~24锯削中等硬度钢，厚壁的钢管、铜管等细齿32锯削薄壁管子、薄板材料等细变中32~20一般工厂中用，易于起锯a）锯齿粗，容屑空间大b）锯齿细，易堵塞a）锯齿细，参与锯削的齿数多b）锯齿粗，参与锯削的齿数少锯削时，在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加锯削，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂课题二

锯削锯条的安装1）锯条安装应使齿尖的方向朝前，2）松紧程度以手扳动锯条，感觉硬实为宜。3）锯条安装好后，要保证锯条平面与锯弓中心平面共面。在调节锯条松紧时，翼形螺母不宜旋得太紧或太松。太紧时，锯条受力太大，失去了应有的弹性，在锯削中用力稍有不当，就会折断；太松则锯削时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度以用手扳动锯条时，感觉硬实即可。a)正确

b)不正确课题二

锯削锯路

锯路是指锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，以提供锯削间隙。锯路有交叉形和波浪形两种，如图a,b。锯路的作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断，锯条也不致过热而加快磨损，以确保锯削顺利进行，从而提高锯削效率，延长锯条的使用寿命。课题二

锯削锯削的方法---工件的装夹（1）工件应夹持在台虎钳的左侧；（2）工件的伸出端应尽量短，工件的锯缝应尽量靠近钳口，一般锯缝离开钳口侧面约20mm；（3）锯缝与钳口侧面保持平行；（4）工件要牢固地夹持在台虎钳上，但对于薄壁管子及已加工表面，要防止夹持太紧而使工件变形或夹坏已加工表面。课题二

锯削锯削的方法---锯削姿势及要领（2）站立位置和姿势（1）手锯握法课题二

锯削锯削的方法---锯削姿势及要领（4）锯削压力

锯削时，手锯推出为锯削过程，退回时不参加切削，为避免锯齿磨损，提高工作效率，推锯时，应施加压力，回锯时，不施加压力而自然返回。（3）锯削动作课题二

锯削锯削的方法---锯削姿势及要领（5）锯削运动和速度锯削运动操作锯削速度

上下摆动式运动手锯推进时，左手上翘，右手下压40次/min左右，速度过快，容易使锯条发热，磨损加重；速度过慢，则影响锯削效率。一般在锯削软材料时可适当快些，锯削硬材料时可慢些。锯削行程应保持匀速，返回时速度相应快些

手锯回程时，右手上抬，左手自然跟回

直线运动

手锯推进时，右手前推，左手扶持

手锯回程时，右手后拉，左手扶持课题二

锯削起锯方法a）远起锯b）近起锯a）起锯角度太大b）起锯角度太小为了起锯平稳和准确，也可用大拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置上起锯。起锯时施加的压力要小，往复行程要短。有时也可以用锉刀在工件上锉出1个V型槽，以帮助起锯。课题二

锯削各种型材的锯削方法(1)棒料的锯削(2)管子的锯削a）管子的夹持b）正确的锯法c）错误的锯法课题二

锯削各种型材的锯削方法(3)薄板料的锯削(4)厚板料的锯削课题二

锯削锯削时的注意事项1．锯条安装松紧要适当，锯削速度不要过快，压力不要过大，锯削时避免突然用力过猛，防止锯削过程中锯条突然折断弹出伤人。2．注意工件夹持正确。3．注意所划线条清晰。4．注意起锯方法和起锯角的正确合理。5．时刻注意锯缝的平直情况，出现偏移应及时纠正。6．锯削过程中应尽可能使最多的锯齿参与切削。7．锯削时可适当加切削液，降低切削温度，延长锯条使用寿命。8．工件将锯断时，要减小在锯弓上施加的压力，以避免压力过大使工件突然断开，手向前冲而碰到工件造成事故。工件将锯断时，要用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸伤脚或损坏工件。9．锯削面不允许修整。10．锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母拧松些，但不要拆下锯条，以免零件散落。课题二

锯削锯削质量分析质量问题产生原因锯条折断(1)锯条装得过紧或过松(2)锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向(3)工件未夹紧，锯削时有松动(4)锯缝歪斜后强行纠正(5)新锯条在旧锯缝中卡住而折断(6)工件锯断时，用力过猛使锯条与台虎钳等物相撞而折断(7)中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断锯条锯齿崩裂(1)锯齿的粗细选择不当，如锯管子、薄板时用粗齿锯条(2)起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推锯(3)锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使锯齿受到猛烈撞击质量问题产生原因锯齿过早磨损(1)锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损(2)锯削硬材料时，未加切削液(3)锯削过硬材料锯缝歪斜（1）工件装夹时，锯缝未与铅垂线方向一致（2）锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲（3）使用两面磨损不均匀的锯条（4）锯削时压力太大而使锯条左右偏摆（5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面尺寸超差(1)划线不正确(2)锯缝歪斜过多，偏离划线范围工件表面拉毛起锯方法不对，把工件表面锯坏课题二

锯削锯削小型手动冲床滑块工量具、设备及材料名称规格件数名称规格件数划针φ3～5mm1平板500mm×500mm1游标卡尺0～150mm1游标高度卡尺0～300mm1锯弓300mm1锯条300mm，中齿若干钢印0～8数字1锤子0.45kg1锉刀300mm1蓝油

若干台虎钳125mm1

刀口形直角尺63mm×100mm1板料45钢35mm×30mm×17mm1课题二

锯