盐厂干燥机火灾预案

盐厂干燥机火灾预案适用范围本预案适用于盐厂全体员工及客户，旨在规范干燥机火灾应急处置程序，保障人员生命安全、财产安全和生产稳定，体现盐厂“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产理念，强化扁平化管理模式下的快速响应机制，促进企业经济效益与社会效益的统一。---第一章总则第一条为有效预防和处置干燥机火灾事故，根据《中华人民共和国安全生产法》《消防法》及盐厂《安全生产管理制度》，结合本厂干燥机运行特点（如高温、易燃粉尘环境），制定本预案。第二条预案遵循“统一指挥、分级负责、快速响应、科学处置”原则，明确火灾报警、初期扑救、人员疏散、专业救援、善后处置等环节职责，确保应急资源高效调配。第三条适用范围包括但不限于：-干燥机房及配套输送系统火灾；-燃料（煤、天然气）输送管线泄漏引发的火灾；-电气线路故障导致的火灾。---第二章组织机构与职责第四条成立干燥机火灾应急指挥部，设总指挥1名（厂长）、副总指挥2名（分管生产/安全副厂长），成员包括各部门负责人及义务消防队员。第五条职责分工：-总指挥：启动预案，协调全厂应急资源，下达停机指令；-副总指挥（生产）：组织设备隔离、物料转移；副总指挥（安全）：统筹消防疏散与救援；-安全员：检查消防设施，统计伤亡情况；-生产班组长：负责本区域初期灭火；-义务消防队员：操作消防器材，引导疏散。第六条执行扁平化响应机制：-任何员工发现火情，立即向班组长报告，同时按下手动报警按钮；-班组长5分钟内到达现场确认，若火势可控则组织本班组灭火，不可控则立即通知指挥部。---第三章预防措施第七条设备管理：-定期检查干燥机轴承温度、电机绝缘，确保运行温度≤90℃；-粉尘浓度监测系统每2小时检测一次，超标自动停机报警；-燃料管线每年检测泄漏风险，阀门安装双重保险装置。第八条操作规范：-新员工必须通过“干燥机安全操作”考核（含粉尘防爆、灭火器使用）；-运行中严禁违规清理积粉，必须停机后使用防爆工具；-加料量不超过额定值的80%，防止过热起火。第九条现场管理：-干燥机房配备独立消防通道，严禁堆放易燃物；-每月组织一次消防演练，重点模拟粉尘爆炸场景；-消防器材巡检记录纳入绩效考核，未达标班组取消季度评优资格。---第四章火灾应急处置第十条初期扑救程序：1.发现火情者立即用灭火器扑救，同时按下消防广播报警器；2.班组长启动应急预案，关闭干燥机电源及燃料阀门；3.安全员检查干粉灭火器压力表，不足的立即上报维修。第十一条扩大应急措施：-火势蔓延时，疏散组引导员工沿安全路线撤离至厂区应急集合点（篮球场）；-专业救援组穿戴隔热服，使用消防水枪、蒸汽枪降温，严禁用水扑救电气火灾；-通讯组保持对讲机畅通，报告指挥部火势等级（参照GB/T20984标准）。第十二条特殊处置：-若粉尘爆炸导致厂房变形，启动备用通风系统稀释有毒气体；-电气火灾时，优先切断总电源，使用二氧化碳灭火器；-燃料泄漏时，用防爆拖把吸附泄漏点，严禁火种靠近。---第五章后期处置与评估第十三条善后工作：-医疗组联系120急救，伤亡人员名单24小时内上报；-保险理赔组联系保险公司，整理损失清单（含设备维修费用）；-心理疏导员对受影响员工进行访谈，发放抚慰金。第十四条调查评估：-成立事故调查组（安委会牵头），7日内提交《火灾事故调查报告》，分析根本原因；-若因管理漏洞导致，追责相关责任人（如班组长未执行除尘制度）；-修订应急预案，未涉及的安全风险补充演练内容。---第六章保障措施第十五条资源保障：-每台干燥机配备2具4kg干粉灭火器、1个蒸汽喷头，定期维护；-建立应急物资台账，每月抽查完好率（要求≥95%）；-备用电源确保消防水泵连续运行12小时。第十六条培训与演练：-每季度开展全员消防培训，考核合格后方可上岗；-每年组织一次全厂级应急演练，邀请地方政府消防部门观摩指导。---第七章附则第十七条本预案由厂安委会