仓库货物收发管理规范标准

仓库货物收发管理规范标准一、总则1.1目的为规范公司仓库货物的收发存管理流程，确保货物收发准确、及时、安全，提高仓库运营效率，保障公司财产安全，降低运营成本，特制定本规范标准。1.2适用范围本规范适用于公司所有仓库（包括主仓库、区域仓库及临时存储点）的货物接收、检验、入库、存储、拣选、出库、交接等环节的管理活动。公司所有与仓库货物收发相关的部门及人员均须遵守本规范。1.3基本原则1.合法性原则：货物收发必须符合国家法律法规及公司相关规章制度。2.准确性原则：严格执行收发程序，确保货物的品名、规格、型号、数量、质量等信息准确无误。3.及时性原则：货物到库后应及时验收，出库指令下达后应及时备货发货，保障供应链顺畅。4.安全原则：确保货物在收发及存储过程中的质量安全与人员操作安全。5.先进先出原则：在保证货物质量的前提下，优先发出较早入库的货物，减少库存积压和损耗。6.账实相符原则：仓库实物与库存记录必须保持一致，定期进行盘点核查。二、入库管理2.1到货接收1.到货通知：采购部门或供应商应提前将到货信息（包括品名、规格、数量、预计到货时间等）通知仓库，以便仓库做好接收准备。2.到库核对：货物抵达仓库后，仓管人员应首先核对送货单与采购订单（或其他入库指令）的一致性，确认货物是否为公司待收物资。3.卸货与暂存：在确保安全的前提下，组织卸货。对暂未办理入库手续的货物，应放置于指定的待检区域，并加以标识。2.2数量与质量检验1.数量清点：仓管人员依据送货单及采购订单，对货物的数量进行仔细清点。可根据货物特性采用计件、计重、按体积等方式进行。对于贵重物品或数量较大的货物，应进行重点复核。2.规格型号核对：核对实物的规格、型号、品牌、颜色等是否与订单及送货单一致。3.外观质量检查：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。对有明确质量标准或易于目测的货物，进行外观质量初步检验。如发现包装破损可能影响内在质量，应及时与采购部门或供应商沟通，必要时进行开箱检验。4.质量证明文件核对：对于需要提供质量证明文件（如合格证、检验报告、说明书等）的货物，应核对文件是否齐全、有效。2.3入库确认与登记1.合格入库：经检验合格的货物，仓管人员应在送货单上签字确认，并及时办理入库手续。2.不合格处理：对于检验不合格的货物，应单独存放于不合格品区，并立即通知采购部门进行处理（如退货、换货、让步接收等），严禁不合格品混入合格库存。3.入库单生成：根据确认接收的货物信息，准确填写或系统生成入库单，入库单应包含单号、日期、供应商、货物名称、规格型号、数量、单位、入库仓位、经办人等信息。4.货物上架：按照仓库货位规划，将入库货物搬运至指定的货位进行存放。上架时应遵循“先进先出”、“重下轻上”、“大下小上”等原则，确保货物存储安全、存取方便。5.库存记录更新：及时将入库信息录入仓库管理系统（WMS）或手工台账，确保库存数量、货位等信息准确无误。三、出库管理3.1出库指令接收与审核1.出库指令来源：出库指令通常来自于销售订单、生产领料单、调拨单、样品申请单等经审批有效的书面单据。2.单据审核：仓管人员接到出库指令后，应对单据的合法性、完整性和准确性进行审核，包括核对领料部门/人员、货物名称、规格型号、数量、日期、审批手续等是否齐全有效。对不符合要求的单据，应拒绝发货并及时反馈。3.2拣货与备货1.拣货单生成：根据审核无误的出库单据，在仓库管理系统中生成拣货单，或根据单据信息进行手工拣货。2.按单拣货：拣货人员依据拣货单或出库单，按照指定的货位准确拣选货物。拣选过程中应注意核对货物信息，确保与单据一致。3.货物集中：将拣选好的货物集中放置于待发货区，以便进行复核和打包。3.3复核1.复核内容：复核人员（可由另一仓管人员或拣货人员交叉进行）对拣选的货物进行再次核对，确保货物名称、规格型号、数量、批次等与出库单完全一致。2.包装检查：检查货物包装是否完好，是否符合运输要求。如需重新包装或加固，应进行相应处理。3.标识核对：确保货物的标识清晰、准确，符合出库要求。3.4打包与标识1.打包：对于需要打包的货物，应根据货物特性和运输要求进行规范打包，确保货物在运输过程中不受损坏。打包材料应环保、经济、适用。2.出库标识：在包装上清晰标注出库单号、目的地、收货人、联系方式等必要信息，对于特殊货物（如易碎品、危险品）还需粘贴相应的警示标识。3.5货物交接1.内部交接：如为生产领料或内部调拨，应由领料人或接收部门人员在出库单上签字确认，完成货物交接。2.外部发货：如为销售发货，应与物流公司或提货人共同核对货物信息，确认无误后，由提货人在出库单上签字，并留存交接记录。对于贵重物品或大额订单，可要求对方提供身份证明或单位介绍信。3.运输安排：根据订单要求和货物特性，合理安排运输方式和运输车辆，确保货物按时、安全送达。3.6出库记录与库存更新货物发出后，仓管人员应及时在仓库管理系统或手工台账中记录出库信息，准确扣减库存数量，确保账实相符。四、存储与保管4.1货位规划与管理1.货位划分：根据仓库布局和货物特性，对仓库进行区域划分和货位编码，确保每个货位都有唯一的标识，便于货物的定位和管理。2.分类存放：按照货物的类别、特性（如常温、冷藏、危险品、贵重品等）、周转率等因素进行分类存放，同类货物集中管理。3.货位分配：根据货物的尺寸、重量、出入库频率等合理分配货位，提高仓库空间利用率和作业效率。4.2堆码规范1.安全稳固：货物堆码应做到安全、稳固，防止倒塌。遵循“重下轻上、大下小上、整下散上”的原则。2.合理利用空间：在保证安全的前提下，尽量提高货架或堆垛的高度，充分利用仓库空间。3.易于存取：堆码方式应便于货物的存取、清点和检查，留有适当的通道和作业空间。4.防潮防尘：对易受潮、易扬尘的货物，应采取相应的防护措施，如放置在托盘上、使用防潮膜覆盖等。4.3库存保管1.温湿度控制：对于有温湿度要求的货物，应严格控制存储环境的温湿度，并做好记录。2.日常检查：定期对库存货物进行巡查，检查货物有无变质、损坏、泄漏、过期等情况，检查货位标识是否清晰，货物堆放是否稳固。3.防虫防鼠：采取有效措施防止虫蛀、鼠咬等情况发生，保持仓库清洁卫生。4.先进先出执行：在货物存取过程中，严格执行“先进先出”原则，特别是对于有保质期的货物，应重点关注，防止过期。4.4仓库安全1.消防安全：仓库内严禁吸烟和使用明火，配备必要的消防器材并确保其完好有效。定期检查消防通道是否畅通。2.防盗安全：做好仓库门窗、锁具的安全防护，非仓库人员未经许可不得进入。下班前应检查门窗是否锁好，切断不必要的电源。3.操作安全：操作人员应遵守操作规程，正确使用仓储设备（如叉车、堆高机等），佩戴必要的劳动防护用品。五、人员职责5.1仓库主管/负责人1.全面负责仓库的日常管理工作，确保各项收发存作业规范、高效进行。2.负责仓库人员的管理、培训、考核与工作安排。3.制定和完善仓库管理制度及操作流程，并监督执行。4.负责仓库货位规划、布局优化及库存结构的合理性。5.组织并参与库存盘点，处理盘点差异，确保账实相符。6.协调与采购、销售、生产等相关部门的工作衔接。7.负责仓库的安全管理工作，确保人员及财产安全。5.2仓管员1.严格执行本规范及仓库各项管理制度，负责货物的入库、出库、存储、保管等具体操作。2.负责所管区域货物的数量准确、质量完好、账实相符。3.负责货物的上架、拣货、复核、打包、标识等工作。4.及时、准确地录入和更新仓库管理系统数据或手工台账。5.负责仓库环境的清洁卫生及所管区域的安全。6.参与库存盘点，提交盘点报告。7.发现货物异常情况（如损坏、变质、短缺等）及时上报。5.3相关部门人员采购、销售、生产等相关部门人员应配合仓库工作，遵守仓库管理规定，及时提供相关单据和信息，确保物流顺畅。六、库存盘点6.1盘点目的确保库存货物的实际数量与账面数量一致，及时发现和处理库存管理中存在的问题，保证库存信息的准确性。6.2盘点方式1.定期盘点：每月、每季度或每年进行一次全面的库存盘点。2.不定期盘点：根据需要对特定货物或区域进行临时抽查盘点，或对重点、贵重物品进行经常性盘点。6.3盘点流程1.盘点准备：制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工及方法。盘点前应整理好货物，核对账面数据，准备盘点表格或工具。2.实地盘点：盘点人员按照预定的方法和路线，对库存货物进行逐一清点、核对，并记录实际数量。3.差异分析：盘点结束后，将实际盘点数量与账面数量进行核对，找出差异。对差异原因进行分析，查明是由于记账错误、收发错误、货物损坏、丢失还是其他原因造成。4.差异处理：根据差异分析结果，按照公司规定的审批流程进行处理，调整账面记录，确保账实相符。对于盘盈、盘亏的货物，应查明原因，明确责任。七、异常情况处理7.1入库异常如遇货物数量不符、规格型号错误、质量不合格、包装破损等情况，仓管员应立即停止入库操作，做好记录，并及时通知采购部门或相关负责人进行处理。7.2出库异常如遇出库单据信息不清、审批手续不全、货物短缺、货物损坏等情况，仓管员应拒绝发货，并及时向仓库主管或相关部门反馈，待问题解决后方