人工智能+制造领域 紧固件生产线智能管理系统编制说明

《“人工智能+”制造领域紧固件生产线智能管理系统》团体标准（征求意见稿）编制说明一、工作简况（一）任务来源本项目是根据《2025年苏州市人工智能行业协会团体标准（第一批）立项公示》（苏州智协标〔2025〕2号）制定，由苏州创实精密五金有限公司提出，苏州市人工智能行业协会归口。计划完成时间2025年9月。（二）主要工作过程1.调研立项阶段‌‌紧固件作为工业生产中不可或缺的基础零部件，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、建筑等众多领域。目前，我国紧固件生产企业数量众多，但整体生产效率、产品质量稳定性与国际先进水平相比仍存在一定差距，智能化管理程度低是制约行业发展的关键因素之一。随着制造业智能化的快速发展，紧固件生产行业对于智能管理系统的需求日益增长。苏州市人工智能行业协会于2025年5月组织标准化工作小组召开了团体标准立项评审会议，对紧固件生产线智能管理系统团体标准立项申请内容进行立项评审，提出建议和意见。经过充分的交流论证，《“人工智能+”制造领域紧固件生产线智能管理系统》团体标准通过立项评审及公示。2.组建工作组，形成标准草案通过立项评审后，由起草单位和相关技术专家共同组建了团体标准工作组。起草小组结合前期的调研和资料，多次召开内部研讨会，形成标准大纲，并邀请了专家和相关企业对标准进行技术指导，对《“人工智能+”制造领域紧固件生产线智能管理系统》的标准编制工作重点、标准制定依据和编制原则等形成了共识，同时完成标准草案稿的撰写。之后经过起草工作组的多次沟通和讨论，对标准部分内容进行补充修改，于2025年8月5日形成标准征求意见稿。3.主要参加单位和工作组成员及分工本标准由苏州创实精密五金有限公司、苏州创联知识产权代理有限公司、南京企标邦标准技术服务有限公司等单位共同起草。二、标准编制原则和主要内容（一）编制原则智能技术在紧固件生产领域的应用，对于提高行业整体信息化水平和生产效率、保障产品质量‌有重要作用。1、提高生产效率和质量‌：通过数字化系统将所需生产工序、生产标准、检测标准融为一体，提高了生产的速度和准度，降低了人工成本，突破了传统制造业生产技术“人传人”的局面‌。‌2、促进技术创新和产业升级‌：智能管理系统通过标准化，可以规范系统的设计和实施。同时，标准化推动了技术创新和产业升级，引导企业加大研发投入，提升技术水平。3、增强市场竞争力‌：智能管理系统通过标准化，可以促进不同厂商之间的技术交流与融合，推动整个行业的健康发展，增强市场竞争力‌。4、填补行业标准的空白：目前，紧固件生产线智能管理系统的标准尚未统一，导致各公司的紧固件生产线智能管理系统参差不齐，需要通过团体标准来规范和指导紧固件生产线智能管理系统的建设和应用。在标准编制格式方面，该标准的编制依据GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。在起草过程中，广泛收集查阅了国内相关标准和相关技术文献，对于本标准的编写遵循紧固件生产线智能管理系统的实际应用需求，对促进装备制造业创新发展和融合应用具有积极意义。（二）主要内容该标准规定了紧固件生产线智能管理系统的一般要求、架构要求、性能要求、模块功能、数据管理要求、安全要求、运行与维护的具体要求。其中架构要求分为分层架构、模块化设计；性能要求包括：响应时间、数据处理能哭。系统吞吐量、可靠性；模块功能包括：生产计划管理、设备管理、质量管理和能源管理。三、主要评价指标体系及试验（或验证）情况本标准将在发布后在适度范围内开展相关试验。四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明本标准不涉及知识产权。五、预期达到的社会、对产业发展的作用等情况通过紧固件生产线智能管理系统的应用技术标准，推动了紧固件生产线智能管理系统行业对人工智能技术的探索和应用，人工智能的应用将进一步推动紧固件生产线智能管理系统技术的发展，有利于加快推进新型工业化。六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比分析情况本标准属于国内外首创，处于领先水平。七、与现行相关法律、法规、规章及相关强制性标准的协调性该标准与现行法律、法规、规章及相关标准内容无矛盾和冲突。八、重大分歧意见的处理经过和依据无。九、标准性质的建议说明建议本标准的性质为团体标准。十、贯彻标准的要求和措施建议建议本标准在审定、报批后尽快颁布，标委会及时组织宣贯和实施。因本标准首次