（正式版）DB65 3165-2010 《热量表》

N12新疆维吾尔自治区质量技术监督局发布DB65/3165-2010 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术特性 35要求 56试验方法 87检验规则 8标志、包装和贮存 附录A水的密度和焓值表(规范性附录) 附录B光电接口(规范性附录) 附录C铂电阻温度传感器的结构和安装(规范性附录) 附录D热量表计量准确度的测试与计算(规范性附录) 附录E计算器准确度的测试与计算(规范性附录) 附录F温度传感器准确度的测试与计算(规范性附录) 附录G流量传感器准确度的测试与计算(规范性附录) DB65/3165-2010本标准为强制性标准。除了技术条款明确为建议的除外。本标准是在《热量表》CJ128-2007的基础上结合新疆热量表生产、销售、使用的实际情况制定。本标准还参照了欧盟《热量表》标准EN1434—2007。并与热量表计量检定规程JJG225相应要求保持一致。本标准由新疆维吾尔自治区质量技术监督局和新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅提出。本标准由新疆维吾尔自治区质量技术监督局归口。本标准负责起草单位：新疆维吾尔自治区计量测试研究院本标准参加起草单位：新疆驰达电气有限公司、新疆孚德电子有限公司本标准主要起草人：吕中平、黄湘来、郑云林、刘欢、侯学伟、梁芳DB65/3165-2010本标准规定了热量表的术语、技术特性、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存条件。本标准适用于流动介质为水，温度为2℃~150℃,压力不大于2.5MPa的热量表。下列文件对于本标准的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T9113.1平面、突面整体钢制管法兰GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验EN137573术语和定义城市热力网设计规范工业铂热电阻技术条件及分度表仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法社区能源计量抄收系统规范用于测量及显示热交换系统中载热液体所释放的热量的仪表。3.2整体式热量表completeheatmeter由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成，而组成后全部或部分不可分开的热量表。3.3组合式热量表combinedheatmeter由独立的流量传感器、配对温度传感器和计算器组合而成的热量表。3.4流量传感器flowsensor2在热交换系统中用于产生并可发出载热液体的流量信号的部件，该信号是载热液体体积流量或质量流量的函数。安装在热交换系统中，用于采集水的温度信号的传感部件。在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的一对计量特性一致的温度传感3.7计算器calculator接收来自流量传感器和配对温度传感器的信号，进行热量计算、存储和显示系统所交换的热量值的部件。3.8温差(△t)temperaturedifference热交换系统中载热液体的入口温度和出口温度之差。3.9最小温差(△tnin)minimumtemperaturedifference温差的下限值，在此温差下，热量表示值误差不应超过最大允许误差。3.10最大温差(△tmx)maximumtemperaturedifference最大允许温差，在此温差下且不超过流量上限时，热量表示值不超过最大允许误差。单位时间内，流经热量表的载热液体的体积或质量。q为体积流量，qm为质量流量。3.12最小流量(qnin)minimumflow-rate热量表在其示值不超过最大允许误差下可连续运行的最小流量。热量表在其示值不超过最大允许误差下可连续运行的最大流量。3.14最大流量(q)maximumflow-rate热量表在其示值误差不超过最大允许误差情况下能够短期运行(<1h/天及<200h/年)的最大流量。3.15累积体积流量totalvolume流经热量表水的体积总和。流经热量表的载热液体的最高允许温度，在此温度下热量表应满足计量性能要求。流经热量表的载热液体的最低允许温度，在此温度下热量表应满足计量性能要求。3.18最大允许工作压力maximumadmissibleworkingpressure在温度上限持续工作时，热量表所能承受的最大工作压力。在给定的流量下，载热液体流过热量表所产生的压力降。热量表在常用流量下运行时，载热液体流过热量表所允许产生的最大压力降。3.21热功率上限maximumthermalpower在热量表示值误差不超过最大允许误差时，计量热功率可能达到的最大值。3DB65/3165—20103.22总量检定completeverification对热量表的热量值直接进行检定的方法称为总量检定。3.23分量组合检定combinedverification热量的三个分量也可按照分量组合的方式进行检定。分量组合检定时，流量传感器单独检定，温度传感器与计算器组合检定。4.1热量测量工作原理热量的传导值由热交换系统中载热物体的质量和温度的变化对应的比焓变化决定。热量表计量的热量值由流经热量表中载热液体的质量和其流经热交换系统的入口和出口的温度差经过计算得到。热量表主要由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成。其中，流量传感器给出载热液体的体积，配对温度传感器给出温差值及温度，计算器将输入的流量和温度信号经过计算处理后，显示出载热液体在热交换系统释放或吸收的热量值。热量表按结构类型一般可分为一体式热量表和组合式热量表。其基本公式为：Q一系统释放或吸收的热量，J;qm一流经热量表的载热液体的质量流量，kg/h;qv一流经热量表的载热液体的体积流量，m³/h;p一流经热量表的载热液体的密度，kg/m³;△h—在热交换系统进口和出口温度下载热液体的焓值差，J/kg;公式(1)中的密度和焓值应符合本标准附录A的规定。当温度为非整数时，应进行插值修正。4.2.1热量表外壳应涂层均匀，无裂纹、无毛刺、无起皮现象，壳体上应用箭头标出载热液体的流动4.2.2热量表应在铭牌或表体的明显部位标明至少如下信息：制造计量器具许可证标志及编号、制造厂的商标或名称、口径、型号、编号、流量的测量范围、温度的测量范围、温差的测量范围、最大允许工作压力、准确度等级、环境等级、制造年月、安装位置(管道入口或出口)、水平安装或垂直安4.2.3影响热量表计量的可拆部件应有可靠且有效的封印。在不破坏封印条件下不能通过软件或硬件进行参数修改。4.3热量表的结构和材料4.3.1热量表由流量传感器、配对温度传感器和计算器构成。热量表按结构类型一般可分为一体式热量表和组合式热量表。热量表进水口及出水口应安装过滤装置和必要的前后直管。4.3.2热量表必须具有光电接口，该接口及按键不应具有修改与计量性能相关参数的功能。光电接口的物理层见附录B。4.3.3热量表的数据通讯可选配M-BUS、RS-485和无线传输等接口等，接口应符合EN13757。4.3.4热量表数据通讯协议应符合EN13757的规定。4DB65/3165—20104.3.5热量表的壳体必须防水、防尘侵入。4.3.6流量传感器应根据应用介质的性质、温度、压力等条件，选用适合的材料，并具有足够的机械强度和耐蚀性。4.3.7温度传感器的结构和材料。4.3.7.1温度测量应采用铂电阻温度传感器，其结构和安装应符合本标准附录C的规定。温度传感器应采用配对温度传感器。温度传感器应能与流量传感器分开，且总量检定时，不影响计量特性。4.3.7.2采用螺纹连接温度传感器与管路时，螺纹规格应符合国家的相关标准。4.3.7.3温度传感器的绝缘性能应符合JB/T8622的规定。4.3.7.4热量表的配对温度传感器应能引出，引出线长度不小于1.5m。4.4流量4.4.1热量表的常用流量应符合表1的规定。4.4.2常用流量与最小流量之比应为25、50、100、250。常用流量为(0.6～10)m³h的热量表，常用流量与最小流量之比不应小于50。4.5温差热量表的最大温差与最小温差之比不应小于10。最小温差应为1K、2K、3K、5K和10K,公称直径小于或等于40mm的热量表，最小温差不应大于3K。4.6连接尺寸和方式4.6.1流量传感器的接口尺寸和螺纹连接方式应符合表1、表2和图1的规定。4.6.2工作压力大于1.6MPa,小于2.5MPa或DN40以上时应采用法兰连接，其法兰规格应符合GB/T9113.1的规定。表1常用流量及流量传感器连接尺寸和方式表常用流量qp选择1选择2选择3公称直径螺纹连接表长公称直径螺纹连接表长公称直径螺纹连接表长G1BG1BG1B一 一一一一6G2BG2B一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一5DB65/3165—2010接口螺纹螺纹长度(mm)aminbminG1BG2B5要求5.1.1热量表所使用的水质应符合CJJ34规定。5.1.2热量表的使用分为三个环境类别，其环境条件应符合表3的规定。表3环境条件表环境类别ABC温度(℃)-25～55湿度RH(%)安装地点工业环境磁场范围普通磁场普通磁场磁场强度较高5.2显示5.2.1显示内容5.2.1.1热量表应显示热量、流量、累积流量、供回水温度、温差和累积工作时间。5.2.1.2热量的显示单位必须采用J或W·h及其十进制倍数；温度的显示单位必须采用℃;流量的显示单位必须采用m³。5.2.1.3显示数字的可见高度不应小于4mm。5.2.1.4公称直径小于或等于DN40的热量表，显示分辨力应符合下列要求：5.2.1.5检定时的显示分辨力应不低于下列要求：对于热量表的热量：为0.001kW·h或0.001MJ;温度：0.01℃;温差：0.01℃对DN50(不含DN50)以下累积流量：0.00001m³对DN125至DN200累计流量：0.001m³>400累计流量：0.1m³注：热量表正常显示达不到上述要求时，可采用其它能满足上述显示要求的方法。5.2.1.6显示值和显示单位必须标注清晰、明确。5.2.2热量显示值5.2.2.1热量表在最大计量热功率下持续运行3000h不应超过最大显示值。5.2.2.2热量表在最大计量热功率下持续运行1h,最小显示位数的步进应大于一位。5.3数据存储5.3.1应按月存储热量、累计流量和相对应的时间。5.3.2应至少存储最近18个月的数据。5.4强度和密封性热量表在介质温度为最高工作温度减10℃,压力为最大工作压力的1.6倍时，不得损坏和渗漏。5.5准确度5.5.1热量表计量准确度热量表计量准确度分为三级，采用相对误差表示，并按下列公式计算：5.5.1.1整体式热量表的计量准确度应按公式(3)、(4)、(5)执行，并且各部分应符合分量准确度要求。5.5.1.2组合式热量表的计量准确度应按计算器准确度、配对温度传感器准确度、流量传感器准确度三项误差绝对值的算术和确定，并且各部分误差应小于分量最大允许误差的要求。675.5.2计算器准确度Ec按下列公式计算：对于DN≥250mm的热量表计算器准确度优于0.2%。5.5.3配对温度传感器准确度E,按下列公式计算：对于DN≥250mm的热量表配对温度传感器准确度优于0.5%5.5.4流量传感器准确度Eq按下列公式计算：3级表1级表的流量传感器最大允许误差不应大于3.5%;2级和3级表的流量传感器最大允许误差不应大于5%;对于DN≥250mm的流量传感器最大允许误差不应大于2.0%。5.6允许压力损失热量表在常用流量下运行时，允许压力损失不应超过0.025MPa。5.7.1电池使用寿命公称直径小于或等于DN40的热量表，应采用内置电池。内置电池的使用寿命应不小于8年。5.7.2电池欠压提示电池的电压降低到设置的欠压值时，热量表应能显示欠压信息。对于采用电网电源供电的热量表应配有备用电源及断电报警措施。5.8重复性热量表及流量传感器的重复性不得大于最大允许误差的1/2。5.9耐久性热量表的有效使用期限应大于6年，有效使用期限采用耐久性试验考核。5.10安全要求5.10.1断电保护当电源停止供电时，热量表必须能保存断电前记录的热量、累计流量和相对应的时间数据及本标准5.3条中的历史数据，恢复供电后应能自动恢复正常计量功能。5.10.2抗磁干扰8DB65/3165—2010当受到强度不大于100kA/m的磁场干扰时，不应影响其计量特性。热量表的电器绝缘性能应符合GB4706.1的规定。5.10.4外壳防护等级外壳防护等级的分类按GB4208的规定执行。热量表环境A类的应符合IP52的要求；环境B类的应符合IP54的要求；环境C类的应符合IP65的要求。热量表应符合IP65的要求。5.10.5封印热量表应有可靠封印，在不破坏封印的情况下，不能拆卸热量表相关部件并且不能进行与计量性运输的环境条件按JB/T9329的规定执行，温度条件按本标准表3的规定执行，热量表准确度应符合本标准5.5条的规定。热量表在运输时应按标志放置，不得受雨、霜、雾直接影响，并不应受挤压、撞击等损伤。5.12.1整体式热量表或带有电子元器件的流量传感器、温度传感器及计算器均应做电气环境试验。5.12.2在干热、冷却、恒定湿热、循环湿热、低温贮存环境条件中，输入模拟参数试验，热量表应5.12.3在电源电压变化、电快速瞬变、电磁场、电浪涌、工频磁场、静电放电环境条件中，热量表温度范围：15℃~35℃;相对湿度：25%～75%;大气压力：86kPa～106kPa。6.1.2试验装置热水流量标准装置的扩展不确定度应小于热量表流量传感器最大允许误差绝对值的1/3。现场校准的流量标准装置的扩展不确定度应小于热量表流量传感器最大允许误差绝对值的1/2。温度传感器检定装置小于等于热量表配对温度传感器最大允许误差绝对值的1/3。计算器检定装置扩展不确定度小于等于热量表计算器传感器最大允许误差绝对值的1/3。其他测量设备应能符合被测器具计量学特性。6.2显示6.2.1显示内容采用量尺和目测的方法检验显示器，其显示内容、单位、分辨力、外观等应符合本标准5.2.1条6.2.2热量显示值使热量表在最大计量热功率下连续工作1h,分别记录试验开始和结束时的热量显示值，采用目测和计算，热量显示值应符合本标准5.2.2条的规定。5.5.2计算器准确度Ec按下列公式计算：7对于DN≥250mm的热量表计算器准确度优于0.2%。5.5.3配对温度传感器准确度E,按下列公式计算：对于DN≥250mm的热量表配对温度传感器准确度优于0.5%5.5.4流量传感器准确度Eq按下列公式计算：1级表的流量传感器最大允许误差不应大于3.5%;2级和3级表的流量传感器最大允许误差不应大于5%;对于DN≥250mm的流量传感器最大允许误差不应大于2.0%。5.6允许压力损失热量表在常用流量下运行时，允许压力损失不应超过0.025MPa。5.7.1电池使用寿命公称直径小于或等于DN40的热量表，应采用内置电池。内置电池的使用寿命应不小于8年。5.7.2电池欠压提示电池的电压降低到设置的欠压值时，热量表应能显示欠压信息。对于采用电网电源供电的热量表应配有备用电源及断电报警措施。5.8重复性热量表及流量传感器的重复性不得大于最大允许误差的1/2。5.9耐久性热量表的有效使用期限应大于6年，有效使用期限采用耐久性试验考核。5.10安全要求5.10.1断电保护准5.3条中的历史数据，恢复供电后应能自动恢复正常计量功能。5.10.2抗磁干扰8当受到强度不大于100kA/m的磁场干扰时，不应影响其计量特性。5.10.3电器绝缘性热量表的电器绝缘性能应符合GB4706.1的规定。外壳防护等级的分类按GB4208的规定执行。热量表环境A类的应符合IP52的要求；环境B类的应符合IP54的要求；环境C类的应符合IP65的要求。热量表应符合IP65的要求。5.10.5封印热量表应有可靠封印，在不破坏封印的情况下，不能拆卸热量表相关部件并且不能进行与计量性能有关参数的修改。运输的环境条件按JB/T9329的规定执行，温度条件按本标准表3的规定执行，热量表准确度应符合本标准5.5条的规定。热量表在运输时应按标志放置，不得受雨、霜、雾直接影响，并不应受挤压、撞击等损伤。5.12.1整体式热量表或带有电子元器件的流量传感器、温度传感器及计算器均应做电气环境试验。5.12.2在干热、冷却、恒定湿热、循环湿热、低温贮存环境条件中，输入模拟参数试验，热量表应能正常工作。5.12.3在电源电压变化、电快速瞬变、电磁场、电浪涌、工频磁场、静电放电环境条件中，热量表的功能不应改变，热量表应能正常工作。6.1试验环境条件和试验装置6.1.1试验环境条件应符合下列要求：温度范围：15℃~35℃;相对湿度：25%～75%;大气压力：86kPa～106kPa。6.1.2试验装置热水流量标准装置的扩展不确定度应小于热量表流量传感器最大允许误差绝对值的1/3。现场校准的流量标准装置的扩展不确定度应小于热量表流量传感器最大允许误差绝对值的1/2。温度传感器检定装置小于等于热量表配对温度传感器最大允许误差绝对值的1/3。计算器检定装置扩展不确定度小于等于热量表计算器传感器最大允许误差绝对值的1/3。其他测量设备应能符合被测器具计量学特性。6.2.1显示内容采用量尺和目测的方法检验显示器，其显示内容、单位、分辨力、外观等应符合本标准5.2.1条的规定。6.2.2热量显示值使热量表在最大计量热功率下连续工作1h,分别记录试验开始和结束时的热量显示值，采用目测和计算，热量显示值应符合本标准5.2.2条的规定。9DB65/3165-2010采用改变时钟的方法，模拟热量表18个月的运行，检查数据存储的内容和周期，应符合本标准5.3条的规定。对热量表加载温度为最高工作温度减10℃,压力为最大工作压力1.6倍的水，检查热量表应符合本标准5.4条的规定。6.5.1计量准确度热量表计量准确度的测试与计算按本标准附录D的规定进行。6.5.2计算器准确度计算器准确度的测试与计算按本标准附录E的规定进行。6.5.3配对温度传感器准确度配对温度传感器准确度的测试与计算按本标准附录F的规定进行。6.5.4流量传感器准确度流量传感器准确度的测试和计算按本标准附录G的规定进行。将热量表安装在试验台上，使其在列条件下正常运行：流量：常用流量；水温：热量表为50℃±5℃。当压力稳定后，用0.1级压力表测出热量表进口和出口处的压力差，或用相同准确度等级的其他方式读取压力差，允许压力损失应符合本标准5.6条的规定。6.7.1电池使用寿命将热量表安装在试验台上，使其在下列条件下正常运行：流量：常用流量；水温：常温。用示波器测量热量表的电源电流工作曲线，时间不少于10个完整的工作周期，根据电池额定容量值的80%作为参考数据，计算热量表电源电流有效值及相应的电池使用时间，应符合本标准5.7.1条的规定。a)测试框图b)测试仪器稳压电源：电压0～6V连续可调，输出电流500mA;DB65/3165—2010电压表：量程与被测量热量表使用电压相适应，准确度1级。c)按图2连接被测热量表，将直流稳压电源调整至热量表的正常工作电压，闭合开关，使热量表正常工作，然后缓慢下调直流稳压电源的电压至热量表的设计欠压值，此时热量表的电池欠压提示应符合本标准5.7.2条的规定。6.8重复性按准确度试验要求，将热量表及流量传感器在相同试验条件下，同一试验点重复测试示值误差三次，任意两次测试值之间的最大差值应符合本标准5.8条的规定。6.9耐久性试验方法可以采用以下两种方式。6.9.1介质温度为tmax-5℃,流量为qmax时，使流量传感器连续运行300h后，检测流量传感器的准确度，应符合本标准5.5.4条的规定。6.9.2通过周期试验统计的方法，使其累积流量不少于2倍耐久性试验的累积流量，试验基数不少于该批规格5%,其计量性能合格率不低于95%,判定该项性能通过。当计量性能合格率低于95%,本6.9.3将配对温度传感器放置在试验箱中，将温度加热到产品标定的使用温度的上限，然后将温度降到产品标定的使用温度的下限，升降温重复10次后，检测配对温度传感器准确度应符合本标准5.5.3条的规定；绝缘性能应符合本标准4.3.7.3条的规定。6.10.1断电保护中断热量表的电源，中断时间大于1min,连续2次中断间隔时间大于1min,重复5次后恢复对热量表正常供电，并检测试验前后的储存数据，应符合本标准5.10.1条的规定。6.10.2抗磁干扰将流量传感器、计算器整体放置在磁场强度为100kA/m的环境下运行，检测热量表应能正常工6.10.4外壳防护等级目测检查外壳防护等级标志，应符合本标准5.10.4条的规定6.10.5封印目测所有影响计量的可拆卸部件的封印，应符合本标准5.10.5条的规定。6.11运输运输试验方法按JB/T9329的规定执行，试验后检测热量表应符合本标准5.11条的规定。电气环境试验按表4的规定及相关标准执行，其结果应符合本标准5.12条的规定。序号试验项目试验环境条件试验模拟参数试验方法执行标准1干热温度55℃±2℃,湿度≤20%,时间2h,温度变化率小于1℃/min。出口水温55℃±5℃,温差1.1△tmin,流量1.1qmin。GB/T2423.22冷却环境A类：温度5℃±3℃;环境B类：温度-25℃±3℃;环境C类：温度5℃±3℃;时间2h,温度变化率小于1℃/min。出口水温55℃±5℃,温差1.1△min,流量1.1qmian。GB/T2423.1DB65/3165—2010表4(续)序号试验项目试验环境条件试验模拟参数试验方法执行标准3恒定湿热温度40℃±2℃,湿度大于93%,时间2h。出口水温55℃±5℃,温差1.1△tmin,流量1.1qminoGB/T2423.34循环湿热湿度大于93%,温度由25℃升至55℃,再由55℃降至25℃,每循环一次恢复(1～2)h,循环周期12h,循环次数2次。出口水温55℃±5℃,温差1.1△mn,流量1.1qmin。GB/T2423.45低温储存环境A类：温度5℃±3℃;环境B类：温度-25℃±3℃;环境C类：温度5℃±3℃;时间2h。GB/T2423.16电源电压变化①外接电源：电压187V～242V间变化；频率49Hz～51Hz间变化。②内置电池：电压上限为20℃时无负载的电池电压；电压下限为供货商规定的最低工作电压。出口水温55℃±5℃,温差1.1Atmin,流量1.1qmin。GB/T17626.117电快速瞬变①外接电源电压：环境A、B类：2.0kV±0.2kV环境C类：4.0kV±0.4kV②内置电池电压：1.0kV±0.1kV8电磁场频率范围26MHz～1000MHz;调制方式AM(1kHz)80%;环境A、B类：场强3V/m;环境C类：场强10V/m。9电浪涌①外接电源电压：电压共模方式2.0kV±0.2kV,电压差模方式1.0kV±0.1kV;②内置电池电压：0.5kV。工频磁场磁场强度：环境A、B类：60A/m;环境C类：100A/m。静电放电放电电压：空气放电8KV或接触放电4kV放电方式为单击，次数10次，连续放电时间间隔>10s。7检验规则7.1检验分类热量表检验分为出厂检验、型式试验、监督检验。7.2出厂检验热量表出厂前应由厂家的检验部门进行检验，并签署合格证后方可出厂。7.3型式试验热量表在下列情况时须进行型式试验：a)生产企业制造热量表新产品时：b)当生产材料、工艺或产品结构发生变化，影响到产品质量时；c)停产一年后恢复生产时；d)正常生产时，每三年应进行一次型式试验；e)当有关规定规定进行型式试验时。7.4监督检验热量表在下列情况之一时应进行相应型号规格的监督检验：DB65/3165-2010a)一批次在使用中故障率超过5%时；b)产品首次进入新疆市场时；c)检定合格率低于95%的产品时；d)当累积检定量或销售量每达到4000台件以上时。7.5检验项目7.5.1出厂检验和型式试验的检验项目应按表5的规定执行。表5检验项目表项目名称出厂检验型式试验监督检验技术要求试验方法显示显示内容√√×5.2.16.2.1热量显示值×√×5.2.26.2.2数据存储√√×强度和密封性√√√准确度热量表准确度√√√5.5.16.5.1计算器准确度√√√5.5.26.5.2配对温度传感器准确度√√√5.5.36.5.3流量传感器准确度√√√5.5.46.5.4允许压力损失×√×电源×√√重复性×√×耐久性×√√安全要求断电保护√√×5.10.16.10.1抗磁干扰√×5.10.26.10.2电器绝缘性√√×5.10.36.10.3外壳防护等级√√×5.10.46.10.4封印√√×5.10.56.10.5运输×√×6.11电气环境×√√6.12注：打√的表示要求检测的项目，打×的表示不要求检测的项目。7.6抽样和合格判定7.6.1出厂检验应逐块表进行测试，所有项目合格时为合格。7.6.2型式试验应按照型式试验相应要求判定。7.6.3监督检验监督检验应每次抽检3块表，每块表所有检验项目合格为该表合格，3块表均合格则该批产品为合格。7.6.4如检验结果不合格时，应加倍重新抽样检验，如复验结果符合本标准规定，则该批产品合格。如仍不合格，则该批产品不合格。8标志、包装和贮存8.1标志DB65/3165—20108.1.1必须在流量传感器上用箭头标出载热液一制造厂名称、商标和出厂编号；一制造时间；一安装位置和方式；一产品名称、型号、公称直径、流量范围、温度范围、温差范围、压力等级、准确度等级；一环境温度类别；一制造计量器具许可证标志、编号。包装箱外按GB/T191的规定印刷向上、防潮、小心轻放标志；标注制造厂名称、地址、计量器具许可证标志、编号、净重和制造日期。一产品合格证；—使用说明书；一装箱单。8.3.1产品垫离地面不应小于0.3m,距离四壁不应小于1m,距离采暖设备不应小于2m。环境A类：+5℃~+55℃;环境B类：-25℃~+55℃;环境C类：+5℃~+55℃。相对湿度：<80%;仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒及腐蚀性等物品。应防止强烈电磁场作用和阳DB65/3165-2010(规范性附录)A.1当工作压力小于或等于1.0MPa时，水的密度和焓值采用表A.1的数据。表A.1P=0.6000MPa,温度为1℃~150℃时水的密度和焓值表焓焓焓123456789DB65/3165—2010表A.1(续)994.93970.12348.04932.43559.40994.59969.48352.24931.56563.67994.25968.84356.44930.69567.93993.91968.19360.64929.81572.21993.55967.53364.84928.93576.48993.19966.87369.04928.05580.76992.81966.21373.25927.16585.04992.44965.54377.45926.26589.32992.05964.86381.65925.37593.60991.65964.18385.86924.46597.88991.25963.50390.07923.56602.17990.85962.81394.27922.64606.46990.43962.12398.48921.73610.76990.01961.42402.69920.81615.05989.58960.72406.90919.88619.35989.14201.49960.01411.11918.95623.65988.70205.67959.30415.33918.02627.95988.25209.85958.58419.54917.08632.26A.2当工作压力大于1.0MPa,且小于等于2.5MPa时，水的密度和焓值采用表A.2的数据。表A.2当P=1.6000MPa时，温度为1℃~150℃水的密度和焓值表焓焓焓15.7964988.23214.89958.33424.512987.77219.07957.61428.723987.30223.25956.88432.934986.83227.42956.15437.15522.611986.35231.60955.41441.37626.808985.86235.78954.67445.59731.004985.37239.96953.92449.81835.197984.87244.14953.17454.03939.389984.36248.33952.41458.2543.579983.85252.51951.65462.4847.768983.33256.69950.89466.7051.956982.81260.87950.12470.9356.142982.28265.05949.34475.16999.9560.327981.75269.24948.57479.39999.8064.511981.21273.42947.78483.62999.6468.693980.66277.61947.00487.85DB65/3165-2010表A.2(续)焓焓焓(规范性附录)光电接口B.1.1读写头的结构和尺寸应符合图B.1和图B.2的规定。内装电缆线≤34mmB.1.2.1.1磁力强度F定义为当磁铁位于2mm厚的钢板上方时所测得的垂直拉力减去读数头重力，见示意图B.3。DB65/3165—2010B.1.2.1.2接触钢板的吸引力F≥5N。B.1.2.1.3在离钢板2mm处的吸引力F>1.5N。图B.4磁铁尺寸图B.1.3热量表光电接口的结构见示意图B.5。6.5±0.5mmB.2光学特性B.2.2发射管B.2.2.1热量表和读写头的发射管产生的信号在一个参照表面上的辐射强度为EeT,该表面与热量发射管开状态(二进制0):500μw/cm²≤Eer≤5000μw/cm²;发射管关状态(二进制1):EeT≤10μw/cm²。B.2.3接收管B.2.3.1热量表和读写头的接收管产生的信号在一个参照表面上的辐射强度为Ee/R,该表面与热量接收管开状态(二进制0):Ee/R≥200μW/cm²;接收管关状态(二进制1):Ee/R≤20μW/cm²。测试发送管发射管光轴发射管光轴发射光束热量表接收管参照表面(光激活区域约0.5cm²)φ8mm±1mmDB65/3165-2010参比温度：23℃±2℃。数据传输的光学通道不应受光强度达到160001x光线(周围光线组成与日照可比的光，包括荧光)的影响。DB65/3165—2010(规范性附录)C.1结构用于管道公称直径小于DN250的温度传感器，有三种不同的结构。C.1.1直接插入管道的短温度传感器，型号DS,结构尺寸见图C1,非标准数据见图C5。DS型温度传感器必须用固定的引线电缆连接。C.1.2直接插入管道的长温度传感器，型号DL,结构尺寸见图C2,非标准数据见图C6和C8。C.1.3温度传感器插在套管中，套管固定在管道上的长温度传感器，型号PL,结构尺寸见图C3,非一个接头(见图C11a和C11b)。套管尺寸见图C4。直接插入的温度传感器保护管和插入温度传感器的套管必须用导热率良好，且坚固、耐磨的材料制造。C.2安装C.2.1管道公称直径为DN15、DN20、DN25时，必须选用DS型的温度传感器，见图C13-a。DS型要垂直于流动方向安装。温度传感器内的测温元件应达到管道的中心位置。温度传感器可直接插入球阀中，见图C7。C.2.2管道公称直径为DN32～DN50时，应选用DL型温度传感器。在管道弯头中安装见图C13-b,在直管道的斜向安装见图C13-c。DL型温度传感器内的测温元件插入深度应超过管道的中心线，使温度传感器的尖端对着水的流动方向，见图C13-b。使用焊接接头(见图C11b)或与水流动方向成45°角安装时，应使温度传感器尖端对着水的流动方向，见图C13-C。C.2.3管道公称直径为DN65～DN250时，应采用DL型温度传感器或者加套管的PL型温度传感器。DL型温度传感器可以垂直于水的流动方向安装，图C13-d,需使用焊接接头时，安装见图C11a。C.2.4在下列环境条件下，温度传感器插入深度大于正常深度而引起的温度误差不应超过0.1K。温度标准装置的温度：90℃±5℃;环境温度：23℃±3℃。C.3.1温度传感器的引线电缆一般由制造厂配套提供。已匹配成对的温度传感器，所采用电缆的导体截面和长度都必须相同。C.3.2温度传感器采用两线制时，其电缆长度应符合下列规定。Pt100温度传感器导线允许的最大长度应符合表C.1的规定。表C.1Pt100温度传感器导线允许的最大长度导线导体截面积(mm²)最大长度(m)0.220.500.75使用Pt100温度传感器，导线的电阻不大于2×0.2欧姆时，信号导线的长度可以忽略不计；使DB65/3165—2010用具有较高电阻的温度传感器，其导线最大长度可按比例加长。C.3.3当温度传感器电缆长度超过25m时，温度传感器应采用四线制。接线盒型温度传感器的导线截面积宜采用0.5mm²,电缆型温度传感器的导线截面积不应小于0.14mm²。C.4温度传感器配对测量误差及其他规定C.4.1每一只温度传感器应符合JB/T8622中的B级或A级，且必须进行配对。配对时在三个温度点上进行测量，温度选择范围按附录D的规定执行。配对温度传感器的准确度应符合本标准5.5.3条的规定。C.4.2由配对温度传感器设计制作的套管材料和结构而引起的温差偏差不应超过0.1K。C.4.3铂电阻温度传感器的设计应符合JB/T8622的规定，所有的检测完成后，应提供每一对(每只)温度传感器的测试数据报告。一型号规格；一温度范围；一安装位置标记；一配对标记；一供货商名称。测温元件(铂电阻)<2027.5密封圈>115GBGB测温元件(铂电阻)B选择长度BC△用于附接线盒△用于附接线盒A信号线引入口mNIIT008>008>!带有安全销孔的上紧螺栓6CD选择长度CD图C4插入套管连接导线连接导线铅封备用孔M10X12测温元件保护管48.5密封圈材料如钢Cu或PTFE测温元件(铂电阻)828(优选)DB65/3165—2010铅封备用数据牌(例)密封面测温元件(铂电阻)6(优选)DB65/3165—2010接线盒(典型)信号电缆螺旋接头O铅封备用孔测温元件保护管品测温元件图C9PL-接线盒型，插入套管式探头DB65/3165—2010连接导线铅封保证备用数据牌(例)Pt1000温度0～180°C测温元件保护管三测温元件DB65/3165-2010铜密封垫①30①铜密封垫①30①27安密封圈用①23其他尺寸同a)b)用于与流动方向成45角安装探头的焊接接头。见图C13c)和图C13k)图C11探头的焊接接头和密封垫M10X1M10X125.68B接口螺纹尺寸A螺丝口内径BG1/2BG3/4B注意：加工尺寸极限偏差±0.5mm,安装管件用于DS型探头。见图C13a)DB65/3165—2010安装管类型管道直径安装建议a)在螺纹接头中 只能选用DS型探头伊测温元件应插至管道中心轴线或更深处测温探头轴线应垂直于管道中心轴，并处于同一平面螺纹接头参见图C12b)在弯头中DLDL型探头焊接一接头，图C11b或PL型探头带套管流动方向温度探头的轴线应与管道中心轴线一致c)斜向流动方向安装DLDL型探头或PL型探头带套管焊接一接头，流动方向见图C11b)温度探头应使测温元件插到管道中心轴线或更深处d)垂直于管道安装DN250DLDL型探头或PL型探头带套管焊接接头见图C11a)温度探头轴线应垂直于管道轴线，并且处于同一平面温度探头应使测温元件插到管道中心轴线或更深处DB65/3165—2010(规范性附录)D.1热量表整体测量时，应同时测量对应的流量传感器的示值误差。D.2环境条件室内温度：15℃~35℃;相对湿度：25%～75%;大气压力：86kPa～106kPa。D.3测量点应在下列三项条件中，每项选择一点测量3次，取平均值作为测量结果。流量传感器测量的水温应按本标准附录G.3条的规定执行。b)10≤△t≤20、0.1qp≤q≤0.11qp;D.5热量表整体测量装置热量表整体测量装置除符合本标准6.1.2条的规定外，还应能直接显示热量值。(规范性附录)计算器准确度的测试与计算E.1环境条件室内温度：15℃~35℃;相对湿度：25%～75%;大气压力：86kPa～106kPa。E.2测量点计算器测试应在下列条件下进行：a)回水温度为tmin+5℃,温差为△tmin、5K、20K三个测量点；b)进水温度为tmax-5℃,温差为10K、20K、△tmax三个测量点；E.3示值检定E.3.1准确度测试每个点测量3次，取平均