公司挂面制作工岗位职业健康及安全技术规程

公司挂面制作工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司挂面制作工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司挂面制作工岗位的职业健康及安全技术管理。旨在保障员工身体健康和生命安全，预防事故发生，提高生产效率。本规程依据国家有关法律法规、行业标准以及公司安全生产规章制度制定，确保挂面制作过程中的职业健康与安全。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-清洁设备：包括清洁车、拖把、扫帚等，确保表面无油污、无积尘。

-切割工具：挂面切割机、剪刀等，定期检查锋利度，确保切割顺畅无阻碍。

-测试仪器：温度计、湿度计、容重计等，校准准确，确保读数误差在±0.5%以内。

-通风设备：确保通风系统正常运作，新风量达到每人每小时30立方米。

2.技术参数预设要求：

-温湿度：制作车间温度控制在18-24℃，湿度控制在40%-60%。

-挂面厚度：标准挂面厚度为0.3-0.5毫米，误差不超过±0.05毫米。

-切割速度：切割速度根据挂面厚度调整，确保切割均匀无破损。

3.环境技术条件：

-光照：车间内自然光与人工照明结合，保证工作面照度不低于300lx。

-噪音：车间噪音控制在75分贝以下，必要时佩戴耳塞。

-安全防护：设置必要的安全通道，配置消防器材，确保安全疏散通道畅通无阻。

三、技术操作顺序

1.挂面制作流程：

a.配料：按照配方要求，准确称量面粉、水和添加剂，混合均匀。

b.和面：在恒温恒湿条件下进行和面，确保面团温度在25℃左右，和面时间不少于10分钟。

c.挤压：将和好的面团通过挤压机形成挂面条，控制挤压速度，确保挂面条粗细均匀。

d.晾晒：将挂面条挂在晾晒架上，保持室内温度和湿度，晾晒时间根据季节和天气调整。

e.切割：达到晾晒要求的挂面进行切割，确保切割整齐，无破损。

2.质量要求：

-外观：挂面表面光滑，色泽均匀，无霉变、无杂质。

-结构：挂面断面平整，无空洞，质地均匀。

-粗细：挂面粗细一致，误差在±0.05毫米内。

3.技术故障排除：

-若和面时间不足，导致面团过硬或过软，需调整和面时间或水量。

-若挂面条粗细不均，检查挤压机设置，调整挤压模具或压力。

-若挂面有破损，检查切割机刀片，确保锋利，调整切割速度。

-若挂面霉变，提高晾晒架高度，改善通风条件，控制车间湿度。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-电机温度：运行时电机温度应保持在40-60℃之间，超过70℃为异常。

-电压：设备运行电压应在额定电压±10%范围内，波动过大可能导致设备损坏。

-电流：电流应稳定在额定电流范围内，异常波动可能由负载不均或设备故障引起。

-传动带张紧度：传动带张紧度应适中，过松或过紧都会影响传动效率和使用寿命。

-通风系统：风速应保持在0.3-0.5米/秒，确保车间内温度和湿度稳定。

2.异常波动特征：

-电机异常振动：可能由轴承磨损、不平衡力或安装不当引起。

-设备噪音增大：可能由齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛引起。

-电流波动：可能由负载变化、电源电压不稳定或设备内部故障引起。

-传动带异常磨损：可能由张紧度不当、运行速度不稳定或异物进入引起。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保无磨损或损坏。

-使用温度计、电压表、电流表等仪器实时监测设备运行状态。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

-对异常情况及时响应，采取相应措施排除故障，确保设备稳定运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.准备测试工具，如温度计、湿度计、容重计等，确保其准确性。

b.在挂面制作的不同阶段（和面、挤压、晾晒、切割）进行参数测试。

c.记录测试数据，包括时间、温度、湿度、容重等。

d.对比测试结果与预设标准，分析是否存在偏差。

2.校准标准：

-温度：和面温度应为25℃±2℃，晾晒温度根据季节调整，但应保持恒定。

-湿度：车间湿度应为40%-60%，确保挂面质量。

-容重：挂面容重应在规定范围内，如每500克挂面应为500±10克。

-切割尺寸：挂面厚度应为0.3-0.5毫米，误差±0.05毫米。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试参数超出标准范围，立即停止生产，查找原因。

-若温度或湿度波动，检查通风系统或空调设备，必要时进行维修或调整。

-若容重或尺寸偏差，检查称重设备或切割机，确保其准确性和稳定性。

-若发现设备故障，立即停机维修，更换或调整设备部件。

-所有调整和维修后，重新进行测试，确保参数符合标准要求后方可恢复生产。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

-胸部挺直，避免过度弯曲或后仰，保持脊柱的自然曲线。

-双肩放松，避免耸肩或长时间保持同一姿势。

-头部保持正直，视线与操作面保持适当高度，减少颈部压力。

2.操作手法：

-使用双手进行操作时，保持手指自然弯曲，避免过度伸展或过度弯曲。

-操作工具时，手掌与工具面应保持适当的接触面积，避免手部疲劳。

-操作过程中，手腕应尽量保持放松，避免长时间重复同一动作。

3.移动方式：

-在车间内移动时，应保持稳定步伐，避免急转弯或跳跃。

-操作机器时，应站在机器侧面，确保操作视线无遮挡。

-需要调整工作台高度时，应使用升降台或梯子，避免弯腰或攀爬。

4.休息与调整：

-操作过程中，应适时休息，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-定期检查和调整工作台高度、座椅位置，确保符合个人身高和操作习惯。

-对于长时间重复的操作，应考虑使用辅助工具或设备，减少身体负担。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉挂面制作工艺和安全操作规程。

-定期检查设备，确保其处于良好工作状态，防止因设备故障导致事故。

-保持工作区域清洁，防止灰尘、油污等污染原料和成品。

-严格遵循操作流程，不得随意更改工艺参数，确保产品质量稳定。

-佩戴必要的安全防护用品，如手套、口罩、耳塞等，预防职业伤害。

2.避免的技术误区：

-避免长时间单一姿势操作，防止肌肉疲劳和伤害。

-不要在操作过程中与同事交谈，以免分心导致操作失误。

-不要在设备运行时进行清洁或调整，防止意外伤害。

-不要忽视个人卫生，避免交叉污染。

-不要尝试自行维修设备，应通知专业人员处理。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录当班次的生产数据，包括产量、质量指标、设备运行状况等。

-对测试结果进行汇总分析，记录任何异常情况及其处理措施。

-将数据整理成报表，保存于指定位置，以便后续查询和评估。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否清洁，运转是否正常，所有部件是否完好无损。

-确认设备是否需要润滑，及时添加或更换润滑油。

-检查安全防护装置是否到位，确保下次开机前安全可靠。

3.技术资料整理：

-整理操作记录、设备维护记录、生产报表等技术文件。

-将技术资料归档，确保文件完整、易于检索。

-定期回顾技术资料，总结经验教训，为持续改进提供依据。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-使用测试仪器检测设备关键参数，如电流、电压、温度等。

-检查设备部件，如轴承、齿轮、传动带等是否存在磨损或损坏。

-查阅设备使用手册和维护记录，了解历史故障和维修信息。

2.排除程序：

-确认故障范围，隔离受影响区域，防止故障扩大。

-根据诊断结果，制定排除故障的步骤。

-逐步排除可能的原因，如更换损坏部件、调整设置等。

-在排除故障后，进行试运行，验证设备是否恢复正常。

-记录故障排除过程，更新设备