设备安全使用规程

设备安全使用规程一、总则

设备安全使用规程旨在规范设备操作流程，保障人员安全与设备完好，提高工作效率。本规程适用于所有使用相关设备的员工，所有操作人员必须严格遵守。

（一）目的与意义

1.规范操作行为，减少因误操作导致的安全事故。

2.延长设备使用寿命，降低维护成本。

3.提升整体工作效率，确保生产或工作顺利进行。

（二）适用范围

本规程适用于公司内所有类型的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、实验仪器等。

二、设备操作前的准备

（一）熟悉设备性能

1.操作前必须详细阅读设备说明书，了解设备的基本性能、操作方法和注意事项。

2.不清楚设备操作或存在疑问时，应及时向专业人员咨询。

（二）检查设备状态

1.检查设备外观是否完好，有无损坏或变形。

2.检查设备各部件是否齐全，连接是否牢固。

3.检查设备电源、气源、水源等是否正常。

（三）个人防护措施

1.根据设备操作需要，佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2.确保个人防护用品符合标准，并处于良好状态。

三、设备操作规程

（一）开机步骤

1.按照设备说明书规定的顺序，依次开启电源、气源、水源等。

2.检查设备运转是否正常，有无异响或振动。

3.确认设备处于待机状态后，方可开始操作。

（二）正常运行

1.按照设备说明书规定的操作方法进行操作，不得随意更改参数。

2.操作过程中注意观察设备运转情况，发现异常及时停机检查。

3.保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物或阻碍设备运转。

（三）紧急停机

1.当设备出现异常或遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮。

2.停机后及时切断电源、气源、水源等，并报告专业人员进行检查。

四、设备维护与保养

（一）日常维护

1.每日操作结束后，对设备进行清洁，去除灰尘和污垢。

2.检查设备各部件是否松动，必要时进行紧固。

3.对设备进行润滑保养，确保运转顺畅。

（二）定期保养

1.根据设备说明书规定的周期，进行定期保养。

2.清洗或更换设备内部的易损件，如滤芯、密封圈等。

3.对设备进行全面的检查和调试，确保性能稳定。

五、安全注意事项

（一）禁止操作

1.禁止在设备运转时进行清洁或维护工作。

2.禁止在设备未处于待机状态时操作。

3.禁止酒后或疲劳时操作设备。

（二）应急处理

1.发生设备事故时，应立即停机并报告专业人员。

2.在专业人员到达前，不得擅自拆卸或修理设备。

3.保持冷静，按照应急预案进行处置。

六、考核与监督

（一）考核制度

1.定期对员工进行设备操作考核，确保其掌握操作技能和安全知识。

2.考核不合格者，需进行再培训直至合格。

（二）监督机制

1.设立设备安全监督小组，定期检查设备使用情况。

2.对违反规程的行为进行通报批评，并追究相关责任。

一、总则

设备安全使用规程旨在规范设备操作流程，保障人员安全与设备完好，提高工作效率。本规程旨在通过明确操作要求、维护保养责任和安全注意事项，最大限度地减少因不当操作或维护不足引发的安全事故、设备损坏及效率降低。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保每一次使用都在安全、规范的框架内进行。

（一）目的与意义

1.规范操作行为，减少因误操作、违章操作导致的安全事故（如机械伤害、触电、火灾等）和设备意外损坏。

2.延长设备使用寿命，通过科学的操作和维护，降低设备故障率，减少维修频率和成本，保持设备最佳性能。

3.提升整体工作效率，确保生产或工作任务在安全有序的前提下高效完成，避免因安全事件或设备故障造成的延误。

（二）适用范围

本规程适用于公司内所有类型的设备，包括但不限于生产设备（如机床、焊接设备、组装线）、办公设备（如打印机、复印机、电脑）、实验仪器（如显微镜、离心机、光谱仪）、动力设备（如空压机、发电机）、以及各类工具（如电动工具、手动工具）等。无论设备归属部门或使用频率如何，均须遵守本规程。

（三）基本原则

1.安全第一：在任何情况下，人身安全永远是首要考虑因素。

2.预防为主：通过规范操作和日常维护，预防事故的发生。

3.责任到人：明确各级人员在使用、维护、检查设备方面的职责。

4.持续改进：根据设备使用情况和反馈，不断完善操作规程。

二、设备操作前的准备

操作人员在接触任何设备之前，必须完成一系列准备工作，这是确保安全操作的基础环节。

（一）熟悉设备性能与操作方法

1.阅读设备说明书：操作前必须完整阅读并理解所使用设备的《操作手册》和安全技术文件。重点掌握：

设备的基本构造、工作原理。

正常操作步骤和各功能按钮/开关的含义。

安全防护装置（如安全门、急停按钮）的位置和使用方法。

设备的额定参数（如电压、功率、承载能力、转速等）和限制条件。

常见故障现象及简单的排除方法。

2.接受培训与考核：对于复杂或高风险设备，必须参加由专业人员组织的培训，并经考核合格后方可独立操作。培训内容应包括设备操作、日常维护、常见故障处理及应急措施。

3.了解工作流程：明确本次操作的具体任务和流程，确保操作目的清晰，步骤正确。

（二）检查设备状态与环境

1.设备外观检查：

(1)检查设备本体有无明显的物理损伤、变形、裂纹或腐蚀。

(2)检查设备表面油漆是否完好，有无脱落导致露出内部零件。

(3)检查各运动部件（如齿轮、皮带、链条）是否润滑良好，有无过度磨损或松动。

(4)检查安全防护罩、防护栏、盖板等是否安装牢固、完好有效，无松动或缺失。

2.部件与附件检查：

(1)检查设备的主要部件是否齐全，有无缺失或损坏。

(2)检查连接件（如螺丝、螺母、卡扣）是否紧固。

(3)对于需要特定工装或辅具的设备，确认所需物品齐全且状态良好。

3.能源供应检查：

(1)电源检查：检查电源线有无破损、老化，插头是否完好，接地是否可靠（对于金属外壳设备）。确认电源开关处于关闭状态。若设备需特定电压或相数，需核对电源符合要求。

(2)气源/液压源检查：检查气源压力是否在设备要求的范围内（可通过压力表确认），软管有无老化、破裂、扭结或泄漏。液压系统需检查油压是否正常，油路是否通畅，油液是否清洁。

(3)水源检查：（若设备需用水）检查水源是否通畅，水压是否合适，排水管路是否畅通。

4.工作环境检查：

(1)确认设备操作区域地面平整、干燥、无油污、无障碍物，便于操作和人员移动。

(2)确保操作空间充足，便于人员接近操作按钮和观察设备状态，避免拥挤。

(3)检查照明是否充足，确保能清晰看清操作界面和设备状态。

(4)确认设备附近无易燃易爆物品或其他危险源。对于产生粉尘、气体的设备，确认通风良好。

（三）个人防护措施

1.穿戴规定防护用品：根据设备操作性质和可能存在的风险，必须穿戴合适的个人防护用品（PPE），并确保其功能完好。常见的防护用品包括：

(1)安全帽：防止高处坠物或碰撞伤害头部。

(2)防护眼镜/面罩：防止飞溅物（如金属屑、液体、粉末）伤及眼睛。

(3)防护手套：根据需要选择不同材质和厚度的手套，防止烫伤、刺割、化学品接触或磨砺。注意：操作旋转设备时，严禁佩戴手套。

(4)防护服/工作服：防止被运动部件挂住或被化学品、飞溅物污染。

(5)安全鞋：防止砸伤脚部或刺穿鞋底。

(6)耳塞/耳罩：对于噪音较大的设备，使用以保护听力。

2.确保防护用品合适有效：检查防护用品是否完好无损，尺寸是否合适，佩戴是否牢固。过时、损坏的防护用品严禁使用。

3.保持良好身体状态：操作前确保精神状态良好，无疲劳、酒后或受药物影响。保证充足睡眠，避免因身体不适影响判断力和操作精度。

三、设备操作规程

正确的操作是保证设备安全和正常运行的关键。所有操作必须严格按照规程执行。

（一）开机步骤

1.确认启动条件：再次检查设备状态是否正常，环境是否安全，所有防护装置是否到位，个人防护用品是否穿戴整齐。

2.合上电源（或启动气/液压源）：

(1)按照设备说明书的指示，先合上主电源开关。

(2)若设备有独立的控制面板，确认面板电源已开启。

(3)检查指示灯、显示屏是否正常显示，有无报警信息。

3.系统预热与自检（如需要）：

(1)某些设备（如大型机床、发动机）启动后需要一定的预热时间，使润滑油达到工作温度。

(2)部分设备具备自检功能，启动后应观察自检过程是否顺利完成，有无故障提示。

4.参数设置与准备：

(1)根据本次工作任务，通过操作界面设置正确的运行参数（如速度、压力、温度、时间等）。确认参数设置无误。

(2)移动或调整工作台、刀具、夹具等至起始位置。

5.启动设备运行：

(1)按下启动按钮，按设备设定的顺序逐步启动各功能。

(2)密切观察设备初始运行状态，听有无异常声音，看有无异常振动或显示。

（二）正常运行

1.监控设备状态：设备运行期间，操作人员必须始终专注于设备，密切监控其运行状态。

(1)观察设备各部件是否按预期工作，有无异响、异味、过热、异常振动等现象。

(2)观察工作过程是否平稳，产品/工件质量是否符合要求。

(3)关注仪表、指示灯、显示屏的读数，是否在正常范围内。

2.遵循操作参数：严禁擅自更改设备运行中设定的参数。如需调整，必须先停机、确认安全后，再按规程进行操作。

3.及时处理异常：一旦发现任何异常情况（如声音突变、温度过高、卡顿、报警等），应立即采取以下措施：

(1)立即按下“急停”按钮（若情况危急且附近有急停按钮）或断开设备电源。

(2)保持冷静，尝试根据设备说明书或经验判断异常原因。

(3)若无法自行排除，立即停止操作，并向设备管理人员或维修人员报告。

4.保持工作区域整洁：

(1)及时清理工作区域内的废料、切屑、油污等，保持通道畅通。

(2)使用工具或吸尘设备清理设备周围的积尘，避免粉尘影响设备性能或引发火灾。

5.禁止无关操作：运行期间，不得进行与当前任务无关的操作，如调整非当前使用的部件、查阅资料（除非使用防砸设计好的设备）等。

（三）暂停与停止操作

1.临时暂停：如需短暂离开操作岗位或暂停工作，应将设备置于安全状态。通常包括：

(1)停止设备主要运动部件。

(2)若设备有自动停止功能，可使用该功能。

(3)确认安全后离开岗位。

2.正常停止：

(1)按下“停止”按钮，使设备主要功能终止。

(2)等待设备所有运动部件完全停止运转。

(3)按照设备说明书的要求，关闭电源、气源、水源等。通常建议先关闭设备本体电源，再关闭控制面板电源（若分开）。

(4)对于需要冷却的设备，应让其充分冷却后再停机。

（四）紧急停机（急停按钮）

1.适用情况：在发生以下紧急情况时，必须立即按下设备上的“急停”（E-Stop）按钮：

(1)发现设备有严重故障，可能导致人员伤害或设备严重损坏。

(2)操作人员遭遇紧急状况，需要立即中断设备运行。

(3)看到他人处于危险境地，需要立即停止设备。

2.操作方法：快速、用力按下急停按钮。急停按钮通常设计为需要持续按压或按下后无法自行复位（需手动复位）。

3.后续处理：

(1)急停按钮启动后，设备所有危险运动应立即停止。

(2)操作人员应立即停止其他动作，评估情况。

(3)检查急停按钮是否已按下，若已按下，需在确认安全后，按照设备说明书或安全标识的要求进行复位（通常由专业人员或授权人员操作）。

(4)严禁在未查明急停原因或未进行必要检查的情况下，随意复位急停按钮后重新启动设备。

(5)详细记录急停事件，并报告给相关负责人，分析原因，采取预防措施。

四、设备维护与保养

定期和及时的维护保养是确保设备长期安全、稳定运行的基础。

（一）日常维护（操作人员负责）

1.清洁：

(1)每次使用后，用软布或专用清洁工具清除设备表面的灰尘、油污、切屑等。

(2)对于可移动部件，在不影响运行的前提下进行擦拭。

(3)使用压缩空气清理难以擦拭的缝隙和通风口（注意安全）。

2.检查与紧固：

(1)检查各紧固件（螺丝、螺母）是否松动，特别是运动部件和受力部件。

(2)检查安全防护装置是否牢固、灵活。

(3)检查管路（电源线、气管、油管）有无破损、老化、接头是否牢固。

3.润滑：

(1)根据设备说明书规定的润滑点、润滑周期和润滑剂种类，对需要润滑的部位进行加油或换油。

(2)确保使用正确的润滑剂，避免混用导致润滑失效或损坏零件。

(3)检查油位，必要时添加规定牌号的润滑油/脂。

4.功能检查：

(1)操作几个基本功能，确认其运行是否正常。

(2)检查急停按钮是否灵敏有效。

(3)检查安全防护装置能否正常开启和关闭。

（二）定期保养（专业维修人员或指定人员负责）

1.保养周期：根据设备类型、使用频率和制造商建议，制定并执行定期保养计划，周期可为每周、每月、每季度、每半年或每年。

2.保养内容（根据设备类型不同而有所差异）：

(1)电气系统检查：检查电机绝缘、接线端子紧固情况、控制柜内部清洁度、线路老化情况等。

(2)机械部件检查与调整：检查齿轮啮合、轴承润滑与磨损情况、皮带松紧度、链条润滑与磨损、导轨清洁与润滑等。

(3)液压/气动系统检查：检查液压泵、油缸、阀门、管路有无泄漏，油液/压缩空气质量，压力是否稳定等。

(4)冷却系统检查：检查冷却液种类、浓度、流量，冷却管路是否通畅。

(5)传感器与检测装置检查：检查光电传感器、接近开关等是否清洁、灵敏。

(6)内部清洁：清理设备内部积尘、油污，特别是散热器、电气元件等关键部位。

3.更换易损件：根据保养计划或实际磨损情况，更换达到使用寿命的易损件，如滤芯、密封圈、皮带、轴承等。

4.全面检查与测试：在完成各项保养工作后，进行设备性能的全面测试，确保各项功能恢复正常，记录保养情况。

五、安全注意事项

除上述已提及的要点外，以下是一些普遍适用的安全注意事项，必须时刻牢记。

（一）禁止行为清单

1.严禁在设备运行时进行任何清洁、润滑、调整、拆卸或检查工作。

2.严禁在设备未完全停止并断电（必要时断开气/液压源）前，触摸运动部件或内部零件。

3.严禁将手、身体任何部位伸入设备危险区域（如旋转部件、运动导轨、模具腔内等）。

4.严禁佩戴手套操作旋转设备、传送带等，以防卷入。

5.严禁在设备周围奔跑、追逐或嬉戏。

6.严禁操作不熟悉或未经培训的设备。

7.严禁酒后、疲劳或精神不集中时操作设备。

8.严禁私拉乱接电源或更改设备电气线路。

9.严禁使用损坏的防护装置或拆除安全限位。

10.严禁在设备运行时进行工具更换或工件调整。

11.严禁操作时将头、手、身体探出防护罩外。

12.严禁在设备附近存放杂物、工件或障碍物，确保通道畅通。

（二）应急处理预案

1.发生事故时：

(1)立即按下急停按钮，切断危险源。

(2)若有人受伤，立即评估伤情，在确保自身安全的前提下，对伤者进行必要的初步救助（如止血），并立即报告给现场负责人或急救联系人。

(3)保护事故现场，等待调查处理。

2.发现设备故障时：

(1)停机，报告给设备管理人员或维修人员。

(2)在专业人员排除故障前，不得自行拆卸设备。

(3)必要时，暂时切换到备用设备或调整工作安排。

3.处理泄漏时（如油、水、化学品）：

(1)立即停止相关设备运行。

(2)佩戴合适的防护用品（如防滑鞋、防护手套）。

(3)根据泄漏物性质，使用合适的吸收材料进行清理。

(4)清理后的废弃物应按规定处理。

(5)分析泄漏原因，采取预防措施。

4.消防准备：

(1)熟悉本区域消防器材（灭火器、消防栓等）的位置和使用方法。

(2)了解设备可能存在的火灾风险点（如电气火花、过热、易燃物）。

(3)发生火情时，遵循消防应急预案，及时报警并参与灭火。

六、考核与监督

（一）考核制度

1.定期考核：定期（如每季度或每年）组织设备安全操作知识和技能的考核，形式可包括笔试、口试或实际操作模拟。

2.考核内容：考核内容应涵盖设备安全规程、操作方法、日常维护知识、应急处理能力等。

3.结果运用：考核结果作为员工绩效评估、岗位晋升或培训需求的参考依据。对于考核不合格者，必须进行针对性的再培训和补考，直至合格。

4.新员工培训：所有新入职员工必须接受设备安全使用规程的培训并通过考核，方可获得操作相关设备的授权。

（二）监督机制

1.设立监督小组：可设立由设备管理人员、安全员及各部门代表组成的设备安全监督小组，定期或不定期检查设备使用情况。

2.现场巡查：监督小组或安全员定期深入现场，观察员工是否遵守操作规程，设备维护保养是否到位，安全防护设施是否完好。

3.记录与反馈：对检查中发现的问题进行记录，及时向相关部门或人员反馈，并跟踪整改情况。

4.违规处理：对于违反设备安全使用规程的行为，视情节严重程度给予口头警告、书面警告、罚款、暂停操作权限甚至调离岗位等处理。处理过程应记录在案。

5.持续改进：根据检查结果、事故案例分析、员工反馈等信息，不断完善设备安全使用规程和配套措施，提升整体安全管理水平。

一、总则

设备安全使用规程旨在规范设备操作流程，保障人员安全与设备完好，提高工作效率。本规程适用于所有使用相关设备的员工，所有操作人员必须严格遵守。

（一）目的与意义

1.规范操作行为，减少因误操作导致的安全事故。

2.延长设备使用寿命，降低维护成本。

3.提升整体工作效率，确保生产或工作顺利进行。

（二）适用范围

本规程适用于公司内所有类型的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、实验仪器等。

二、设备操作前的准备

（一）熟悉设备性能

1.操作前必须详细阅读设备说明书，了解设备的基本性能、操作方法和注意事项。

2.不清楚设备操作或存在疑问时，应及时向专业人员咨询。

（二）检查设备状态

1.检查设备外观是否完好，有无损坏或变形。

2.检查设备各部件是否齐全，连接是否牢固。

3.检查设备电源、气源、水源等是否正常。

（三）个人防护措施

1.根据设备操作需要，佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2.确保个人防护用品符合标准，并处于良好状态。

三、设备操作规程

（一）开机步骤

1.按照设备说明书规定的顺序，依次开启电源、气源、水源等。

2.检查设备运转是否正常，有无异响或振动。

3.确认设备处于待机状态后，方可开始操作。

（二）正常运行

1.按照设备说明书规定的操作方法进行操作，不得随意更改参数。

2.操作过程中注意观察设备运转情况，发现异常及时停机检查。

3.保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物或阻碍设备运转。

（三）紧急停机

1.当设备出现异常或遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮。

2.停机后及时切断电源、气源、水源等，并报告专业人员进行检查。

四、设备维护与保养

（一）日常维护

1.每日操作结束后，对设备进行清洁，去除灰尘和污垢。

2.检查设备各部件是否松动，必要时进行紧固。

3.对设备进行润滑保养，确保运转顺畅。

（二）定期保养

1.根据设备说明书规定的周期，进行定期保养。

2.清洗或更换设备内部的易损件，如滤芯、密封圈等。

3.对设备进行全面的检查和调试，确保性能稳定。

五、安全注意事项

（一）禁止操作

1.禁止在设备运转时进行清洁或维护工作。

2.禁止在设备未处于待机状态时操作。

3.禁止酒后或疲劳时操作设备。

（二）应急处理

1.发生设备事故时，应立即停机并报告专业人员。

2.在专业人员到达前，不得擅自拆卸或修理设备。

3.保持冷静，按照应急预案进行处置。

六、考核与监督

（一）考核制度

1.定期对员工进行设备操作考核，确保其掌握操作技能和安全知识。

2.考核不合格者，需进行再培训直至合格。

（二）监督机制

1.设立设备安全监督小组，定期检查设备使用情况。

2.对违反规程的行为进行通报批评，并追究相关责任。

一、总则

设备安全使用规程旨在规范设备操作流程，保障人员安全与设备完好，提高工作效率。本规程旨在通过明确操作要求、维护保养责任和安全注意事项，最大限度地减少因不当操作或维护不足引发的安全事故、设备损坏及效率降低。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保每一次使用都在安全、规范的框架内进行。

（一）目的与意义

1.规范操作行为，减少因误操作、违章操作导致的安全事故（如机械伤害、触电、火灾等）和设备意外损坏。

2.延长设备使用寿命，通过科学的操作和维护，降低设备故障率，减少维修频率和成本，保持设备最佳性能。

3.提升整体工作效率，确保生产或工作任务在安全有序的前提下高效完成，避免因安全事件或设备故障造成的延误。

（二）适用范围

本规程适用于公司内所有类型的设备，包括但不限于生产设备（如机床、焊接设备、组装线）、办公设备（如打印机、复印机、电脑）、实验仪器（如显微镜、离心机、光谱仪）、动力设备（如空压机、发电机）、以及各类工具（如电动工具、手动工具）等。无论设备归属部门或使用频率如何，均须遵守本规程。

（三）基本原则

1.安全第一：在任何情况下，人身安全永远是首要考虑因素。

2.预防为主：通过规范操作和日常维护，预防事故的发生。

3.责任到人：明确各级人员在使用、维护、检查设备方面的职责。

4.持续改进：根据设备使用情况和反馈，不断完善操作规程。

二、设备操作前的准备

操作人员在接触任何设备之前，必须完成一系列准备工作，这是确保安全操作的基础环节。

（一）熟悉设备性能与操作方法

1.阅读设备说明书：操作前必须完整阅读并理解所使用设备的《操作手册》和安全技术文件。重点掌握：

设备的基本构造、工作原理。

正常操作步骤和各功能按钮/开关的含义。

安全防护装置（如安全门、急停按钮）的位置和使用方法。

设备的额定参数（如电压、功率、承载能力、转速等）和限制条件。

常见故障现象及简单的排除方法。

2.接受培训与考核：对于复杂或高风险设备，必须参加由专业人员组织的培训，并经考核合格后方可独立操作。培训内容应包括设备操作、日常维护、常见故障处理及应急措施。

3.了解工作流程：明确本次操作的具体任务和流程，确保操作目的清晰，步骤正确。

（二）检查设备状态与环境

1.设备外观检查：

(1)检查设备本体有无明显的物理损伤、变形、裂纹或腐蚀。

(2)检查设备表面油漆是否完好，有无脱落导致露出内部零件。

(3)检查各运动部件（如齿轮、皮带、链条）是否润滑良好，有无过度磨损或松动。

(4)检查安全防护罩、防护栏、盖板等是否安装牢固、完好有效，无松动或缺失。

2.部件与附件检查：

(1)检查设备的主要部件是否齐全，有无缺失或损坏。

(2)检查连接件（如螺丝、螺母、卡扣）是否紧固。

(3)对于需要特定工装或辅具的设备，确认所需物品齐全且状态良好。

3.能源供应检查：

(1)电源检查：检查电源线有无破损、老化，插头是否完好，接地是否可靠（对于金属外壳设备）。确认电源开关处于关闭状态。若设备需特定电压或相数，需核对电源符合要求。

(2)气源/液压源检查：检查气源压力是否在设备要求的范围内（可通过压力表确认），软管有无老化、破裂、扭结或泄漏。液压系统需检查油压是否正常，油路是否通畅，油液是否清洁。

(3)水源检查：（若设备需用水）检查水源是否通畅，水压是否合适，排水管路是否畅通。

4.工作环境检查：

(1)确认设备操作区域地面平整、干燥、无油污、无障碍物，便于操作和人员移动。

(2)确保操作空间充足，便于人员接近操作按钮和观察设备状态，避免拥挤。

(3)检查照明是否充足，确保能清晰看清操作界面和设备状态。

(4)确认设备附近无易燃易爆物品或其他危险源。对于产生粉尘、气体的设备，确认通风良好。

（三）个人防护措施

1.穿戴规定防护用品：根据设备操作性质和可能存在的风险，必须穿戴合适的个人防护用品（PPE），并确保其功能完好。常见的防护用品包括：

(1)安全帽：防止高处坠物或碰撞伤害头部。

(2)防护眼镜/面罩：防止飞溅物（如金属屑、液体、粉末）伤及眼睛。

(3)防护手套：根据需要选择不同材质和厚度的手套，防止烫伤、刺割、化学品接触或磨砺。注意：操作旋转设备时，严禁佩戴手套。

(4)防护服/工作服：防止被运动部件挂住或被化学品、飞溅物污染。

(5)安全鞋：防止砸伤脚部或刺穿鞋底。

(6)耳塞/耳罩：对于噪音较大的设备，使用以保护听力。

2.确保防护用品合适有效：检查防护用品是否完好无损，尺寸是否合适，佩戴是否牢固。过时、损坏的防护用品严禁使用。

3.保持良好身体状态：操作前确保精神状态良好，无疲劳、酒后或受药物影响。保证充足睡眠，避免因身体不适影响判断力和操作精度。

三、设备操作规程

正确的操作是保证设备安全和正常运行的关键。所有操作必须严格按照规程执行。

（一）开机步骤

1.确认启动条件：再次检查设备状态是否正常，环境是否安全，所有防护装置是否到位，个人防护用品是否穿戴整齐。

2.合上电源（或启动气/液压源）：

(1)按照设备说明书的指示，先合上主电源开关。

(2)若设备有独立的控制面板，确认面板电源已开启。

(3)检查指示灯、显示屏是否正常显示，有无报警信息。

3.系统预热与自检（如需要）：

(1)某些设备（如大型机床、发动机）启动后需要一定的预热时间，使润滑油达到工作温度。

(2)部分设备具备自检功能，启动后应观察自检过程是否顺利完成，有无故障提示。

4.参数设置与准备：

(1)根据本次工作任务，通过操作界面设置正确的运行参数（如速度、压力、温度、时间等）。确认参数设置无误。

(2)移动或调整工作台、刀具、夹具等至起始位置。

5.启动设备运行：

(1)按下启动按钮，按设备设定的顺序逐步启动各功能。

(2)密切观察设备初始运行状态，听有无异常声音，看有无异常振动或显示。

（二）正常运行

1.监控设备状态：设备运行期间，操作人员必须始终专注于设备，密切监控其运行状态。

(1)观察设备各部件是否按预期工作，有无异响、异味、过热、异常振动等现象。

(2)观察工作过程是否平稳，产品/工件质量是否符合要求。

(3)关注仪表、指示灯、显示屏的读数，是否在正常范围内。

2.遵循操作参数：严禁擅自更改设备运行中设定的参数。如需调整，必须先停机、确认安全后，再按规程进行操作。

3.及时处理异常：一旦发现任何异常情况（如声音突变、温度过高、卡顿、报警等），应立即采取以下措施：

(1)立即按下“急停”按钮（若情况危急且附近有急停按钮）或断开设备电源。

(2)保持冷静，尝试根据设备说明书或经验判断异常原因。

(3)若无法自行排除，立即停止操作，并向设备管理人员或维修人员报告。

4.保持工作区域整洁：

(1)及时清理工作区域内的废料、切屑、油污等，保持通道畅通。

(2)使用工具或吸尘设备清理设备周围的积尘，避免粉尘影响设备性能或引发火灾。

5.禁止无关操作：运行期间，不得进行与当前任务无关的操作，如调整非当前使用的部件、查阅资料（除非使用防砸设计好的设备）等。

（三）暂停与停止操作

1.临时暂停：如需短暂离开操作岗位或暂停工作，应将设备置于安全状态。通常包括：

(1)停止设备主要运动部件。

(2)若设备有自动停止功能，可使用该功能。

(3)确认安全后离开岗位。

2.正常停止：

(1)按下“停止”按钮，使设备主要功能终止。

(2)等待设备所有运动部件完全停止运转。

(3)按照设备说明书的要求，关闭电源、气源、水源等。通常建议先关闭设备本体电源，再关闭控制面板电源（若分开）。

(4)对于需要冷却的设备，应让其充分冷却后再停机。

（四）紧急停机（急停按钮）

1.适用情况：在发生以下紧急情况时，必须立即按下设备上的“急停”（E-Stop）按钮：

(1)发现设备有严重故障，可能导致人员伤害或设备严重损坏。

(2)操作人员遭遇紧急状况，需要立即中断设备运行。

(3)看到他人处于危险境地，需要立即停止设备。

2.操作方法：快速、用力按下急停按钮。急停按钮通常设计为需要持续按压或按下后无法自行复位（需手动复位）。

3.后续处理：

(1)急停按钮启动后，设备所有危险运动应立即停止。

(2)操作人员应立即停止其他动作，评估情况。

(3)检查急停按钮是否已按下，若已按下，需在确认安全后，按照设备说明书或安全标识的要求进行复位（通常由专业人员或授权人员操作）。

(4)严禁在未查明急停原因或未进行必要检查的情况下，随意复位急停按钮后重新启动设备。

(5)详细记录急停事件，并报告给相关负责人，分析原因，采取预防措施。

四、设备维护与保养

定期和及时的维护保养是确保设备长期安全、稳定运行的基础。

（一）日常维护（操作人员负责）

1.清洁：

(1)每次使用后，用软布或专用清洁工具清除设备表面的灰尘、油污、切屑等。

(2)对于可移动部件，在不影响运行的前提下进行擦拭。

(3)使用压缩空气清理难以擦拭的缝隙和通风口（注意安全）。

2.检查与紧固：

(1)检查各紧固件（螺丝、螺母）是否松动，特别是运动部件和受力部件。

(2)检查安全防护装置是否牢固、灵活。

(3)检查管路（电源线、气管、油管）有无破损、老化、接头是否牢固。

3.润滑：

(1)根据设备说明书规定的润滑点、润滑周期和润滑剂种类，对需要润滑的部位进行加油或换油。

(2)确保使用正确的润滑剂，避免混用导致润滑失效或损坏零件。

(3)检查油位，必要时添加规定牌号的润滑油/脂。

4.功能检查：

(1)操作几个基本功能，确认其运行是否正常。

(2)检查急停按钮是否灵敏有效。

(3)检查安全防护装置能否正常开启和关闭。

（二）定期保养（专业维修人员或指定人员负责）

1.保养周期：根据设备类型、使用频率和制造商建议，制定并执行定期保养计划，周期可为每周、每月、每季度、每半年或每年。

2.保养内容（根据设备类型不同而有所差异）：

(1)电气系统检查：检查电机绝缘、接线端子紧固情况、控制柜内部清洁度、线路老化情况等。

(2)机械部件检查与调整：检查齿轮啮合、轴承润滑与磨损情况、皮带松紧度、链条润滑与磨损、导轨清洁与润滑等。

(3)液压/气动系统检查：检查液压泵、油缸、阀门、管路有无泄漏，油液/压缩空气质量，压力是否稳定等。

(4)冷却系统检查：检查冷却液种类、浓度、流量，冷却管路是否通畅。

(5)传感器与检测装置检查：检查光电传感器、接近开关等是否清洁、灵敏。

(6)内部清洁：清理设备内部积尘、油污，特别是散热器、电气元件等关键部位。

3.更换易损件：根据保养计划或实际磨损情况，更换达到使用寿命的易损件，如滤芯、密封圈、皮带、轴承