《焊工技能训练（第五版）》课件-第五单元 CO2焊和MAG焊

第五单元CO2焊和MAG焊

基础知识

课题一CO2焊平敷焊课题二CO2焊平角焊课题三CO2焊板材V形坡口对接平焊课题四CO2焊板材V形坡口对接横焊课题五CO2焊板材V形坡口对接立焊课题六CO2焊板材V形坡口对接仰焊课题七MAG焊管材对接水平固定焊课题八MAG焊管材对接垂直固定焊基础知识一、CO2焊二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧熔化金属的气体保护焊方法。CO2焊焊接过程1—焊件2—CO2气体3—喷嘴4—焊丝5—软管6—送丝机构7—焊丝盘8—电源9—焊缝10—熔池11—电弧12—导电嘴13—焊枪

1.CO2焊的设备（1）CO2焊焊机CO2焊焊机主要由焊接电源、焊枪及送丝机构、CO2供气装置、控制系统等组成。

CO2焊设备的连接1—焊件2—地线夹3—焊枪4—送丝机5—送丝控制电缆6—送气管7—CO2气体减压流量调节器8—CO2气瓶9—加热器电缆10—配电箱11—输入电缆12—焊接电源13—输出电缆14—母材电缆（地线）CO2焊焊机按操作方式不同，可分为CO2半自动焊机和CO2自动焊机两种。（2）CO2半自动焊送丝机构

CO2半自动焊送丝机构为等速送丝机构，其送丝方式有推丝式、拉丝式和推拉式三种。

推丝式

拉丝式

推拉式

CO2半自动焊送丝机构1—焊丝盘2—焊丝3—送丝滚轮4—减速器5—电动机6—焊枪7—焊件（3）NB-350型CO2半自动焊机1）NB-350型CO2半自动焊机外部接线及送丝机构。NB-350型CO2半自动焊机外部接线1—焊枪2—送丝机构3—焊接电源CO2半自动焊推丝式送丝机构1—加压手柄2—焊丝盘3—焊丝4—送丝电动机5—校直轮6—送丝滚轮7—加压滚轮架2）焊机的接线操作步骤及要求①查明焊接电源所规定的输入电压、相数、频率，确保与电网相符后再接入配电盘。②电源接地线。③焊接电源输出端负极与母材连接，正极与焊枪供电部分连接。④连接控制箱和送丝机构的控制电缆。⑤安装CO2气体减压流量调节器，并将出气口与送丝机构的气管连接。⑥将CO2气体减压流量调节器上的电源插头（预热作用）插入焊机的专用插座上。⑦将焊丝送丝机构与焊枪连接。3）焊机的操作①接通配电箱开关，合上电源控制箱上的转换开关，这时电源指示灯亮，电源电路进入工作状态。②扣动焊枪开关，打开气阀，调节CO2气体流量。③将送丝机构上的焊丝嵌入滚轮槽内，按下加压手柄调整压力，并把焊丝送入焊枪。点动焊枪开关，使焊丝伸出导电嘴20mm左右。操作时应注意焊丝和焊枪要远离焊件，以防短路。

CO2焊控制程序图2.CO2焊的焊接参数CO2焊的焊接参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。焊接条件对焊接质量的影响二、熔化极活性气体保护焊（MAG）熔化极活性气体保护焊（MetalActiveGasArcWelding，简称MAG）是在氩气中加入少量的氧化性气体（如氧气、二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。

我国常用的是80%（体积分数，下同）的氩气+20%的二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。1.MAG焊的特点（1）与纯氩气保护焊相比，其特点如下：1）熔深大，熔敷系数高。2）电弧挺度好，液态金属黏稠现象得到改观。3）成本稍低。（2）与纯CO2焊相比，其特点如下：1）电弧燃烧稳定，飞溅减少，故熔敷系数高，节省焊接材料。2）对熔池的保护性能较高，焊缝气孔产生概率下降。3）焊缝成形美观。4）焊接参数增大，生产效率较高。

2.MAG焊的设备除必须采用电弧电压能无级调节的焊接电源外，焊枪及送丝机构、供气装置、控制系统等均与CO2焊的设备相同。

3.MAG焊常用混合气体1.焊前准备（1）焊件材料：Q235钢。（2）焊件尺寸：300mm×200mm×6mm。CO2焊平敷焊焊件图（3）焊接材料：焊丝选用ER49-1，直径为1.0mm。（4）焊接设备：NB-350型CO2半自动焊机，直流反接。

课题一CO2焊平敷焊2.焊前清理清理钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。在钢板宽度方向每隔20mm用粉笔画一条直线，作为焊接时的运丝轨迹。平敷焊焊件3.确定焊接参数

4.焊接过程5.焊接质量要求（1）焊缝边缘直线度误差≤2mm，焊缝宽度差≤3mm。（2）焊缝与焊件平滑过渡，焊缝余高为0～3mm，余高差≤2mm。（3）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。（4）焊缝边缘咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。（5）焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹。

1.焊前准备（1）焊件材料：Q235钢。（2）焊件尺寸：200mm×100mm×10mm一块，200mm×50mm×10mm一块。CO2焊平角焊焊件图（3）焊接材料：焊丝选用ER49-1，直径为1.2mm。课题二CO2焊平角焊（4）焊接设备：NB-350型CO2半自动焊机，直流反接。2.焊件清理与装配（1）焊前清理清理坡口及坡口正、反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

（2）装配组对间隙为0～2mm。（3）定位焊定位焊采用与正式焊接相同型号的焊丝，定位焊的位置应在焊件两端的对称处，将焊件组焊成T形接头，四条定位焊缝长度均为10～15mm。定位完毕矫正焊件，保证立板与平板间的垂直度。3.确定焊接参数4.焊接过程5.注意事项（1）施焊过程中要灵活掌握焊接速度，防止产生未熔合、气孔、咬边等缺陷。（2）熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必须稍作停留，待填满弧坑后再收弧，以防止产生裂纹和气孔。（3）当板厚不同时，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度，以防止咬边、焊缝下坠，并保持焊脚尺寸正确。

（4）焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝检验尺测量焊缝外观成形尺寸。6.焊接质量要求（1）焊脚尺寸为6～8mm。（2）焊缝过渡圆滑，焊脚对称，成形美观。（3）焊缝无咬边和焊缝下坠现象。

1.焊前准备（1）焊件材料：Q235钢。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每组两块。CO2焊板材V形坡口对接平焊焊件图（3）焊接要求：单面焊双面成形。（4）焊接材料：焊丝选用ER49-1，直径为1.2mm。课题三CO2焊板材V形坡口对接平焊

（5）焊接设备：NB-350型CO2半自动焊机，直流反接。2.焊件清理与装配（1）钝边修磨钝边为0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理坡口及坡口正、反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。（3）装配始焊端装配间隙为2.5mm，终焊端装配间隙为3.2mm；错边量≤0.5mm。（4）定位焊在焊件坡口内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。（5）预置反变形预置反变形量为3°。

3.确定焊接参数4.焊接过程

采用左向焊法，焊接层次为三层三道。焊道分布5.焊接质量要求（1）外观检查1）焊缝边缘直线度误差≤2mm；焊道宽度比坡口每侧增宽0.5～1mm，宽度差≤3mm。2）焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高为0～3mm，余高差≤2mm；背面凹坑≤2mm，长度不得超过焊缝长度的10%。3）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。4）焊缝边缘咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。5）焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹，焊件变形量≤3°，错边量≤0.5mm。（2）焊件的射线透照检验要求与焊条电弧焊检验要求相同。

1.焊前准备（1）焊件材料：Q235钢。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每组两块。CO2焊板材V形坡口对接横焊焊件图（3）焊接要求：单面焊双面成形。（4）焊接材料：焊丝选用ER49-1，直径为1.0或1.2mm。课题四CO2焊板材V形坡口对接横焊（5）焊接设备：NB-350型CO2半自动焊机，直流反接。2.焊件清理与装配（1）钝边修磨钝边为0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理坡口及坡口正、反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

（3）装配始焊端装配间隙为2.5mm，终焊端装配间隙为3.2mm；错边量≤0.5mm。（4）定位焊在焊件坡口内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。（5）预置反变形

预置反变形量为3°～4°。3.确定焊接参数

4.焊接过程横焊时采用左向焊法,三层六道。对接横焊焊道分布5.焊接质量要求

CO2焊板材V形坡口对接横焊焊件所有检查项目、检查数量和试样数量以及各项检验要求与第三单元课题三“板材V形坡口对接平焊”焊件的焊接质量要求相同。

1.焊前准备（1）焊件材料：Q235钢。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每组两块。

CO2焊板材V形坡口对接立焊焊件图（3）焊接要求：单面焊双面成形。课题五CO2焊板材V形坡口对接立焊（4）焊接材料：焊丝选用ER49-1，直径为1.2mm。（5）焊接设备：NB-350型CO2半自动焊机，直流反接。2.焊件清理与装配（1）钝边修磨钝边为0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理坡口及坡口正、反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。（3）装配始焊端装配间隙为2.5mm，终焊端装配间隙为3.2mm；错边量≤0.5mm。（4）定位焊在焊件坡口内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。（5）预置反变形预置反变形量为3°～4°。（6）装夹将焊件按立焊位固定在焊接夹具上，距离地面200～300mm高度。3.确定焊接参数

4.焊接过程5.焊接质量要求

CO2焊板材V形坡口对接立焊焊件的检查项目、检查数量和试样数量以及检验要求，除焊缝余高为0～4mm、余高差≤3mm之外，其他各项检验与第三单元课题三“板材V形坡口对接平焊”的焊接质量要求相同。1.焊前准备（1）焊件材料：Q235钢。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每组两块。CO2焊板材V形坡口对接仰焊焊件图

（3）焊接要求：单面焊双面成形。（4）焊接材料：焊丝选用ER50-6，直径为1.0mm。课题六CO2焊板材V形坡口对接仰焊（5）焊接设备：NB-350型CO2半自动焊机，直流反接。2.焊件清理与装配（1）钝边修磨钝边为0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理坡口及坡口正、反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

（3）装配始焊端装配间隙为2.5mm，终焊端装配间隙为3.2mm；错边量≤0.5mm。（4）定位焊在焊件两端坡口进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm。（5）预置反变形预置反变形量为3°。3.确定焊接参数4.焊接操作过程5.焊接质量要求

CO2焊板材V形坡口对接仰焊焊件的检查项目、检查数量和试样数量以及各项检验要求与第三单元课题三“板材V形坡口对接平焊”焊件的焊接质量要求相同。但是其背面凹坑深度不做具体规定，凹坑长度不得超过焊缝长度的10%。1.焊前准备（1）焊件材料：20钢管。（2）焊件尺寸：ϕ133mm×5mm，L=100mm，每组两根。MAG焊管材对接水平固定焊焊件图（3）焊接要求：单面焊双面成形。（4）焊接材料：焊丝选用ER50-6，直径为1.0mm；课题七MAG焊管材对接水平固定焊保护气体选用80%（体积分数，下同）的氩气+20%二氧化碳的混合气体，纯度≥99.5%。（5）焊接设备：NB-350型CO2半自动焊机，直流反接。2.焊件清理与装配（1）钝边修磨钝边为0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理坡口及坡口正、反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。（3）装配

始焊端装配间隙为2.5mm，终焊端装配间隙为3.2mm；错边量≤0.5mm。（4）定位焊按圆周方向在焊件坡口内均布2～3处，每处定位焊缝长度为10～15mm，要求焊透，不得有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。定位焊缝两端修成斜坡，以利于接头。（5）装夹将焊件水平固定在焊接夹具上，焊缝采用全位置焊成形。