《土木工程智能施工》课件 第5章 钢筋混凝土工程-装配式钢筋混凝土结构施工

第5章钢筋混凝土工程第5节

装配式混凝土结构工程万科房屋工业化生产与传统建造方式的比较传统建造方式房屋工业化日本高层混凝土结构的预制安装1.装配整体式框架结构安装顺序：按支座标高由低到高。一般为：柱、主梁、次梁、板。

采用叠合梁、板时，梁柱节点混凝土宜与梁、板叠合层连续浇筑，以提高整体性。

（1）柱的吊装

绑扎：常用一点直吊绑扎。

起吊方法：旋转法和滑行法。

临时固定：

钢丝绳牵拉、可调钢管支撑；固定点宜为2/3柱高以上。

校正：可调钢管支撑或千斤顶。

梁柱节点现浇梁柱节点预制1.装配整体式框架结构起吊注浆孔出浆孔就位周边封闭后注浆临时固定与校正对位调正水平位置调节器固定支撑的预埋螺栓（2）梁、板的吊装

梁的安装流程：安装临时支架→吊梁就位→调节水平、垂直度→钢筋连接（焊接或套筒灌浆）。

要点：

1）两点绑扎，位置在距梁端1/5~1/6跨度处。吊索与水平面夹角不宜小于60°，且不应小于45°。

2）临时支架设置于支座附近。

3）安放就位时，搁置长度应满足设计要求；底部可设置厚度不大于20mm的座浆或垫块。。

4）校准位置并做好临时固定后方可摘钩。常用梁柱节点（2）梁、板的吊装叠合板的安装：使用吊装梁，保证吊点均匀受力，安装平稳。独立或盘扣支架，排距1.5~1.8m绑扎了附加钢筋，待浇混凝土（2）梁、板的吊装

1）柱、墙纵筋的连接

主要形式：套筒注浆、螺栓连接、焊接。

①套筒注浆连接：半注浆套筒（构件内螺纹连接）、全注浆套筒连接

。注浆前应将构件接缝周边封闭，浆液应从下口压入，上口流出后要及时用胶塞封堵。灌浆料在30min内用完，施工时温度≮5℃，养护≮10℃。

②螺栓连接

纵筋底端焊钢制连接座。柱、墙安装前，应对支座表面抄平、设置垫块或调节支撑螺母。

半注浆套筒钢筋与套筒直螺纹连接套筒出浆孔套筒注浆孔下柱钢筋上柱钢筋上柱底端下柱顶端柱子半套筒注浆连接构造注浆浆体流动示意注浆全注浆套筒（3）接头施工常用现浇砼，构成整体式接头。要点：梁搭柱不少于15mm；梁筋锚入节点足够的长度，连续梁的钢筋常焊接连接或全注浆套筒连接。柱箍筋加密。接头砼的强度不低于各构件，可掺外加剂防裂早强。键槽梁与现浇柱的节点节点箍筋及支设的钢模板待加梁U形筋和预应力的节点2）梁柱节点连接

2.墙板结构安装

总体施工流程：

内墙、外墙、楼梯段安装→连接部位钢筋绑扎→墙底及接头灌浆→连接部位外保温装饰板及内模板安装→浇筑混凝土→叠合板、空调板、阳台安装→预埋件、专业管线铺设→绑扎钢筋→浇筑叠合层混凝土墙板运输：用低盘平板车立式运输，墙板对称靠放在专用运输架上。硬木支垫，位置符合规定，硬木上铺垫塑料布。支架与墙板接触部位缠裹无纺布。捆扎紧固，绳索勒紧处加衬垫保护。水平构件（叠合板、阳台板、空调板、楼梯）：用平板车平放层叠运输。支垫点要符合规定。要确保车辆承载对称均匀，保持平稳，必须捆扎紧固，确保运输过程中的稳定。（1）安装前的准备

①构件运输②构件进场：

全数检查外观质量，并检验尺寸偏差、套筒位置及筒内杂质、注浆孔通透性等。③构件堆放：

堆放位置合理。墙板使用插放架或靠放架。支垫正确、稳固，防止损坏和倾覆。（1）安装前的准备墙边线控制线④抄平放线用经纬仪引测纵横控制轴线，据此弹出各轴线及墙体安装控制准线。在墙板顶面下100mm处弹楼板标高控制线。垫浆⑤铺灰墩（或设垫块）提前铺控制墙底标高的灰墩或设垫块。吊装墙板时，在非灌浆段铺以略高于灰墩的湿砂浆，以使墙板下部接缝密实。座浆总厚度不得大于20mm。垫块（1）安装前的准备宜从中间开始，分段进行；一般为先内墙、后外墙，逐间封闭安装。一段墙板安完后，浇灌墙板间的立缝，或现浇内墙混凝土与外墙板形成整体。拆除模板后，安装叠合板支架，吊装叠合板、阳台板及楼梯构件。管线安装及构造筋绑扎后，浇叠合层混凝土。逐间封闭法安装墙板的顺序1、2、3—墙板安装顺序；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—逐间封闭顺序；—标准间（2）安装顺序：①吊装外墙板④封堵墙底缝隙③连接线管②墙板拉撑

每块墙板拉撑≮2道，墙板长大于4m者应增加。使用横吊梁⑤墙板根部注浆封堵上孔出浆（3）安装工艺过程⑦暗柱扎筋、支模与浇筑⑥浇筑内墙⑧安装梯段⑨安装叠合板，扎筋后浇叠合层混凝土支架位置、间距应符合要求案例——广州国际生物岛标准产业单元四期项目引进BIM技术进行新型装配式钢-混凝土组合结构施工。从预制构件设计、制作和结构吊装三个方面对新的浇铸生产方法进行运用。建筑±0.00以上主体为装配式结构，首层高6.05m，二层高4.8m，3层及以上层高4.5m，屋面层高3.6m，需要完成预制柱、预制叠合板、预制叠合梁和分布墙四类装配式预制构件的浇铸生产。标准层预制柱制作流程图案例——广州国际生物岛标准产业单元四期项目预制标准柱以预制标准柱为例，采取新型装配式钢-混凝土组合结构，主要竖向节点均采用带钢牛腿钢筒连接方式，可以降低对灌浆料和套筒的要求，轻松实现节点质量检测。运用BIM技术，能够通过在构件中预埋芯片或二维码对构件吊运、装配的全过程进行信息化管控，从而实现生产过程的实时跟踪和反馈，保证生产浇铸过程得到有效管控。根据工程生产计划，需要分层分批进行预制构件生产，遵循“先安装、先进场”的原则进行装配式结构吊装和安装施工。节点核心区预制上柱预制梁外伸钢筋预制下柱模块化装配式混凝土结构连接及体系创新研发体系协调性分析在双碳目标建设的引领下，开展灌浆套筒连接梁柱节点、高强度螺栓和预埋连接钢板干式连接的剪力墙等构件的抗震性能研究，基于模块化结构的设计理念，提出了筒体结构与框架结构综合体系，探讨连接模式对两侧筒体结构变形的协调性。钢筋混凝土筒体结构类型简化分析模型剪力墙应用图试件设计及尺寸荷载-变形曲线混凝土受力云图梁柱节点模型预制预应力混凝土结构设计与施工一体化研究针对预制预应力混凝土框架节点及结构的抗震性能进行分析，提出了针对预制预应力混凝土结构的施工工法。基于试验研究，提出了一种改进的外置耗能器锚固装置，可以保证耗能器发挥耗能作用,实现震后的可更换。针对装配式竖向构件灌浆套筒连接容易出现浆料内部缺陷，开展缺陷套筒力学性能试验研究，并提出一种用于检查灌浆质量的智能无损电阻检测法。新型无损电阻法灌浆套筒养护单向拉伸试验钢筋拉出破坏钢筋拉断破坏外置耗能器梁柱节点模型改进的锚固装置预应力混凝土节点破坏模式荷载-位移关系曲线预应力混凝土框架破坏模式外置耗能器梁柱框架设计图预应力混凝土节点破坏有限元分析预应力混凝土框架破坏有限元分析骨架曲线运用三维激光扫描（3DLaserScanning）技术，获得现场施工建筑实际点云模型，并结合BIM模型，通过碰撞分析得到建筑构件及整体的施工偏差。通过扫描实验的开展，