市政钢筋绑扎施工方案

市政钢筋绑扎施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员进行设计图纸会审，重点核查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度及节点构造等关键参数。编制详细的钢筋配料清单，明确各部位钢筋的下料长度、弯钩角度及搭接长度，经技术负责人审核后下发至施工班组。对复杂节点（如梁柱节点、预埋件区域）应绘制放大样图，必要时制作1:1实体模型进行交底。施工方案编制根据工程特点制定专项施工方案，包含钢筋加工流程、绑扎顺序、质量验收标准及安全防护措施。方案需明确不同构件（基础、梁、柱、板、墙）的绑扎工艺，对直径≥25mm的钢筋连接方式进行专项论证，优先采用机械连接或焊接，直径＜25mm的钢筋可采用绑扎搭接，但受拉钢筋搭接长度需符合设计要求，且同一截面接头面积百分率不应大于25%。（二）材料准备钢筋进场检验钢筋进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，按批次进行抽样复试，每批重量不大于60t。检验项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率及弯曲性能，复试合格后方可使用。钢筋外观应无锈蚀、裂纹、油污等缺陷，带肋钢筋的肋纹需清晰，光圆钢筋表面应光滑。绑扎材料准备采用20号（直径0.9mm）或22号（直径0.7mm）镀锌铁丝，其中22号铁丝仅用于绑扎直径≤12mm的钢筋。铁丝应无锈蚀、断丝，每捆长度按钢筋直径确定：绑扎直径14-16mm钢筋时铁丝长220-250mm，直径18-20mm时为250-270mm。保护层垫块采用C30混凝土预制，强度不低于构件混凝土强度，尺寸为50mm×50mm，厚度按设计要求（梁、柱≥20mm，板、墙≥15mm），垫块内预埋铁丝，间距控制在1m×1m。（三）机械设备准备加工设备配备钢筋调直机（调直误差≤3mm/m）、切断机（切断长度误差≤5mm）、弯曲机（角度误差≤2°），设备使用前需进行调试，确保运转正常。对机械传动部位安装防护罩，电气设备接地电阻≤4Ω。绑扎工具准备钢筋钩、卷尺（精度1mm）、线坠（重量≥0.5kg）、粉笔、记号笔等工具。高空作业时配备移动式操作平台（面积≥1.2m²，荷载≥2kN/m²）、登高梯（踏步间距≤300mm），平台脚手板采用50mm厚松木，满铺并绑扎牢固，临边设置1.2m高防护栏杆。（四）作业条件准备基层处理模板工程验收合格，表面清理干净并涂刷隔离剂。在模板上弹放钢筋位置线，柱、墙钢筋采用双控线（轴线及边线），梁、板钢筋标注主筋间距及数量。基础钢筋绑扎前需检查基坑边坡稳定性，深度超过2m时搭设上下通道。安全设施搭设高处作业区域设置安全网（网目密度≥2000目/100cm²），搭设高度超出作业面1.5m。脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板铺满后用12号铁丝绑扎，严禁出现探头板。电梯井口、预留洞口采用1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板封闭。二、施工工艺（一）钢筋加工调直与切断盘圆钢筋通过调直机调直，冷拉率Ⅰ级钢筋≤4%，Ⅱ级钢筋≤1%。切断前按配料单放线，采用切断机断料，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。对长度≥6m的钢筋，两端各切去50mm，去除端头毛刺。弯曲成型受力钢筋末端弯钩：Ⅰ级钢筋做180°弯钩，弯弧内径≥2.5d（d为钢筋直径），平直段长度≥3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯钩，弯弧内径≥4d，抗震设计时135°弯钩平直段≥10d。箍筋弯钩为135°，平直段长度≥10d（抗震）或5d（非抗震），弯钩重叠处焊接长度≥10d。（二）基础钢筋绑扎工艺流程弹线→铺设下层钢筋→绑扎→安放垫块→架设上层钢筋→绑扎→验收。操作要点采用钢筋支架（直径≥20mm）架设上层钢筋，支架间距1.5m×1.5m，交叉点焊接固定。双向受力钢筋网片绑扎时，所有交叉点均需绑扎，采用顺扣或八字扣，铁丝扣朝向内侧。基础梁钢筋先绑扎主筋，后套箍筋，箍筋间距误差≤10mm，梁两端1.5倍梁高范围内为箍筋加密区，间距≤100mm。（三）柱钢筋绑扎工艺流程修整预留筋→套箍筋→连接主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→安装保护层垫块。操作要点柱筋采用机械连接时，接头距楼板面≥500mm，同一截面接头错开≥35d。箍筋从柱底开始排列，第一根箍筋距楼板面≤50mm，绑扎时与主筋垂直，转角处采用缠扣，每边不少于3个绑扎点。柱高≥4m时搭设操作平台，严禁站在钢筋骨架上作业，骨架临时固定采用4根斜撑（直径≥12mm），与地面夹角45°-60°。（四）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁钢筋位置线→放主梁主筋→套箍筋→放次梁主筋→绑扎→安装腰筋→固定垫块。操作要点主梁主筋在下，次梁主筋在上，受力钢筋排距误差≤5mm，采用垫铁（直径同主筋）保证层间距离。梁高≥450mm时设置腰筋，直径≥10mm，间距≤200mm，腰筋与箍筋用拉筋连接，拉筋直径≥8mm，间距为箍筋间距的2倍，呈梅花形布置。梁端箍筋加密区长度≥1.5h（h为梁高），且≥500mm。（五）板钢筋绑扎工艺流程清理模板→弹钢筋位置线→摆底筋→绑扎→摆负筋→绑扎→安放垫块。操作要点底筋短向在下，长向在上，间距误差≤10mm，绑扎采用顺扣，双向板所有交叉点绑扎，单向板外围两行交叉点全绑，中间可隔点绑扎。负筋（面筋）两端搁置在梁或墙上，采用马凳（直径≥10mm）支撑，间距1m×1m，马凳高度=板厚-2×保护层厚度-面筋直径。三、质量控制（一）主控项目钢筋数量与规格严格按设计图纸施工，严禁擅自代换。如需代换时，应征得设计单位同意，代换后钢筋强度≥原设计强度，且满足最小配筋率要求。检查方法：对照图纸清点数量，用卡尺测量钢筋直径（允许偏差±0.5mm）。连接质量绑扎搭接接头中点与弯起点距离≥10d，接头区段长度为1.3倍搭接长度，区内钢筋接头面积百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。机械连接接头外露丝扣≤2扣，焊接接头焊缝高度≥0.3d，宽度≥0.7d，无咬边、气孔。（二）一般项目绑扎质量钢筋骨架宽度、高度误差±5mm，长度±10mm；受力筋间距±10mm，排距±5mm；箍筋间距±20mm。绑扎点牢固，铁丝扣拧1.5-2圈，尾长≤20mm。用手扳动钢筋无松动，骨架不变形。保护层厚度采用专用卡尺检查，允许偏差：梁、柱±5mm，板、墙±3mm。垫块应与钢筋绑扎牢固，避免浇筑混凝土时脱落。（三）验收程序隐蔽验收绑扎完成后报监理验收，验收内容包括钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、接头位置等，填写隐蔽工程验收记录并留存影像资料。对梁柱节点、预埋件等关键部位需重点检查，确保无漏筋、错筋。第三方检测对机械连接接头按每500个为一批抽样送检，焊接接头每300个为一批，复试合格后方可进行下道工序。四、安全管理（一）高处作业安全防护设施2m以上作业搭设操作平台，平台立杆间距≤2m，横杆间距≤1.8m，脚手板满铺并绑扎，临边设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。个人防护作业人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷≥2250N），安全带高挂低用，固定点承重≥15kN。禁止穿硬底鞋或带钉鞋，雨天作业时平台应铺设防滑垫。（二）吊装作业安全钢筋运输钢筋堆放高度≤1.5m，宽≤2m，采用两点吊装，吊点间距≤6m，捆绑点设置防滑垫。起吊时下方严禁站人，待骨架离地1m时检查稳定性，确认无误后方可继续提升。机械操作钢筋机械由专人操作，作业时戴防护眼镜，袖口扎紧。切断机运转时禁止用手清理料头，弯曲机弯曲钢筋时严禁超过该机规定直径。（三）应急管理应急预案制定高处坠落、物体打击、机械伤害等事故应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带、担架），现场设置应急通道，宽度≥1.2m，标识清晰。每月组织一次应急演练，演练记录存档。隐患排查安全员每日巡查，重点检查脚手架稳定性、安全网完整性、机械设备防护装置，对查出的隐患下达整改单，限期闭环。遇六级以上大风、暴雨、大雾天气停止露天作业，雨后复工前检查脚手架防滑措施。五、成品保护钢筋防护绑扎完成后严禁在钢筋上行走或堆放重物，浇筑混凝土时安排专人看护，及时调整移位钢筋。对伸出构件的预留筋套塑料管保护，防止弯折。垫块保护禁止踩踏垫块，发现松动或破损时立即更换。