火电安装冬季施工方案

火电安装冬季施工综合技术方案一、工程概况本工程为2×660MW超临界燃煤机组安装工程，建设地点位于内蒙古东部地区。根据历年气象资料，本地区每年10月下旬进入冬季施工期，11月至次年2月为严寒期，极端最低气温可达-32℃，平均气温在-15℃~-25℃之间，最大风速18m/s，冬季施工期长达120天。冬季施工主要涵盖锅炉钢架吊装、汽轮发电机组基础浇筑、主蒸汽管道焊接、电除尘设备安装等关键工序，其中锅炉钢架吊装计划于12月29日启动，需在-16℃以下环境进行高空作业。二、冬季施工准备（一）组织准备成立冬季施工专项管理小组，设置专职测温员4名、安全监督员6名，建立"技术负责人-专业工程师-施工班组"三级质量管理体系。每日召开冬季施工协调会，根据天气预报调整次日施工计划，当预报气温低于-20℃或风力≥6级时，暂停室外高空作业。（二）技术准备编制专项作业指导书，明确各工序冬季施工参数：混凝土拌合水加热温度控制在75-80℃钢筋焊接预热温度比常温提高20-50℃P91钢焊口预热温度≥250℃，层间温度保持≥200℃进行冬季施工工艺性试验，确定掺加早强防冻剂（掺量3%）的混凝土配合比，验证-15℃条件下混凝土强度增长规律，确保7天龄期达到设计强度的85%。（三）物资准备保温材料储备：采购阻燃型岩棉被（规格1.2m×2m）2000条阻燃塑料布（厚度0.12mm）5000㎡电伴热电缆（功率20W/m）3000m燃油热风机（发热量50kW）12台加热设备配置：搅拌站设置5m³热水罐（加热功率36kW）2台混凝土罐车加装燃油加热套（温控范围5-15℃）10台焊接预热用履带式电加热器（温度0-300℃可调）20台计量检测器具：便携式红外测温仪（量程-50℃~300℃）6台混凝土成熟度测定仪2台焊条保温筒（恒温100-150℃）50个（四）现场准备搅拌站改造：对HZ60型搅拌机进行全封闭保温，围护结构采用50mm厚彩钢板+100mm岩棉保温层砂石料仓搭设暖棚（尺寸30m×15m×6m），配置4台燃油热风机，确保骨料温度不低于5℃安装自动温控系统，实时监测拌合水、骨料温度，当骨料温度低于0℃时启动蒸汽加热施工道路及作业面处理：厂区主干道铺设防滑碎石（厚度50mm），配置2台除雪车（清扫宽度3.5m）脚手架踏板满铺防滑垫，立杆底部设置防冻胀基础（采用300mm×300mm×500mm素混凝土墩）高空作业平台设置融雪系统，采用电伴热电缆+保温层结构，确保踏板表面温度≥5℃三、主要施工技术措施（一）锅炉安装工程钢架吊装工艺：构件进场后存放于暖棚内（温度维持≥5℃），吊装前进行表面除冰处理高强螺栓连接面采用热风枪预热至10℃以上，安装后4小时内完成终拧吊装索具选用低温专用钢丝绳（-40℃级），每个吊点设置2个防坠器夜间施工采用LED泛光灯（照度≥50lux），并设置挡风屏障（高度6m，采用双层防火帆布）受热面安装：管排组合在封闭厂房内进行，环境温度控制≥10℃，采用电加热维持焊接区域温度水冷壁对口前用氧乙炔焰预热，管口100mm范围内加热至80-100℃合金钢管焊接采用钨极氩弧焊打底，层间温度保持≥150℃，焊后立即用200℃保温棉包裹缓冷吊装临时固定采用低温韧性焊条（J507RH），焊接环境温度低于-15℃时停止作业（二）管道焊接工程焊接环境控制：主蒸汽管道焊接区域搭设恒温作业棚（尺寸8m×6m×4m），配置2台燃油热风机，温度维持在5-15℃管道预制场设置防风墙（高度3m），风速超过8m/s时启动防风幕布焊口预热采用电加热片（宽度150mm），升温速率控制≤200℃/h，恒温时间≥15分钟焊接工艺参数：碳素钢焊接：当环境温度低于-10℃时，预热温度提高至120℃，层间温度≥80℃低合金钢（12Cr1MoV）：预热温度250-300℃，焊后立即进行250℃×1小时后热P91钢焊接：采用"双人双枪"对称焊接，预热温度300-350℃，层间温度≤350℃，焊后热处理温度760±10℃，恒温2小时不锈钢（304）：严禁使用碳钢工具清理焊道，层间温度控制≤150℃焊材管理：焊条烘干：低氢型焊条350℃×1小时，保温筒温度保持100-120℃焊丝存放于恒温恒湿库（温度15-25℃，湿度≤60%）每个焊口配备"焊接跟踪卡"，记录环境温度、预热温度、层间温度等参数（三）混凝土工程材料加热与拌合：采用热水（≤80℃）拌合，骨料采用蒸汽加热（温度≥5℃），水泥使用前存放于暖棚（温度≥10℃）掺加复合型防冻剂（含引气、早强成分），掺量3%（以水泥用量计）拌合时间延长50%（由90秒增至135秒），确保混凝土出机温度≥15℃运输与浇筑：罐车罐体包裹50mm厚岩棉保温层，运输时间控制≤30分钟泵管采用"电伴热+岩棉保温"双层防护，每2小时检查一次加热系统浇筑时间选择在9:00-15:00之间，分层厚度≤300mm，采用高频振动棒（振动频率12000次/分钟）振捣汽机基础等大体积混凝土采用"跳仓法"浇筑，分块尺寸≤20m×20m，设置循环水管降温养护工艺：采用"综合蓄热法"养护：浇筑完成后立即覆盖塑料布+阻燃棉被+电热毯（功率200W/㎡）大体积混凝土内部设置测温点（每50m³布置1个），内外温差控制≤25℃强度达到设计值30%前，养护温度不低于5℃；达到70%前，不低于0℃拆除模板时间比常温延长2倍，且混凝土强度达到设计值85%以上（四）电气安装工程电缆敷设：电缆在暖棚内预热（温度≥10℃，时间≥24小时），敷设时环境温度不低于-10℃控制电缆弯曲半径增大20%，避免低温脆断电缆头制作在临时暖棚内进行，环境温度≥5℃，采用电加热工具（恒温120℃）设备安装：盘柜安装前在室内存放≥48小时，使设备温度与环境温度一致端子排接线在5℃以上环境进行，采用低温硅脂润滑端子仪表校准在恒温实验室（20±5℃）进行，校准前设备预热≥2小时四、质量控制措施（一）温度监测体系建立三级测温制度：环境温度：每4小时测量一次，极端天气每2小时测量混凝土温度：出机、入模温度每车必测，养护温度每6小时测量焊接温度：预热、层间、后热温度实时监控，每个焊口形成温度曲线测温点布置：混凝土工程：每个浇筑体布置上、中、下3个测温点，表面布置2个测温点焊接工程：每个焊口设置2个测温点（距坡口边缘50mm）高空作业面：每500㎡设置1个风速、温度监测点（二）工序质量控制混凝土工程：实行"五不准"制度：材料不合格不准使用、配合比未经审批不准开盘、温度不达标不准浇筑、养护措施不到位不准停工、强度未达标不准拆模抗冻临界强度控制：掺防冻剂混凝土≥7MPa，未掺防冻剂混凝土≥设计强度70%试块留置：每工作班留置3组试块（标养、同条件养护、临界强度试块）焊接工程：实行"三检制"：焊工自检、质检员专检、第三方无损检测冬季增加无损检测比例：主蒸汽管道由100%增加至120%（增加20%复查比例）焊口热处理后进行100%硬度检测，合格标准：HB≤250钢结构工程：高强螺栓终拧扭矩在环境温度≥-10℃时进行，每200套螺栓抽查1组（3套）构件安装偏差允许值比常温放宽20%，但不超过规范上限冬季安装的钢结构在春季进行1次复紧检查五、安全管理措施（一）防寒保暖措施个人防护：为施工人员配备-30℃级防寒服（含羽绒内胆）、防砸绝缘棉鞋、加热手套（工作温度-30℃）高空作业人员配备自限温加热马甲（电池续航8小时）每2小时轮换作业，设置取暖休息点（温度≥15℃），提供姜茶、热汤等热饮设备防护：施工机械更换冬季机油（黏度等级5W-40），液压系统添加防冻剂（浓度≥40%）汽车吊液压油箱安装电加热装置，启动前预热30分钟手持电动工具采用双重绝缘设计，配备漏电保护器（动作电流≤15mA）（二）防火防爆管理动火作业：实行"三不动火"原则：无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火高处动火设置接火斗（采用防火帆布+岩棉垫），下方10m范围内严禁堆放可燃物氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶瓶阀冻结时用40℃热水解冻临时用电：配电箱安装温度控制器，环境温度低于-10℃时自动启动加热装置电缆敷设深度≥0.7m，穿越道路处穿钢管保护（埋深≥1m）严禁使用碘钨灯取暖，照明灯具与易燃物保持≥1.5m距离（三）防高空坠落防护设施：高空作业平台设置双护栏（高度1.2m+0.6m），踏板采用防滑花纹钢板脚手架每两层设置水平安全网，每隔10m设置竖向安全网冬季增设临时安全绳（直径16mm，破断拉力≥20kN），每3m设置1个固定点作业控制：雪后作业前清理所有平台、通道积雪，铺设防滑草垫风速≥10.8m/s（6级风）时停止高空作业攀登用具（梯子、安全绳）使用前进行低温拉力试验（-30℃条件下）（四）应急管理应急预案：配备2台应急电源车（200kW），确保极端天气下供暖系统不间断运行医疗站储备冻伤专用药品（冻疮膏、冻伤喷雾剂）、保温毯（维持温度37℃达12小时）与当地医院建立绿色通道，配备2辆应急救护车（-30℃启动保障）应急演练：每月组织1次防冻伤应急演练，每半月组织1次防火应急演练建立24小时应急值班制度，值班人员配备卫星电话（极端天气通讯保障）储备3天应急物资（食品、饮用水、燃油、药品等）六、施工进度保障资源调配：增加冬季施工人员20%，实行"两班倒"作业（白班8:00-18:00，夜班19:00-3:00）材料储备量达到常规用量的1.5倍，设置3处备用材料仓库投入3台备用吊车（25t汽车吊2台，50t汽车吊1台）应对设备故障进度调整：关键线路工序（锅炉钢架吊装、主管