《城市轨道交通设施大修工程施工质量验收标准》

2018长春吉林省工程建设地方标准城市轨道交通设施大修工程施工质量验收标准StandardforacceptanceofconstructionqualityforoverhaulofurbanrailtransitfacilitiesDB22/T5003-2017主编部门：吉林省建设标准化管理办公室批准部门：吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局实施日期：2018年03月01日吉林人民出版社 12术语和符号 2 2 43基本规定 54线路 74.1一般规定 74.2大修验收标准 75桥梁 5.2大修验收标准 27 6.2大修验收标准 7路基和涵洞 31 7.2大修验收标准 8车站及车场 37 8.2混凝土结构验收标准 8.3砌体结构验收标准 8.4钢结构验收标准 8.5木制结构验收标准 8.8细部结构验收标准 8.9楼地面验收标准 8.10抹灰验收标准 8.12饰面板（砖）验收标准 8.13幕墙验收标准 8.14涂饰验收标准 8.15裱糊与软包验收标准 8.16平瓦屋面验收标准 8.17卷材屋面验收标准 8.18细石混凝土防水屋面验收标准 8.19金属屋面验收标准 8.20采光屋面验收标准 8.21照明灯具、插座、开关安装验收标准 8.22给水验收标准 8.23排水验收标准 8.24辅助设备安装验收标准 8.25卫生设备验收标准 8.26采暖系统验收标准 8.27站台验收标准 8.28栅栏、围墙验收标准 8.29室外管网验收标准 附录A线路大修工程验收用表 附录B桥梁大修工程验收用表 附录C隧道大修工程验收用表 附录D路基和涵洞大修工程验收用表 附录E车站及车场大修工程验收用表 本标准用词说明 引用标准名录 附：条文说明 11.0.1为保证城市轨道交通运营线路安全畅通，适应城市轨道交通运营发展需要，规范城市轨道交通设施大修工程验收工作，保证大修工程施工质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于城市轨道交通中的线路、桥梁、隧道、路基和涵洞、车站及车场等设施的大修工程施工质量的验收工作。1.0.3本标准应与下列现行国家标准配套使用：1《地下工程防水技术规范》GB50108；2《地下防水工程质量验收规范》GB50208；3《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299；4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；5《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550；6《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB50982；7《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107；8《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476；9《钢轨焊接技术条件》TB/T1632；10《铁路混凝土桥面防水层技术条件》TB/T2965；11《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/TJ23；12《城市轨道交通设施养护技术标准》DB22/JT150。1.0.4城市轨道交通设施大修工程施工质量验收除应执行本标准及其配套使用的标准规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22术语和符号2.1术语2.1.1城市轨道交通urbanrailtransit采用轨道结构进行承重和导向的车辆运输系统，依据城市交通总体规划的要求，设置全封闭或部分封闭的专用轨道线路，以列车或单车形式，运送相当规模客流量的公共交通方式。2.1.2城市轨道交通设施urbanrailtransitfacilities保障城市轨道交通系统正常安全运营而设置的土建设施的总称。主要包括：土地、隧道、桥涵、路基、轨道、车站建筑、车辆段与综合基地建筑、房屋建筑、管道、道路、附属设施。2.1.3线路设施routefacilities在轨道交通线路上设置的相关建筑物、构筑物、设备及标志2.1.4道岔turnout/switch车辆从一股轨道转入或越过另一股轨道的线路连接设备。2.1.5查照间隔checkinterval为辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离。2.1.6护背距离backshielddistance为辙叉翼作用面至护轨头部外侧的距离。2.1.7警冲标warningmark是指示机车车辆停车时，不准向道岔方面或线路平面交叉处所越过的地点的标志。2.1.8坡度标slopemark表示坡度变更点，标明两个坡段的各自坡度和长度。2.1.9作业标jobmark3是要求司机长声鸣笛的标志，司机见此标须提高警惕，长声鸣笛，使施工作业人员听到后能及时下道避车。2.1.10构筑物structure指站台、雨棚、天桥、地道、检票口、站名牌、道路、广场、围墙、栏板、架空走道、闸门井、消火栓井、检查井、雨水井、跌水井、渗水井、污水提升井、化粪池、排污系统、挡墙等人工2.1.11附属设备accessoryequipment电气照明设备、供暖设备、空调通风设备、电梯设备、消防设备2.1.12主体结构mainstructure地基基础和基于地基基础之上，接受、承担和传递所有上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性的结构体系，一起共同构成的完整的结构体系。2.1.13危险房屋、构筑物adangeroushouse,structure结构已严重损坏或承重构件已属危险构件，随时有可能丧失结构稳定和承载能力，不能保证安全使用的房屋、构筑物。2.1.14加固strengtheningofstructure当构造物局部损坏或承载力不足时而进行的修复和局部补强2.1.15允许偏差allowabledeviation检测过程中，在可满足工程安全和使用功能的前提下，允许检测点在本标准规定的检测比例范围内的偏差。2.1.16观察检查visualdeviation以目测判断被检查物体是否符合标准规定的技术参数的过2.1.17检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将4结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格2.1.18验收acceptance设施维护工程质量在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量验收责任方组织，工程维护相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认。2.2符号L0——标准缩短轨长度L——标准钢轨长度R——曲线半径ag——构造轨缝a0——预留轨缝SC——查照间隔SH——护背距离Pt——钢轨温度力α——钢轨材料的线膨胀系数l——伸缩区的长度PH——钢轨接头阻力pD——道床纵向阻力53.0.1城市轨道交通设施大修工程施工应具有健全的质量管理体系、相应的作业技术标准、工序质量检验制度和施工质量验收制3.0.2城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收应符合国家法律、法规和标准的相关规定，将运营安全指标与设施运行指标紧密结合，确保各项设施处于良好的运行状态。3.0.3城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收，应做到安全可靠、节能环保、技术先进。3.0.4城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收应由轨道交通设施管理单位组织实施，轨道交通设施管理单位应依据设施的功能和分布等情况设置相应的职能部门，验收工作应符合下列规定：1大修工程施工应符合本标准和有关专业验收标准的规2大修工程施工质量应符合有关设计文件的要求；3参加验收的各方人员应具备规定的资格；4大修工程施工质量验收均应在施工单位自行检查合格的5隐蔽工程在隐蔽前应由施工方通知轨道交通设施管理单位进行验收，并应形成验收文件。3.0.5施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并按验收的程序检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的材料、构配件和设备，施工单位应进行检验，监督单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。3.0.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并及时做好相应记录；工序之间应进行交6接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间的交接检验应按验收程序检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。3.0.7改扩建工程检查与验收应依据新建工程的质量标准进行。3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，不3.0.9各种设施、设备均不得出现超限或者临近超限现象。3.0.10大修工程竣工后，施工单位应按设计文件和大修作业标准逐级检验施工质量，并及时做好记录。当质量不合格或有漏项等缺陷时，应及时整修完好，同时备齐竣工资料、质量保证资料，报请轨道交通设施管理单位组织验收。74.1一般规定4.1.1线路大修工程质量控制应符合下列规定：1线路工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验；2各工序应按相关技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录；3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。4.1.2线路大修工程施工质量应符合下列规定：1线路大修工程施工质量应符合有关设计文件的要求；2参加工程质量验收的各方人员应具备规定的资格；3线路大修工程施工质量验收应符合本标准和相关专业验4线路大修工程施工质量验收应在施工单位自行检查合格5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关部门进行验收，并形成验收文件。4.2大修验收标准4.2.1线路大修验收应符合下列规定：1线路、道岔大修验收单位：正线1km为1个验收单位，大修不足1km的也可验收，无缝线路一个长轨条为1个验收单位；8试车线、车场线1股道为1个验收单位；道岔1组为1个验收单位。验收记录格式应按附录A表A.0.1和表A.0.2的格式填写；2大修完工后，施工单位应按线路、道岔大修验收标准进行自验，确认各项质量达到标准后报有关单位，经复验达到合格标准后，逐项填写验收记录报城市轨道交通设施管理单位备案。4.2.2线路大修曲线正矢容许偏差应符合表4.2.2的规定。表4.2.2线路大修曲线正矢容许偏差缓和曲线实际正矢续差（mm）250及以下6251～3505351～45048451～6503693464.2.3整体道床线路大修应按设计文件及表4.2.3进行验收，主控项目轨向、高低、道床侧沟及中心沟全部应符合标准，一般项目至多一项不符合标准可为“合格”。如有主控项目不符合标准，一般项目漏项或不合格，经整修后复验应达到“合格”。表4.2.3整体道床线路大修验收标准1（1）误差不超过+3、-2mm（有控制锁的不超过±1mm）（2）变化率不大于2%2（1）误差不超过4mm（2）在延长18m的距离内，没有超过4mm的三3（1）直线用10m弦量，误差不超过4mm（2）曲线正矢符合表4.4.1中的规定49续表4.2.35钢轨接头（1）接头轨面及轨距线内侧错牙不超过1mm（2）大轨缝不超过5%，无连续三个以上的瞎缝，长轨条缓冲区轨缝应符合设计要求（3）接头应相对，直线误差不超过40mm，曲线不超过规定缩短量的一半加40mm（4）焊接头应符合焊接要求6（1）支承块无失效，挡肩及塑料管无损坏，表面整洁（2）支承块位置前后两块顺线路方向间距误差不超过±10mm7连接零件（2）扣件失效者不超过8%（3）胶垫损坏歪斜松动者不超过6%（4）T型螺栓顶的指示线与走行轨位置正确（5）弹性垫层四周保持整洁无污物8道床侧沟及中心沟（2）钢筋混凝土无宽0.3mm以上、混凝土无宽1.0mm（3）侧沟及中心沟沟底坡度符合设计要求土结合牢固，养生良好（5）沉降缝符合要求9（1）标记完整、位置正确、字迹清晰（2）钢轨上的符号齐全、正确、清晰（3）旧料及时回收到指定地点，堆放整齐4.2.4整体道床道岔大修应按设计文件及表4.2.4进行验收。主控项目轨向、高低、尖轨、辙叉与护轨状态、道岔锁定轨温全部应符合标准，一般项目至多一项不符合标准可为“合格”。如有主控项目不符合标准，一般项目漏项或不合格，经整修后复验应达到“合格”。表4.2.4整体道床道岔大修验收标准1（2）变化率不大于2%续表4.2.42误差不超过3mm，导曲线无反超高3（1）直线远视直顺，用10m弦量，误差不超过3mm（2）导曲线支距误差不超过2mm且无硬弯（3）附带曲线用10m弦量连续正矢误差不超过3mm4用10m弦量前后高低误差，不超过4mm5钢轨接头（1）轨面及轨距线错牙不超过1mm（2）无连续2个以上瞎缝，大轨缝不超过5%6连接零件（1）基本轨落槽，滑床板平直，不密贴每侧不超过1块（2）轨撑不密贴，每侧不超过1个（3）各种零件齐全无失效（4）T型螺栓顶面指示线与走行轨垂直（5）扣件失效者不超过8%且无连续失效7（1）支承块无失效，挡肩无损坏（2）支承块位置前后两块顺线路方向间距误差不超过±10mm8（1）尖轨竖切部分与基本轨密贴（2）尖轨第一连接杆处动程，应符合道岔定型图的（3）连接杆不脱节、不松动，销子良好9辙叉与（2）护轮轨头部外侧至翼轨作用面距离不大于1348mm道床及（1）道床表面整洁无脏物，弹性垫层四周保持整洁（2）混凝土无1mm以上裂缝（3）新旧混凝土结合牢固，养生良好（4）排水沟畅通锁定轨温锁定轨温符合设计文件要求埋设齐全、牢靠，观测标记清楚（1）标志完整、位置正确、字迹清晰（2）道岔有关符号数据齐全、正确、清晰（3）旧料及时回收，运至指定地点，堆放整齐4.2.5碎石道床线路大修应按设计文件及表4.2.5进行验收，主控项目轨向、高低、线路锁定、道床清筛、捣固质量全部应符合标符合标准，一般项目漏项或不合格，经整修后复验应达到“合格”。表4.2.5碎石道床线路大修验收标准1（2）变化率不大于2‰2（1）误差不超过4mm（2）在线路延长向动态基长范围内，没有超过4mm的三角坑3（1）直线远视直顺，用10m弦量，误差不超过4mm（2）曲线头尾不得有反弯或“鹅头”（3）曲线正矢符合表4.4.1中的规定4目视平顺，前后高低差用10m弦量，不超过4mm5（1）捣固、夯拍均匀不得超过8％，其他线不得超过12%6（1）清筛清洁，道碴中粒径小于25mm的颗粒质量不得大于5%（2）清筛深度达到设计要求（3）道床密实、符合设计断面、边坡整齐7（1）位置方正，间距和偏斜误差不超过40mm（2）新枕木要全部钻孔（3）无失效、无失修轨枕8（1）螺纹道钉无损坏，丝扣涂油、拧紧（2）铁座平贴轨枕，顶紧挡肩（3）扣板顶紧、压紧、密靠，不良者不超过4%4．胶垫无缺损，歪斜者不超过6%9及其连接零件（1）钢轨无硬弯，接头轨面及内侧平齐，误（2）接头相错，直线不超过20mm，曲线不超过规定缩短量的一半加20mm（3）轨缝每公里总误差不超过±160mm（25m轨±80mm），无连续三个以上的瞎缝（4）道钉浮离不超过8%（5）夹板、螺栓涂油上紧及其连接零件（1）接头相错，直线不超过40mm，曲线不超过规定缩短量的一半加20mm。不能改为对接时，两股钢轨相错量不少于3m（2）无超过2mm的低接头（用1m尺量）项续表4.2.59连接零件（1）伸缩区两端位移不大于20mm（2）接头相错不大于40mm（3）缓冲区内实际轨缝较设计轨缝的误差在±2mm（1）安装齐全无失效（2）线路爬行量不超过20mm（1）铺面下全部为新枕（2）栏木及栅栏整修完好，油漆鲜明（3）铺面平整牢固，轮缘槽符合标准（4）两端进路平顺（1）标志完整，位置正确，字迹清晰（2）钢轨上的符号齐全、正确、清晰（3）余土清除干净（4）散弃道砟收回交维修公司或轨料库4.2.6碎石道床道岔大修应按设计文件及表4.2.6进行验收。主控项目轨向、高低、尖轨、辙叉与护轨状态全部应符合标准，一般项目至多一项不符合标准可为“合格”。如有主控项目不符合标准，一般项目漏项或不合格，经整修后复验应达到“合格”。表4.2.6碎石道床道岔大修验收标准1（1）误差不超过+3、-2mm（有控制锁的不超过±1mm）（2）变化率不大于2%2误差不超过4mm，导曲线无反超高3前后高低差用10m弦量，不超过4mm4（1）直线远视直顺，用10m弦量，误差不超过4mm（2）导曲线支距误差不超过2mm（3）附带曲线连续正矢差不超过3mm5道床洁净饱满，夯实拍平，边坡整齐，没有土拢6（1）间距误差不超过30mm2．无失效、无失修（3）无连续空吊板，单根空吊板不超过12%续表4.2.67基本轨无硬弯、无倾斜，接头轨面及内侧平齐8（1）尖轨竖切部分与基本轨密贴（2）尖轨第一连接杆处动程，应符合地铁道岔图的规定9按规定轨温计算，不超过±4mm，无连续瞎缝（最高轨温转辙连接（1）连接杆不脱节、不松动，销子上好（2）滑床板平直，不密贴的每侧不超过1块基本轨落槽（3）轨撑与钢轨不密贴的每侧不超过1个辙叉与护（2）护轮轨头部外侧至翼轨作用面距离不大于1348mm各种螺栓及道钉（1）螺栓无松动、无缺少，已涂油（2）道钉浮离不超过8%按设计安装齐全、无失效，支撑顶紧枕木（2）旧料收集干净4.2.7铺设无缝线路大修工程，应按设计文件及表4.2.7进行验收。主控项目锁定轨温、钢轨硬弯、无缝线路位移量、线路几何状态全部应符合标准，一般项目至多两项不符合标准可为“合格”。如有主控项目不符合标准，一般项目漏项或不合格，经整修后复验应达到“合格”。表4.2.7无缝线路铺设大修验收标准1锁定轨温一单元轨条左、右两股锁定轨温差不得大于5℃；跨区间或全区间无缝线路相邻单元轨条的锁定轨温差不得大于5℃,区间内单元轨条的锁定轨温差不得大于l0℃2轨条轨端相错量轨条端头相错量不得超过40mm3联合接头符合设计要求4位移观测桩埋设齐全、牢靠，观测标记清楚5无缝线路位移量得大于5mm续表4.2.76钢轨硬弯校直后用1m直尺测量，允许速度大于120km／h的线路，其矢度不得超过0.3mm，其他地段矢度不碍超过0.5mm7缓冲区钢轨接头轨顶面及内侧面要求平齐，误差不碍超过1mm8缓冲区轨缝与设计轨缝相比，误差不得大于2mm(设计锁定轨温范围内)9缓冲区钢轨接头使用M24的10.9级螺栓，数量齐全，涂油，扭矩应保持在900N·m～1100N·m。扭矩不足者不得超过8%轨距挡板，挡板座顶严、密靠、压紧，不密贴(缝隙大于弹条扣件的弹条中部前端下颚应靠贴轨距挡板(离缝不大于lmm)或螺栓扭矩为120～150N·m，Ⅲ型扣件扣压力为11～13.2kN，不符合标准的不超过8％(连续检轨枕位置轨枕方正、均匀，其误差不得超过40mm道床断面符合规定焊接接头焊缝质量符合《钢轨焊接技术条件》TB／T1632的要求线路几何状态符合作业验收标准5.1一般规定5.1.1大修后桥下净空不得小于设计要求。5.1.2对梁体加固、下部结构加固、斜拉索换索、吊杆更换等涉及到结构体系加固的大修工程，要求在大修前和大修后分别检验桥梁的实际承载能力，若大修后桥梁的实际承载能力未提升至预定目标，应返工整改。5.1.3施工前应对原材料及配件进行进场验收，监督单位应按下列规定进行平行检验或见证取样检测。1大修过程中所用的水泥、集料、钢材、外加剂、碳纤维，粘合剂等原材料应符合设计要求和相关规范的规定。2钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。钢筋的机械连接、钢筋的焊接等钢筋加工应符合相关规范和设计要求。3预应力钢筋的加工和张拉应符合相关规范和设计文件要4防水材料的质量、规格、性能等应符合设计要求和现行行业标准《铁路混凝土桥面防水层技术条件要求》TB/T2965的规定。5伸缩装置应符合设计要求，应有产品合格证，并经验收合格后才能安装。6钢桥涂装材料的品种、规格、技术性能和涂装工艺应符合相关规范和设计要求。7所用的吊杆、斜拉索应由专业厂生产，应有出厂检验报告、测验数据、产品编号和重量。锚头、锁定构件应符合设计要求。生产厂商应具有规定的资质。5.1.4混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定进行验收。5.1.5大修、加固所用的计量仪器、设备应由经过授权或认定的计量技术机构进行校正。5.1.6桥梁大修原则上由专业施工单位施工，零小的一般大修或周期性大修工程，亦可由轨道交通设施管理单位自行施工。大修工程的施工应视工程规模的大小、技术复杂程度实施工程监理制5.2大修验收标准5.2.1每座设备大修作业全部完工后，应按表5.2.1进行验收。若出现不合格处所，应经返修、复验达到合格要求。5.2.2根据大修任务、施工管理和质量验收的需要，应在大修施工准备阶段将大修项目划分为单位工程、分部工程和分项工程。工程质量验收，应按分项、分部、单位工程、标段进行逐级验收。1顺序施工的分项工程。前一分项工程未经验收合格，严禁进行后一分项工程施工。2所属各分项工程应全部合格。所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。3所属各分部工程全部合格，则该单位工程为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。4标段大修项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格，则标段大修项目为不合格。5.2.3隐蔽部分的施工、关键工序，现场应旁站监理或监护。施工单位必须派技术人员临场检验，并应事先通知管理单位派员会验，检验合格方可继续施工并应详细填写《桥梁隐蔽工程检查验5.2.4大修经验收人员检查认为工程内容符合设计文件要求，工程质量符合表5.2.1桥梁大修验收标准的要求、竣工文件齐全完整认为不合要求时，应指出不合格处所和改正意见，由施工单位继续整修，限期完成，达到标准时，再行复验。5.2.5混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件受检面积的0.5%，深度不得超过8mm。5.2.6桥面防水保护层凿除时，应采用轻型凿除设备，严禁梁板5.2.7加固前应彻底凿除原构件混凝土缺陷部分，构件结合面凿毛凹凸差不小于6mm，并露出粗集料，表面保持清洁湿润。对原有或新设钢筋应进行除锈处理。5.2.8混凝土基底清理，规定基底砂浆层厚度为0，并应100％外5.2.9钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应5.2.10在原结构上植筋，其方法和技术要求应符合《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/TJ23附录A的规定，新增钢筋骨架应与锚筋连成整体。1植筋胶和所植钢筋的品种、规格和技术性能应符合设计要求，植筋工艺应与所用的植筋胶相适应，用于植筋的钢筋应除锈、清洗、晾干。2植筋部位应无混凝土破碎、裂缝等现象。植筋孔应填充饱满，无空洞和缝隙等现象。湿接缝混凝土表面不得出现露筋和空洞现象，新旧混凝土的结合面不得出现裂缝。5.2.11裂缝灌浆之前应进行封缝处理和压水密封检查，灌缝材料应有相关质量证明资料，各项性能指标应符合设计要求。5.2.12进行钢板加固或碳纤维加固前应对混凝土基底进行清理、打磨，保证表面平整、洁净、干燥。5.2.13梁体顶升支撑构件的安装应稳定、牢固，质量应符合有关规范的要求，强度和耐久性应符合设计要求。5.2.14支座上下各部件纵轴线应对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。5.2.15钢桥涂装，施涂前应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，钢材表面清理等级应符合防腐涂装体系的要求。5.2.16更换吊杆过程中，应连续监测桥面高程、吊杆内力及混凝土应力变化。新吊杆张拉应实行以桥面高程控制为主、吊杆内力控制为辅的双控。施工过程中新旧吊杆、锚具之间的荷载转换应5.2.17斜拉索更换卸索、新索安装、张拉、锚固应按设计要求制定操作工艺，并严格执行。表5.2.1桥梁大修验收标准1（1）声屏障板体竖直，倾斜度不得大于声屏障高度的0.5%（2）声屏障表面平整，两屏平整差不得大于3mm（3）声屏障高度一致，两屏高差不得（4）立柱镀（涂）层均匀，镀（涂）（5）屏体颜色均匀一致，无裂纹，划伤面不超过面积的0.1%垫片、弹簧垫圈等零配件应齐全等情况，柱脚锚栓及预埋钢板不得出现断裂、松动、倾斜、缺件剥落、锈蚀、损坏等现象续表5.2.112.整修、更换桥面防层（1）桥面排水坡设置，保护层最小厚度符合设计要求，保护层表面应平整，保持排水畅通，不应出现起（4）防水层，保护层原材料，施工工艺、施工质量应符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》(TB/T2965)相关要求（5）防水层平顺密实，与边墙及泄水孔衔接严密，无渗漏现象3.更换步行（1）各部尺寸符合设计要求，钢支架的铆接、栓接或焊接质量符合有（2）步行板四角整平，连接牢固，钢筋混凝土板平整无裂无损（3）步行板铺设平直，边缘成一直线，钢步行板无锈蚀10m弦矢度小于20mm（5）梁端断开，活动端处能与梁共同涂装质量要求板质量同钢筋混凝土结构4.整修更换（1）管内畅通，无杂物堵塞（2）外露部分无锈蚀（3）排水不污染梁体2伸缩缝（1）顶升高程允许偏差±5mm（2）支撑构件尺寸允许偏差±5mm（3）支撑构件下应无缝隙2.整修支座（1）各部分清洁，无灰渣，活动端涂（2）支座位置平整密实，各部分相互（4）排水良好，无翻浆、流锈3.凿埋锚栓位置偏差小于5mm，螺栓杆正直无松动，周围砂浆填实无裂纹续表5.2.12伸缩缝4.支座更换（1）支座的质量和规格符合标准，安装位置正确（2）支座平整、密贴、无缝隙（3）活动支座滚动（滑动）面洁净滑润，梁跨伸缩、转动自由。固定支座稳定可靠（4）支撑及限位设备齐全（5）安装完成后，临时锁定装置应断开5.支座捣垫（1）原圬工面凿毛洗净。水灰比、砂捣固密实，周围抹面平整，无裂纹、空响6.整修，更换伸缩缝缝内尘土清除干净，填塞密实，表面平整，无漏水断裂或挤出3理（1）热喷锌、铝或涂装环氧富锌底漆（2）涂装红丹或聚氨脂底漆达到（3）箱形梁内涂装环氧沥青底漆达到（4）维护涂装环氧富锌底漆或热喷漆（5）附属钢结构涂装红丹底漆或维护涂装红丹底漆达到St3级2.涂膜粉化涂膜表面打磨，污垢清除彻底，不损伤底漆作业范围内，凡能积水的缝隙内的旧无开裂、积水4.涂装涂层（1）涂装体系层次厚度符合规定（2）涂层表面平整均匀，新旧涂层衔接平顺，色泽不匀不超过10%（3）无剥落裂纹附着力不小于3Mpa（4）每平方米不超过两个5cm×5cm4.涂装涂层-热喷锌铝（1）涂装体系涂层厚度符合规定（2）涂层表面平整均匀、附着力符合裂纹、掉块，如有细微缺陷，但不影响防护性能4部位及尺寸符合设计要求2.钢梁切割切割刨边后，边缘平整尺寸误差：宽度mm，长度mm新钉钻孔与钢面自下而上垂直，孔壁平滑，不良钉孔（指直径误差不超过错孔小于1mm）的个数不超过20%4.组拼组装紧密用0.3mm塞尺插入深度不5.高强度螺（1）无缺少，松动，超拧或欠拧螺栓不超过节点螺栓总数的5%（2）栓焊梁螺栓联结部位摩擦系数不6.弯曲整修弯曲失度在容许范围以内，整修处附近螺栓无松动7.洞孔伤损钢料伤损及洞孔边缘磨平整，填补后钢料间接触紧密，无缝隙各部分清洁，无积垢，排水良好5钢梁中心线与设计线路中心线位置偏拨正钢梁按本项2.支点位置（1）钢梁一端支承垫石顶面高差小于（2）每一主梁两端支承垫石顶面高差：当跨度小于55m时为5mm；当跨度大于55m时为计算跨度的（3）前后两孔钢梁在同一墩顶支承垫石顶面高差不大于5mm（4）支座底板四角相对高差不大于53.钢桁梁拼（1）弦杆节点对梁跨端节点中心联接（2）弦杆节点对相邻两个节点中心联接线偏移不大于5mm（3）立柱在横断面内垂直偏移不大于按设计规定6（1）材料配合比、工艺符合要求（2）槽宽度误差不超过±5mm，深度与圬工结合牢固，无断道（5）抹面压实、裂纹、空响面积不超过2%，砂浆符合规定，修补处表面与原结构表面色泽应基本一致。修补后表面平整度允许偏2.裂缝处理（1）表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落（2）注入裂缝的修补胶达到7天固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验。芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法。沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混），坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏面总面积用取芯法钻取芯样，观察混凝土界面的黏结情况及饱满程度（1）注浆孔位置、深度及灰浆配合比水灰比符合要求（2）不因钻孔而损坏原圬工，裂纹和空隙内经压水冲洗，并注满浆（3）注浆孔用砂浆填实，无裂纹，淌64.桥梁混凝装涂装表面应均匀平整。涂装总干膜平均厚度不小于设计厚度，总干膜最小厚度不小于0.75倍设计厚度涂装完成7天后进行测定。每50m2面积随机检测一个点。测点总数不少于30个5.增大截凝土及钢筋混凝土（1）混凝土配合比、水灰比、各部尺寸符合要求（2）钢筋的品种规格应符合设计要求，无出厂合格证时应试验合格工正直，组配及弯曲尺寸符合设计要求。在“同一截面”内，受力钢筋闪光接触对接接头在受拉开，主筋横向位置偏移不大于±7.5mm，箍筋位置偏移不大于±15mm，其他钢筋位置偏移不大于±10mm（4）新旧圬工连接按规定凿毛并埋设牵钉（牵钉直径、间距及埋深符合设计要求），冲洗干净（5）混凝土拌合均匀，分层灌筑，捣面有微小的蜂窝和龟裂，但不得混凝土试块强度并有施工检算记录，新旧混凝土黏结情况应采用超声波检测6.分片式混凝土梁横-5－0宽度（顺桥向）±10mm；高度+10mm；厚度-5－0平整度≤3mm/m；中心偏离设计位置≤10mm（4）预应力筋张拉回缩量≤1mm（5）新增混凝土与梁体间的施工缝表面涂2～3层聚氨脂防水涂料，涂层厚度≥1mm钢筋混凝土、混凝土及预应力筋应符合有关标准67.植筋钻孔深度偏差不应大于5mm（2）植筋孔允许偏差+20mm（3）植筋孔直径允许偏差±2mm（4）植筋抗拔力应大于设计值8.钢板加固匀，胶体应固化（2）钢板的有效黏结面积应不小于构件的黏结钢板加固质量，一般采用非破损检验9.碳纤维加固1)空鼓面积之和与总粘贴面积2)板材胶黏剂厚度2mm±1.0mm3)布材胶黏剂厚度<2mm，硬度>70°观察破坏形式，判断粘贴效果是否合格，试验要求符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的相关规定应力加固（1）钢索坐标沿梁长方向允许偏差±30mm，沿梁高方向±10mm（2）张拉力值应符合设计要求（3）张拉伸长率应符合设计要求，设计未规定时允许偏差±6mm7梁的中心线与设计位置偏差不大于20mm拨正钢筋混凝土梁按本项规定2.梁体尺寸（1）梁高度的偏差不超过＋20mm-5（1）梁高度的偏差不超过＋20mm-5mm+20+20预应力混凝土梁为+15mm（6）内外侧宽度偏差离设计位置：钢（8）梁上拱度：钢筋混凝土梁为±4mm；预应力混凝土梁为跨度（9）支座底板四角高差不大于2mm混凝土结构质量、防水层铺设、支座安装参照有关项目评定73.墩台尺寸（1）结构各部尺寸与设计中心线误台前后左右平面尺寸为±50mm（2）顶面流水坡不小于3%4.支承垫石（1）表面平整无凹陷或局部凹陷深度（2）标高与设计误差不超过±10mm8基础加固（1）修补质量可采用钻芯取样、超声波检测等方法进行检验（2）基础加固质量应符合《城市桥梁-2008）2.注浆加固（1）注浆检验时间应在注浆结束28天后进行，可选用标准贯入、轻型动务触探或静力触探对加固地层进行检测，重要工程可采用荷载试验检验检验点平均值达到强度和防渗注浆检验点为注浆孔数的2%~5%3.旋喷桩求-50mm，桩长桩长标准贯入试验、荷载试验等方法进行检验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加不少于5根，地基承载力检查总单体工程不少于9悬索桥（1）吊杆长度允许偏差±0.001L,且（2）吊杆拉力应符合设计要求1）吊点位置允许偏差≤10mm两侧高差≤20mmL为吊杆长度2.斜拉索（1）索力允许值应符合设计要求，索力极值应符合设计规定，设计未规定时与设计值偏差小于10%（3）锚具轴线与孔道轴线偏位允许偏L为斜拉桥主跨注：1规定值注明下限时，小于此规定值的检测点为不合格；规定值注明上区间边界）的检测点为合格，超出此区间范围的检测点为不合格；3单向允许偏差为负时，标注“－”号，是负偏差的极限值，即绝对值最大的负偏差，实际检测点的负偏差绝对值大于此极限值时为不合格；是偏差的极限值，实际检测点的偏差值大于此极限值时为不合格。6.1一般规定6.1.1工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并按验收的程序检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监督单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。6.1.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录；工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间的交接检验应经验收程序检查认可。未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。6.1.3卷材和涂膜防水层施工环境和温度应符合产品技术要求，不得在雨、雪及大风天气中施工。6.2大修验收标准6.2.1隧道结构大修工程竣工后，混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，无露筋、露石，裂缝应修补好，结构允许偏差值应符合表6.2.1要求。表6.2.1隧道几何尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差垫层先贴保护层后贴保护层底板顶板墙（边柱子变形缝预留洞预埋件检查方法下表面上表面内墙外墙续表6.2.1平面位置±30-----±±纵向±20横向±10±10±20±20准用尺检查垂直度------233--线锤加尺检查直顺度---------5--拉线检查平整度55555---用2m靠尺检查+5-+0-+20-±20+300+300------用水准尺测量±10--±15±10±15----用尺检查6.2.2盾构区间大修工程完工后中心高程允许偏差为±50mm，且衬砌结构不得侵入建筑限界，每环相邻管片允许高差10mm，纵向相邻环管片允许高差15mm；衬砌环直径椭圆度小于5‰D。6.2.3隐蔽工程经检查合格后方可铺设防水层，铺贴防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无渗漏水现象，基面不平整度应小于50mm，搭接长度不应小于100mm；隧道和附属结构的防水等级为二级，顶部不得滴漏，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上的湿渍不应超过3处，单个湿渍面积不大于0.2㎡。6.2.4施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。6.2.5变形缝的防水施工应符合下列规定：1止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。2中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。3混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平6.2.6为保证大修工程施工质量，应做好质量检查监督工作。隐蔽部分的施工，施工单位必须派技术人员临场检验，并应事先通知轨道交通设施管理单位派员会验，检验合格方可继续施工并应详细填写《隧道隐蔽工程检查验收记录》（表C.0.1）。重大工程应通知城市轨道交通设施管理单位进行检验。表6.2.6隧道大修工程验收标准表质量标准置的标志和标线及指示箭头刷2.加固更换模注混凝土衬砌（2）圬工裂损修补符合圬工修补要3.钢筋混凝土衬等级平均值不低于C50。米取一组试块，检查试验报告单4.喷射混凝土查孔处喷射混凝土的厚度80%（3）喷射混凝土与喷射面应紧密粘续表6.2.65.整治漏水.整治后无漏水沟7.照明大修或增设8.通风设备大修（1）通风机及附属设备符合设计要7路基和涵洞7.1一般规定7.1.1施工前应对原材料及配件进行进场验收，监督单位应按规定进行平行检验或见证取样检测；1混凝土所用的水泥、集料、水和外加剂的质量和规格，应符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。2石料或混凝土预制块的规格、质量应符合设计要求和有关规范的规定。3砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。4声屏障、隔离栅、防护网金属立柱的规格、材质，镀(涂)层厚度不应低于设计要求，所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定。7.1.2大修、加固所用的计量仪器、设备应由经过授权或认定的计量技术机构标定或校准。7.2大修验收标准7.2.1路基和涵洞大修作业全部完工后，应按表7.2.1路基和涵洞大修作业验收标准的有关规定，进行质量验收。7.2.2大修工程竣工后，应以处(件)为单位进行验收，当工程项目较多、工作量较大时，亦可分批分项验收，在该处(件)所有工程竣工后再进行总体质量验收。7.2.3隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应事先通知监理或设施管理单位到现场验收，并在路基和涵洞隐蔽工程验收记录(表D.0.1)上签认。验收合格后，方可进行下一道工序的作业。7.2.4大修项目验收结果为合格，竣工文件齐全完整时，验收人不合要求时，应指出不合格处所和改正意见，由施工单位继续整修，限期完成，达到标准时，再行复验。7.2.5边坡坡脚线应顺直，曲线应圆滑，坡面应密实、平顺、稳定、平整、无松散、无亏坡、无积水。7.2.6排水沟、盲沟的设置及所用材料的规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑，层次分明。排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。7.2.7挡墙沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。沉降缝整齐垂直、上下贯通。7.2.8加筋土挡墙预制面板，加筋的强度和质量，应符合设计要求，经检验合格后方可进行安装。拉直、放平，拉筋与面板、拉筋与拉筋应牢固连接。钢拉筋应按设计要求做好防护处理。7.2.10挡墙、锥坡、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计7.2.11锥坡、护坡土体应密实，填土密实度应达到设计要求。7.2.13土工合成材料质量应符合相关规范和设计要求，外观无破损、无老化、无污染现象。多层土工合成材料构成的复合处置层，层间填料的材质及施工应符合设计要求。缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、无叠砌和浮塞。7.2.15混凝土表面蜂窝、麻面面积不得超过受检墙面面积的0.5%。深度超过10mm的必须处理。7.2.16声屏障、隔离栅、防护网基础的埋置深度、材料质量应符合设计要求。表7.2.1路基和涵洞大修验收标准1路基本体基床裂隙灌浆饱满路基换填土、夯实土方（1）坡度符合设计要求土工合成材料处治层（1）搭接宽度不小于50mm，（2）搭接缝错开距离应符合设计要求（3）锚固长度应符合设计要求（4）土工合成材料不得重叠、皱折（5）土工合成材料固定处不得松动边坡土质边坡（1）压实度应大于90%（2）边坡平整度允许偏差40mm坡度不寸符合设计要求砌体结构（1）砌体尺寸符合设计要求，基础稳定固，不得有高外低现象（3）表层石缝紧密，缝宽不大于2cm（铺砌路肩不大于4cm），上下层互相错缝和有规则的曲线缝，相邻2块片石错牙不得超过3cm，混凝土块不得超过2cm（5）垫层厚度符合设计要求，铺设均匀砂浆勾缝（1）灰缝凿打彻底，勾缝2cm～4cm。缝深：勾缝3cm，塞缝不少于5cm响、脱落，与砌体结合牢固边坡铺种植被（1）路堤：植被厚度不少于5cm，铺好后不少于3cm；路堑：铺好后不少（2）植被互相压错，夯拍密贴，无空隙、（3）封顶及排水良好（4）洒水养生，成活率达85%以上续表7.2.1混凝土、钢筋混凝土结构（1）结构尺寸符合设计要求（2）无蜂窝、露筋、空洞、空音（3）施工缝粗糙干净，符合设计要求路肩路肩大修（1）路基面横向排水良好，泄水孔畅通并保证基面排水（3）大修后路肩宽度不小于原有的宽度2排水设施排水沟盲沟浆砌水沟（1）轴线偏位不大于5cm（2）沟底高程允许偏差±1.5cm（3）墙面直顺度或坡度允许偏差3cm不大于±4cm（5）沟底纵坡平顺，排水畅通，无积水、渗漏、断裂间或行间错缝不小于8cm。三块石相接处空隙内切圆直径不大于不影响其他设备排水畅通缝同本表中边坡的砂浆勾缝塞缝大修标准砌体结构同本表中边坡的砌体结构（干砌片块或混泥土块）的维修标准现象。沟底高程允许偏差±15mm3防护加固设施防护措施护栏大修（1）护栏基础网片无损坏、缺损（2）护栏基础、立柱无损坏、倾斜（3）护栏修后牢固、无松动（4）弃土、弃砟合理，无施工垃圾续表7.2.13防护加固设施防护措施护网大修填满弧坑等缺陷直度不超过50mm屏障高度的0.5%不超过面积的0.1%护坡护墙和挡土墙锥坡，护坡（1）顶面、底面高程允许偏差±50mm（2）表面平整度不超过30mm（3）坡度不陡于设计值（4）厚度不小于设计值浆砌挡墙（1）平面位置允许偏差不超过50mm（2）顶面高程允许偏差±20mm，底面高程允许偏差±50mm（3）竖直度允许偏差－0.5%且坡度坡超过10mm块石挡土墙表面平整度度不超过30mm（1）平面位置允许偏差不超过30mm（2）断面尺寸不小于设计值（3）顶面高程允许偏差±10mm，底面高程允许偏差±30mm（4）竖直度或坡度允许偏差0.3%（5）混凝土表面平整度不超过5mm加筋土挡墙（1）墙顶平面位置允许偏差不超过30mm（2）顶面高程允许偏差±30mm（3）竖直度允许偏差+0.5%~－1%且坡度坡度-100mm~+50mm（4）面板缝宽不超过10mm（5）墙面表面平整度不超过15mm3防护加固设施护坡护墙和挡土墙浆砌片石（1）砌体尺寸符合设计要求（2）砌体与堑坡连结良好砂浆饱满，密实无干缝、空洞、空音无重缝、直接缝和有规则的曲线缝。层间或行间错缝不小于8cm。三块石相接处空隙内切圆直径不大于7cm。勾平缝，压浆抹光，无空洞砂浆勾缝同本表中边坡的砂浆勾缝塞缝大修标准混凝土、钢筋混凝土结构同本表中边坡的混凝土、钢筋混凝土结构4涵洞整修涵洞翻修重砌防同本表中砌体结构和混凝土、钢筋混凝土结构、勾缝的大修标准整治涵身下沉恢复涵洞及路基设计标高，涵身平顺，接头紧密，涵洞排水畅通铺砌大修洞口铺砌与上下游水槽坡道平齐顺适。铺砌尺寸符合设计规定更换或增设密，无漏土、漏水，接头错牙小于顶进涵洞框架涵顶进（1）外形尺寸误差：宽度：±50mm轴向（二端顶进）100mm，高程：顶程的得超过200mm8.1一般规定8.1.1构筑物基础及外立面等施工应避免在冬季及雨天进行。8.1.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，严8.1.3未经竣工验收合格的房建设备大修工程不得投入使用。8.1.4房屋基础降水施工时，应对降水影响范围的建筑物或公共设施进行沉降监测，并应及时记录降水井点的出水量、含砂量和周围场地变化情况。8.2混凝土结构验收标准8.2.1混凝土结构工程验收时应检查相关文件和记录。8.2.2按相同施工条件、相同材料、相同施工工艺的工作班、楼层、结构缝、区域或施工段划分为一个检验批。8.2.3修缮施工前，应根据设计、结构类型和施工环境、设备等制定施工方案；修缮施工中设置的各种顶、撑应待混凝土达到设计强度等级后方可拆除。8.2.4混凝土结构加固施工时应采取有效措施保证新增构件和部件与原结构连接可靠，新增截面与原截面粘结牢固，应避免对未加固部分以及相关的结构、构件和地基基础造成不利的影响。8.2.5模板及支架的材料质量及结构、安装和拆除应符合国家、行业现行标准的规定。支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。检查数量：全数检查。检验方法：观察、测量、检查计算书、检验报告。8.2.6选用钢筋的技术参数应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定。检查数量：根据抽样检验方案检验。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、出厂检验报告、复验报告。8.2.7钢筋和预埋件的尺寸、间距、位置、数量及混凝土结构的形式、位置、尺寸、配合比及结构防水应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量、计数检查、经纬仪检查、检查配合比分析报告、对照设计文件检查。8.2.8钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8.2.8的规定。表8.2.8钢筋加工允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5检查数量：按钢筋编号各抽检10%，且各型号不少3件。8.2.9钢筋安装的允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，还应符合表8.2.9的规定。表8.2.9钢筋安装的允许偏差和检验方法检验项目1绑扎钢筋网±10±202绑扎钢筋长±10±53±10±5±10±5壳±5续表8.2.94绑扎箍筋、横向钢筋间距±205钢筋弯起点位置65水平高差+3；02表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：全数检查。出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量应符合现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和检查进场抽样8.2.11混凝土所用骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：全数检查。检验方法：进场复验报告。8.2.12混凝土原材料每盘称量偏差应符合表8.2.12的规定。表8.2.12原材料每盘称量允许偏差允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±2称重或量体积计量2粗、细骨料±33外加剂、拌和用水±28.2.13钢筋混凝土构件修补，原有酥松基层应处理干净，钢筋除锈焊接补足，新旧结合面应密实表面平整，不得有起壳裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。（II）一般项目8.2.14梁、板后浇带处底模板及支架应独立设置，不应与两侧模板、支架连接。混凝土达到一定的强度后方可拆除非承重模板，确保混凝土其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.2.15同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。8.2.16混凝土结构外形尺寸偏差和检验方法应符合表8.2.16的表8.2.16混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法允许偏差（mm）1尺量每边不少于2表面平整度82m靠尺和塞尺3±30拱±104h/1000且小于205截面尺寸+20；0尺量每边不少于6预留空洞+15；075外露长度+10；08.2.17模板预埋件、预留孔、预留洞允许偏差及检验方法应符合表8.2.17模板预埋件、预留孔、预留洞允许偏差及检验方法检验方法1预埋件钢板中心线位移3钢尺检查2预埋管预留孔中心线位移23预埋螺栓+10钢尺检查外露长度0钢尺检查4截面内部尺寸+10；08.2.18现浇结构模板安装允许偏差及检验方法应符合表8.2.18表8.2.18现浇结构模板安装允许偏差及检验方法检查方法1轴线位移柱、墙、梁52底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内±10柱、墙、梁+4；－54层高垂直度层高不大于5m685相邻两表面高低差26表面平整度5靠尺、塞尺7--方尺、塞尺--8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量93拉线、尺量螺栓外露长度+10；0预留孔洞拉线、尺量+10；0 拉线、尺量 对角线--5外露长度+10；08.2.19混凝土结构表面应密实平整、窝、孔洞、疏松、麻面和掉角等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3砌体结构验收标准8.3.1结构拆除施工前应制定完善的施工方案并采取相应的安全技术措施，确保原房屋构筑物的安全。8.3.2大修施工前应检查砌体的垂直度和标高，检查关联结构构件，必要时进行临时支撑加固，确保安全。8.3.3每个检验批应按施工段或楼层、变形缝划分。8.3.4钢筋、水泥、砂、石、砖、砌块、外加剂、混凝土、砂浆等原材料的品种、规格、性能和强度等级应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定。检查数量：按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）检验方法：按进场批次检查产品质量合格证、出厂质量检验报告、试验报告。8.3.5使用外加剂应进行检验和试配，各项技术指标应符合设计检查数量：全数检查。检验方法：检查配比报告、试验报告。8.3.6砌筑砂浆应符合以下规定：1水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应对水泥进行质量鉴定。2不同品种、型号、性能的水泥不得混合使用。3砌筑砂浆的强度应符合设计要求。4检查数量：全数检查。5检验方法：检查水泥检验报告和出厂日期，检查强度试8.3.7结构形式及砌体中配筋的规格、数量、位置应符合设计要检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。8.3.8砌体灰缝砂浆应饱满，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不于90%。检查数量：按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）检验方法：用百格网检查。8.3.9新旧墙必须咬口，每米（高度）不得少于3处。接槎部位砂浆必须饱满，新旧墙灰缝和组砌形式应一致，墙面平整，颜色基本一致，无灰浆毛刺。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。8.3.10砖、砌块砌体开洞的位置、形状、大小应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。8.3.11剔砌、掏砌的部位、范围、做法及所用砖、砂浆的品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查修缮施工记录、检查产品合格证和试验报告。接槎严密，不透水。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.13压力灌浆补强砖墙裂缝应符合设计要求和现行有关标准的规定。灌浆前应吹净灌浆孔眼及裂缝内的碎砖灰粉。灌浆应分别按自下而上和自上而下的顺序分两次进行，直至排气孔有浆液检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.14钢筋网绑扎应横平竖直，并与锚固筋绑牢。钢筋的直径和间距、拉结筋的直径和数量、纵向钢筋伸入地面下长度及上部贯通楼板位置、保护层的厚度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程检查记录和施工记录。8.3.15外包混凝土的模板应垂直、顺线、牢固。上部与楼板接缝处应用干硬性混凝土填塞严密。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.3.16混凝土或砂浆加固面层应分别符合现浇结构、喷射混凝土或中级抹灰分项工程的要求，外观质量不应有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、疏松等严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（II）一般项目8.3.17剔砌、掏砌局部清水墙所用砖的尺寸、色泽应与原墙用砖基本一致，分段剔砌、掏砌的墙体宜留直槎，接槎砌筑前应清理干净、浇水湿润，接槎应平顺，灰缝均匀一致。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.18穿墙和过楼板的钢筋孔洞宜用机械成孔，孔眼大小、位置及成孔质量等应符合设计要求。检查数量：按成孔总数的20%抽查。检验方法：观察。8.4钢结构验收标准8.4.1钢结构工程验收时应检查相关文件和记录。8.4.2钢结构分项工程的检验批应按下列规定划分：1单层钢结构按变形缝划分。2多层及高层钢结构按楼层或施工段划分。3原材料或成品进场时的验收可根据工程规模及进料实际情况而定。8.4.3钢结构大修工程的施工质量验收，除应满足本规程的规定外，尚应符合《钢结构工程施工质量验收规》GB50205、《建筑钢结构焊接规程》JBH81及其他有关规范的要求。8.4.4修缮加固施工前，应对原结构构件进行核查，对于施工时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的结构应采取有效措施保证施工安全。8.4.5承重支架及钢结构的安装位置、规格、型号、材质、结构形式、刚度、承载力应符合设计要求和国家现行产品质量标准的检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，经纬仪、水准仪检查，检查产品质量合格证、出厂检验报告、试验报告。8.4.6焊接材料应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定，并应与母材匹配，使用前应按产品说明书及焊接工艺的要求进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告、焊接材料质量证明文件和烘焙记录。8.4.7高强度螺栓的规格、型号、性能、安装位置、预紧力、摩擦面滑移系数及钢结构焊缝质量应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定。检查数量：高强度螺栓每批抽取8套复验；每一规格焊缝质量按数量抽查5%且不少于3处。检验方法：观察，尺量，检查产品质量合格证、出厂检验报告、复验报告，预紧力扳手检查，焊缝量规、超声波探伤，检查探伤报告。8.4.8钢结构主材、辅材、防火涂料、防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定。钢构件经检验合格后方可使用。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查产品质量合格证、出厂检验报告、试验报告。8.4.9钢材涂装及防火涂料的颜色、位置、厚度及钢材表面除锈应符合设计要求。检查数量：按照构件数量抽查10%且同类构件不应少于3件。检验方法：观察，尺量，测厚仪检查。（II）一般项目8.4.10承重支架防腐底漆和面漆涂刷遍数、厚度应符合设计要检查数量：全数检查。检验方法：观察，漆膜测厚仪检查。8.4.11焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，在其表面不应有切痕。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.4.12钢结构主要构件的中心线及高程基准点标记应齐全。钢构件除锈应光平、干净，表面涂层应均匀，不应有误涂、漏涂、脱皮、皱皮、流坠、针眼、气泡和返锈等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.5木制结构验收标准8.5.1木结构工程验收时应检查相关文件和记录。8.5.2木结构工程应根据结构类型、构件受力特点、连接件种类、截面形状尺寸及所采用树种、加工量划分检验批。8.5.3木构架修复或更换所用的木材（人造木材）品种、规格、尺寸、材质等级等应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查产品质量合格证、出厂检验报告、试验报告。8.5.4修复木结构所用的胶粘剂、纤维复合材料的品种、性能应符合设计要求。胶缝强度应不低于被胶合木材的顺纹抗剪和横纹检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查材料进场验收记录，胶缝脱胶试验和全断面胶缝抗剪试验记录。8.5.5修复木结构所用的钢（铁）构件和连接件及其防锈处理应符合设计要求和现行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定。钢（铁）构件和连接件安装牢固，位置准确。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查材料进场验收记录和检查施工记录。8.5.6木结构防腐、防虫、防火等防护处理应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查产品质量合格证、出厂检验报告、试验报告。8.5.7木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂。埋入砌体结构中的檩条、格栅等木构件根部、与砌体结构接触的木柱、门窗樘等构件和接触地坪的柱根等部位防腐处理要均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察、触摸检查。（II）一般项目8.5.8木构架表面接槎应平整，无刨、锤印、胶迹等缺陷。木构件榫卯应严密牢固，表面洁净、无污物。检查数量：按相同规格、相同材料、相同施工工艺的木构件至少抽查20%且不少于3件。检验方法：观察。8.5.9木构架施工的允许偏差和检验方法应符合表8.5.9的规定。表8.5.9木构架施工的允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）14用专制圆度工具检查233榫卯节点间隙2楔形塞尺43直尺或楔形塞尺54直尺或楔形塞尺6上口平直8768轴线位移±5检查数量：按相同规格、相同材料、相同施工工艺的木构件至少抽查20%且不少于3件。8.6门窗制作与安装验收标准8.6.1验收时应检查相关文件和记录。8.6.2同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查3%并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。8.6.3木门窗应有出厂合格证和原材料质量证明，对人造木板和所用胶等材料必须有有害气体检测证明。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查产品合格证、原材料质量证明及有害气体检测证明。8.6.4门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式，门窗的型材、壁厚、防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。金属门窗底漆涂刷应均匀，嵌缝应密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。8.6.5预埋木砖的防腐处理、实木门窗框、金属门窗框固定点（预埋件）的数量、位置、固定方法及连接方式应符合设计要求。塑料门窗框、副框和扇的固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200mm，固定点间距应不大于500mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察，手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工8.6.6窗框、窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查。8.6.7配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能应符合使用要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，手扳检查。8.6.8塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。8.6.9带有机械装置、自动装置或智能化装置的玻璃门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准检查数量：全数检查。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置观察。（II）一般项目8.6.10门窗扇表面应洁净、无碰伤、无锈蚀，不得有漆面破损等缺陷。割角、拼缝应严密平整。裁口应顺直，刨面应平整。槽、孔应边缘整齐，无毛刺。漆膜或保护层应连续。密封条完好，排水孔畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.6.11门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：轻敲检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8.6.12金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得检查数量：全数检查。检验方法：观察，开启和关闭检查。门窗结合应牢固严密。检查数量：全数检查。检验方法：观察，手扳检查。应与原构件一致，榫卯应严实，并应加楔、涂胶加固。检查数量：全数检查。检验方法：观察，手扳检查。8.6.15木门窗进场验收的允许偏差和检验方法应符合表8.6.15表8.6.15木门窗进场验收的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法1框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇22续表8.6.152对角线长度差框扇32用钢尺检查，框量裁口里角扇，量外角3表面平整度扇224框用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；05裁口、线条差框扇1用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两扇21用钢直尺检查8.6.16木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表8.6.16的规定。表8.6.16木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法检验方法1————32用钢尺检查2————21检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高————21用钢直尺和塞尺检查4————用塞尺检查5工业厂房双扇大门对——————6————7————8窗扇与下框间留缝2~2.5————9双层门窗内外框间距————43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝4~7————用塞尺检查————卫生间门——————————8.6.17金属门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8.6.17的表8.6.17金属门窗安装的允许偏差和检验方法检验方法1度、高度用钢尺检查>1500mm22角线长度差3用钢尺检查>2000mm43用垂直检测尺检查4255用钢尺检查65用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查8.6.18塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8.6.18的表8.6.