塔吊附着操作规范

塔吊附着操作规范目录一、塔吊基本概述与安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）塔吊的定义与分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（二）塔吊的主要结构和功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（三）塔吊的安全操作的重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13（四）塔吊操作人员的职责与培训要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16二、塔吊附着前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18（一）现场勘察与附着点确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19（二）附着装置的选型与配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19（三）塔吊基础检查与加固．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20（四）电气与信号系统的检查与测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、塔吊附着操作流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25（一）安装附着杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29（二）连接件紧固与调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32（三）电气连接与信号调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33（四）塔吊提升与就位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34四、塔吊附着过程中的安全防护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36（一）设置安全警戒区域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37（二）佩戴个人防护装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40（三）使用安全带和防坠落装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42（四）监控附着过程中的异常情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44五、塔吊附着后的检查与验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45（一）结构连接检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48（二）电气系统检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49（三）信号系统测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51（四）塔吊性能验证与验收报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56六、塔吊附着操作的常见问题与解决方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61（一）附着杆变形与断裂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62（二）连接件松动与脱落．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63（三）电气信号故障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65（四）塔吊倾覆与坠落事故预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65七、塔吊附着操作的日常维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67（一）附着装置的日常检查与清洁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72（二）电气系统的定期维护与检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77（三）信号系统的更新与升级．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78（四）塔吊零部件的更换与报废标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82一、塔吊基本概述与安全要求1.1塔吊基本概述塔式起重机（以下简称“塔吊”）是一种臂架安装在塔顶上、可回转的起重机械，凭借其起升高度大、工作幅度广、起重能力强的特点，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、大型设备安装等场景。塔吊主要由金属结构（如塔身、臂架、底座）、工作机构（起升、变幅、回转、行走机构）、液压系统、电气控制系统及安全装置等部分组成，是实现垂直运输与水平吊装的核心设备。根据结构形式，塔吊可分为上回转式与下回转式；根据安装方式可分为固定式、行走式、附着式及内爬式等。其中附着式塔吊通过附着装置与建筑结构连接，可有效增加塔身稳定性，适用于超高层建筑施工。1.2安全要求为确保塔吊运行安全，需严格遵守以下规范：1.2.1设计与制造要求塔吊的设计、制造及安装须符合国家现行标准（如《塔式起重机安全规程》GB5144、《塔式起重机》GB/T5031），并具备产品合格证、型式试验报告及安装使用说明书。关键受力构件（如塔身标准节、附着装置、钢丝绳等）的材料性能、焊接质量及几何尺寸应满足设计要求，严禁使用不合格或报废部件。1.2.2安装与拆卸要求安装、拆卸单位须具备相应资质，作业人员需持有效特种作业操作证，并编制专项施工方案，经审批后实施。安装前需对基础、地脚螺栓、附着装置预埋件等进行检查，确保承载力符合设计要求；安装过程中应设置警戒区域，严禁无关人员进入。1.2.3使用与维护要求塔吊使用前须经检测验收合格，取得使用登记证，并建立“一机一档”管理台账。操作人员应严格执行“十不吊”原则（如超载不吊、斜拉不吊、指挥信号不明不吊等），每日作业前需进行空载试运转，检查制动、限位、报警装置等是否灵敏可靠。定期进行维护保养，重点检查钢丝绳磨损程度、结构件变形情况、液压系统密封性及电气线路绝缘性能，并记录保养过程。1.2.4附着装置安全控制附着式塔吊的附着装置是保障塔身稳定的关键，其设置需满足以下要求：附着装置的布置数量、位置及间距应根据塔吊自由高度、建筑结构形式及荷载计算确定，严禁随意增减或改动。附着支座应固定在建筑结构的梁、柱等承重构件上，必要时进行加固处理，连接螺栓应使用高强度等级并按规范扭矩紧固。附着撑杆的长度、角度应可调节，安装后需测量塔身垂直度，偏差需控制在规范允许范围内（一般不大于4/1000）。◉【表】塔吊垂直度偏差允许值塔吊高度（H）垂直度偏差允许值（mm）H≤70m≤H/1000且≤3070m<H≤100m≤H/1000且≤40H>100m≤H/1000且≤501.2.5环境与荷载要求塔吊工作时应避开强风（≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，遇突发情况应立即停止作业并采取锚固措施。严禁超载使用，起重荷载不得超过额定起重量的90%；吊运重物时应保持平稳，避免急启、急停或长时间悬挂空中。通过严格执行上述规范，可有效降低塔吊使用风险，保障施工人员及设备安全。（一）塔吊的定义与分类塔吊的定义塔式起重机，简称塔吊，是一种具有竖向塔身、工作半径大、起重力矩大的起重机械。它主要用于建筑工地进行物料垂直和水平运输，以及起重作业。塔吊因其结构稳固、承载能力强、作业灵活等特点，在建筑施工中得到广泛应用。为了更好地理解塔吊，我们可以从以下几个方面对其进行定义：功能:塔吊主要用于建筑工地，进行物料垂直和水平运输，以及起重作业。结构:塔吊具有竖向塔身，通常由塔帽、塔身、回转支承、基础等部分组成。特点:塔吊具有工作半径大、起重力矩大、结构稳固、承载能力强、作业灵活等特点。用途:塔吊广泛应用于建筑施工领域，如高层建筑、桥梁、隧道等工程。塔吊的分类塔吊的种类繁多，可以根据不同的标准进行分类。以下是一些常见的分类方式：1）按塔身固定方式分类塔身固定方式是指塔吊在安装后，塔身是否能够自由回转。根据这一标准，塔吊可以分为：类别描述优缺点自立式塔吊塔身固定，不能回转，通过变幅机构来改变工作半径。结构简单、成本低、稳定性好。偏心式塔吊塔身顶部装有偏心块，可以产生一个偏心距，从而实现塔身的回转。工作半径较大，但结构复杂、成本高。液压式塔吊通过液压系统驱动，可以实现塔身的回转。回转平稳、速度可调，但需要液压系统，成本较高。回转式塔吊塔身底部与基础相连，可以360°回转。工作半径最大，但需要稳定的基础和支撑结构。2）按回转方式分类回转方式是指塔吊塔身回转的实现方式，根据这一标准，塔吊可以分为：类别描述优缺点定轴式塔吊塔身通过一个固定轴与基础相连，只能绕该轴回转。结构简单、成本低、维护方便。轨道式塔吊塔身安装在轨道上，可以沿着轨道移动和回转。工作半径可变，但需要铺设轨道，占用场地较大。道路式塔吊塔身安装在轮胎或履带式底盘上，可以沿着道路移动和回转。移动方便，但稳定性较差。自行式塔吊塔身通过一个转动支承与基础相连，可以360°回转。工作半径大，但结构复杂、成本高。3）按使用场景分类使用场景是指塔吊在哪种环境下工作，根据这一标准，塔吊可以分为：类别描述优缺点固定式塔吊安装在固定基础上，不能移动。结构简单、成本低、稳定性好。移动式塔吊可以移动到不同的工作位置，如轨道式、道路式、自行式塔吊。工作范围广，但需要占用较大的场地。附着式塔吊在塔吊提升到一定高度后，通过附着装置与建筑结构相连，以提高塔身的稳定性和承载能力。适用于高层建筑，可以承受更大的载荷，但需要与建筑结构进行连接。小结（二）塔吊的主要结构和功能塔式起重机，简称塔吊，是现代建筑施工中的一种关键起重设备，它具有起重力矩大、工作速度高、回转范围广等特点，广泛应用于高层建筑、大型桥梁以及水利工程等场合的物料吊装作业。塔吊的整体结构设计科学合理，各组成部分协同工作，以确保高效、安全的起重作业。理解塔吊的结构与功能是掌握其安全操作规范的基础，下面我们将对塔吊的主要结构及其承担的功能进行详细介绍。塔吊的结构主要由塔身、起重臂、回转机构、起重机制动系统以及附着装置等核心部分组成。这些部分相互配合，共同实现了塔吊的各项作业功能。塔身部分塔身是塔吊的直立骨架，它纵向连接起重臂和基础，主要承担和传递来自起重臂、上部结构以及吊运货物的各种荷载。根据其截面形状，塔身可分为单向截面（例如矩形）和双截面（例如套筒式）两种。塔身通常由数节标准节、过渡节和顶节焊接而成，其高度根据塔吊的使用工况和臂长需要进行组装和调节。主要功能:承载与支撑:作为塔吊的“支柱”，承受来自上部结构的重力、起重臂传递的荷载以及吊物产生的动态载荷。导向与限位:为起重臂的回转和变幅提供轨迹，并设置必要的限位装置，防止超限运行。传递力矩:将回转机构传递的扭矩和起重臂传递的水平力矩，按照设计路径向下传递至基础。起重臂部分也称为起重工作臂，是塔吊进行物料垂直tải运输的主要工作部件。起重臂的长度、截面形状和壁厚直接影响塔吊的作业半径、起重量和起升高度。为适应不同作业需求，起重臂通常设计成可变截面或多节变幅的伸缩结构。主要功能:决定工作范围:与塔身配合，决定了起重机的作业半径和覆盖区域。吊装作业主体:通过安装滑轮组、吊钩和钢丝绳等，直接执行吊装物品的起升、下降、变幅和水平移动等动作。承受主要荷载:直接承受吊物的重量、风荷载以及因起重、回转等产生的动态荷载。回转机构部分位于塔身顶部，是实现塔吊起重臂回转的核心部件，主要由回转支承、回转平台、驱动装置（如锥齿轮式、斜齿轮式或液压马达式）等组成。它使得安装在回转平台上的起重臂能够围绕塔身进行360度的圆周运动。主要功能:实现吊装覆盖:使起重臂能够转向任意方向，以方便对作业点进行物料吊装。精确调整位置:通过控制回转速度和角度，精确调整吊物的落点位置。起重机制动系统部分包括卷筒（或滚筒）、钢丝绳、制动器（通常是两套，一套为常开式或兼作安全制动，一套为带保险的常闭式抱闸）以及离合器/变向装置等。它是控制吊物升降速度和实现安全制定的关键装置。主要功能:控制升降速度:通过操纵卷筒的转动，控制吊物作垂直升降运动。保证运行安全:制动系统是安全保障的关键，它能在断电、紧急情况或操作员干预时可靠地制动，防止吊物坠落。实现正反转与变速:通过离合器或控制器，使吊物能够向上或向下运动，并调节起升或下降的速度。附着装置部分这是塔吊在达到一定高度后（通常依据说明书规定），为了防止塔身因悬臂过大而产生过度失稳，而与建筑结构（如墙壁、柱子或专用附着框架）相连接的必需部件。它主要通过高强度螺栓或焊接方式将塔身与主体结构牢固连接，形成稳定的基础支撑体系。主要功能:加固与减振:将上部结构的重量和悬臂产生的水平力与扭矩，有效地传递到下方坚固的建筑结构或地基上，显著减小塔身悬臂端的振动和变形。增加稳定性:限制塔吊在工作状态下的上拔力和侧向位移，防止倾覆事故发生，显著提高高小时塔吊的整体稳定性和安全性。确保超长距离安全作业:使塔吊能够安全地在超过其自由高度限制的情况下进行作业。塔身与附着连接简述:塔吊的附着装置并非一次成型，而是随着塔吊的安装高度增加而逐步安装。通常每提升一定高度（如20米、30米等，具体数值依厂家设计而定），就需要安装一套新的附着框架或连接点。标准的附着形式主要包括单点附着、多点斜拉式附着以及环梁式附着等，每种形式在连接方式、受力特点和对建筑结构的载荷要求上有所区别。正确安装和调试附着装置，是确保超高层建筑施工中塔吊安全运行的前提条件。理解上述各主要结构及其功能，对于掌握“塔吊附着操作规范”中关于附着前提、安装检查、使用监控及解除等要求，具有至关重要的意义。下一部分将详细阐述塔吊附着的具体安装与维护要求。表格辅助说明：主要结构关键组成部分主要功能安全关联性塔身标准节、过渡节、顶节承载、支撑、导向、限位、传递力矩基础，稳定性载体起重臂工作臂、伸缩机构决定工作范围、执行吊装作业、承受主要荷载吊装能力核心回转机构回转支承、回转平台、驱动装置实现吊装覆盖、精确调整位置方向控制核心起重机制动系统卷筒、钢丝绳、制动器、离合器控制升降速度、保证运行安全、实现正反转与变速安全保障关键附着装置附着框架/连接点、高强度螺栓/焊缝加固、减振、增加稳定性、确保超长距离安全作业超高层安全保障（三）塔吊的安全操作的重要性塔式起重机（简称塔吊）作为建筑工程中不可或缺的大型起重设备，其安全可靠性直接关系到整个项目的正常进展乃至下方作业人员、相邻建筑及公众的生命财产安全。在塔吊的运行过程中，附着系统扮演着至关重要的角色，特别是在其工作高度超出独立式状态允许极限时。规范塔吊附着操作，确保其按照设计要求稳固可靠地与建筑结构连接，具有不可替代的重要性。保障结构稳定，防范倒塌风险：塔吊的附着装置是其超起后抵抗风载和自重的关键支撑，规范的操作能够确保附着节点（包括锚固点、连杆等）在安装过程中符合设计内容纸和规范标准，保证连接的强度、刚度和稳定性。经严格检验合格的附着系统，能够将塔吊的部分荷载有效传递至主体结构，极大增强塔吊的整体抗倾覆能力。研究表明，良好的附着系统能使塔吊的抗倾覆稳定性系数显著提升。若附着系统安装不当或缺失，在高风速等不利工况下，极易因失稳而引发塔吊整体倾覆，后果不堪设想。维护作业安全，减少事故隐患：规范的附着操作，意味着每次附着点的选择、基础的承载力验算、连接螺栓的紧固扭矩等都必须在可控范围内。这不仅确保了塔吊结构本身在超高状态下的安全，也保障了下方作业人员（如安装工人、吊装指挥等）的人身安全，避免因设备异常晃动或突然失稳造成的高坠事故。同时可靠附着能有效减少塔吊在吊装过程中的大幅度晃动，提高吊装精度和安全性，降低因晃动导致的构件碰撞或坠落的概率。遵守法规标准，规避法律风险：国家和地方相关法律法规及行业标准（如《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《塔式起重机》（GB/T5031）等）对塔吊的附着安装、使用与检查均有着强制性规定。规范的附着操作是塔吊安全运行的必要条件，也是施工单位和设备租赁单位必须履行的法律责任。任何违反规范的附着行为都可能导致设备检测不合格、行政处罚、直至工程停工，甚至引发严重的法律诉讼和经济赔偿。延长设备寿命，降低维护成本：按照规程进行附着操作，能够确保连接部件承受的应力在合理范围内，避免因不当安装或超载运行造成的连接件（如螺栓、销轴、焊缝等）早期疲劳、变形或损坏。这有助于维持塔吊长期的稳定运行性能，及时发现并处理潜在问题，从而延长塔吊整体使用寿命，并有效降低日常维护和修理的成本。五点核心要点总结表：序号重要性维度具体阐述对比不规范操作的潜在后果1结构稳定性有效传递荷载，防倾覆；符合设计，保证强度与刚度失稳、倾覆，导致设备损毁及下方结构破坏2作业人员安全减少设备晃动，保障人员生命安全；提高吊装精度，避免碰撞与坠落高坠事故、构件坠落、人员伤亡3法律法规遵从性满足强制性标准要求；规避法律责任、行政处罚、工程停工风险检测不合格、诉讼、停工、经济赔偿4设备寿命与成本合理应力，避免部件早期损坏；延长设备寿命，降低维护修理成本连接件疲劳、变形、损坏，增加维修频率和成本5整体项目效益提供安全可靠的工作平台，保障项目顺利实施；提升工程质量和效率工程延期、质量受损、安全隐患增多塔吊的安全操作，尤其是规范的附着操作，并非多余的技术要求，而是保障生命财产安全、遵守法律法规、实现经济效益的必然选择。任何时候都不能忽视附着系统的规范性与安全性，必须由经过培训的专业人员严格按照操作规程进行，并辅以定期的检查与维护，确保其在整个使用寿命周期内安全可靠地运行。（四）塔吊操作人员的职责与培训要求职责规定：塔吊操作人员是现场施工安全的重要保障，这些操作人员必须坚持执行以下职责：预检例行检查：在塔吊开始作业前，操作人员应当进行详细的机械预检，确保持续性安全操作。严格遵守操作规程：确保遵循塔吊操作手册和公司安全管理规定，操作规范，控制起重机械的运行状态。安全预警与应急响应：在地质环境、电磁干扰或其他异常情况下，操作者应能快速做出反应，采取有效措施防范安全事故，避免造成人员伤害或设备损坏。与周围人员沟通协作：有效沟通，确保塔吊运行合法有效，操作安全，避免与其他作业人员或设备产生风险。组织保养与维修：定期执行例行保养，必要时组织进行专业维修工作，确保塔吊处于良好技术状态。培训要求：基本技能培训：入职后，需接受塔吊操作基础原理、安全操作规程、法人责任等课程。仿真模拟训练：操作者需要通过模拟器或相关软件，进行决策模拟，提升应对各类异常情况的能力。操作技巧与法规培训：定期参加专业培训课程，保证掌握最新的操作技巧与相关法规知识。应急预案训练：培训项目须包括应急预案演练，确保操作人员在突发事件中能冷静处理、科学应对。考核与喜爱管理：考核程序：对操作人员进行定期考核，验证操作熟练程度与应急处理能力。继续教育：鼓励操作人员参加后续教育或进修活动，以丰富知识和提升技能。绩效评价：管理层需要定期评价并认可操作人员的实际表现，迅速提供必要的反馈，并建立激励机制激励先进，鞭策落后。通过上述职责与培训要求，塔吊操作人员能提高安全意识与从业标准，为塔吊的长期稳定运行提供坚实保障。二、塔吊附着前的准备工作为确保塔吊附着的顺利进行，必须在操作前做好充分的准备。以下为塔吊附着前的准备工作规范：塔吊基础检查：在进行附着操作之前，必须对塔吊基础进行全面检查，确保其承载力满足设计要求，且无沉降、裂缝等现象。若发现问题，应及时处理，确保安全。附着装置准备：根据塔吊型号及工程需求，准备合适的附着装置。附着装置应经过验收合格，符合国家相关标准，且使用期限在有效期内。同时应对附着装置进行外观检查，确保无变形、裂纹等现象。天气条件评估：附着操作宜在良好的天气条件下进行。在操作前，应关注天气预报，避免在风力过大、雨雪等恶劣天气下进行附着作业，确保人员和设备安全。现场清理：附着作业现场应清理整洁，确保通道畅通无阻。同时应设置警戒区域，禁止非操作人员进入作业现场，防止意外事故发生。人员配备与培训：确保附着操作人员的数量和质量满足需求，操作人员应具备相应的操作经验和技能。在操作前，应对操作人员进行培训，使其熟悉附着操作流程、安全注意事项及应急措施等。编制附着方案：根据工程实际情况，编制详细的附着方案。方案中应包括附着位置、附着方式、操作步骤、安全措施等内容。方案应经过审批，并在操作前向操作人员交底。表格记录：在准备工作过程中，应使用表格记录各项准备工作的完成情况，如基础检查记录表、附着装置验收表等。这些记录有助于确保准备工作的全面性和准确性。塔吊附着前的准备工作是确保附着作业顺利进行的关键环节，通过全面的检查、充分的准备和合理的安排，可以确保附着作业的安全和效率。（一）现场勘察与附着点确定在进行塔吊附着操作之前，必须进行详尽的现场勘察，以确定最佳的附着点。现场勘察的主要内容包括对塔吊基础、周围环境、荷载情况等进行全面评估。塔吊基础检查项目内容基础形式竖直基础、桩基等基础尺寸长度、宽度、深度等地基承载力必要时进行承载力测试周围环境评估检查塔吊周围是否有影响其安全运行的障碍物，如树木、建筑物等。评估周围环境的风速、风向等气象条件。荷载情况分析根据塔吊的类型和用途，确定其承受的最大荷载。计算附着点处的应力分布，确保结构安全。确定附着点根据现场勘察结果，选择合适的附着点位置。确保附着点与塔吊基础之间的距离和角度满足设计要求。使用测量仪器（如全站仪、水准仪等）对附着点进行精确定位。附着点结构计算对选定附着点进行结构承载力计算，确保其能够承受塔吊及附加荷载。根据计算结果，对附着点进行加固处理，如增加钢筋混凝土柱、加设支撑等。通过以上步骤，可以确保塔吊附着操作的顺利进行，保障塔吊的安全运行。（二）附着装置的选型与配置塔吊附着装置的选择应基于塔吊的工作条件、承载能力、工作环境以及安全要求。在选型过程中，必须确保所选装置能够有效地支持塔吊的重量，同时保证其稳定性和安全性。在选择附着装置时，应考虑以下因素：塔吊的类型和尺寸塔吊的工作高度和工作半径工作环境的温度、湿度和腐蚀性塔吊的预期使用频率和负载情况塔吊的维护和操作人员的技能水平根据上述因素，可以采用以下表格来列出可能的附着装置类型及其特点：附着装置类型特点适用条件刚性附着杆结构简单，安装方便，适用于大多数场合适用于低至中高度的塔吊柔性附着绳可调节长度，适用于不同高度的塔吊适用于高高度或特殊工况的塔吊液压提升系统提供更大的提升力，适用于大型塔吊适用于需要大提升力的场合气动提升系统提供平稳的提升力，适用于对平稳性有要求的场合适用于需要平稳提升的塔吊在配置附着装置时，应遵循以下公式：最大允许提升力=塔吊的最大载荷×提升系数最大允许长度=塔吊的工作高度×安全系数最大允许重量=塔吊的最大载荷×安全系数在实际操作中，应根据塔吊的具体参数和工作条件，选择最合适的附着装置，并确保其符合相关标准和规定。同时应定期对附着装置进行检查和维护，以确保其安全可靠地运行。（三）塔吊基础检查与加固3.1基础检查要求塔吊基础是确保塔吊安全、稳定运行的关键环节。在塔吊附着前，必须对基础进行全面细致的检查，确保其满足设计要求及相关规范标准。基础检查内容应涵盖基础几何尺寸、标高、混凝土强度、地脚螺栓（或桩基）质量、以及基础周围土体的稳定状况等多个方面。几何尺寸与标高:基础的实际尺寸（长、宽、高）应与设计内容纸一致，允许偏差需符合规范要求。基础顶面的标高也需准确，以确保塔身导轨（或爬升套）安装顺利。可使用钢尺、水准仪等工具进行测量。混凝土强度:基础混凝土必须达到设计要求的强度等级。可在浇筑完成一定时间后，依据混凝土龄期及实测强度报告进行确认。对于使用预埋桩的基础，还需检查桩身质量、桩基承载力测试报告等。地脚螺栓（或桩基）质量:地脚螺栓的垂直度、中心距及紧固情况需逐一检查。如果是桩基础，需检查桩身完整性、承载力测试结果，并确认桩位偏差满足要求。基础沉降与裂缝:使用水准仪定期测量基础周边环境的沉降情况，并观察基础自身是否存在裂缝、破损、积水等现象。任何异常情况都应立即查明原因并处理。地基承载力:确认基础下地基土的承载力满足塔吊最终重量（含荷载）的要求。必要时需进行地基承载力验算或补充地质勘测。3.2基础加固条件与措施在检查过程中，若发现基础存在以下情况，应进行必要的加固处理，以确保基础在承受塔吊附着后增加的荷载时的安全性：基础强度不足:当实测混凝土强度低于设计要求，或存在明显强度不均现象时，可能需要对其进行加固。加固措施建议（【表】）：【表】基础强度不足加固措施建议表原因加固措施建议相关说明混凝土浇筑质量欠佳在基础顶面增铺一层同标号混凝土；或在现有基础上浇筑套箍（加厚加固圈）。增铺混凝土厚度不宜小于100mm；套箍与基础应可靠连接。混凝土碳化或冻融受损采用压力灌浆法修复内部疏松部分；或对受损表层进行凿除后重新浇筑高标号混凝土。灌浆材料应选用高强度、快速凝结型化学灌浆料。基础尺寸偏小在原有基础上采用钢或混凝土结构进行体外加固，形成更大承载断面。需进行详细的结构计算复核加固效果。基础沉降不均匀或过大:若通过沉降观测发现基础存在不均匀沉降或沉降量超过规范允许值，将严重影响塔吊稳定。加固措施建议：调整塔吊附着位置:优先考虑将附着点设置在沉降相对较小的区域。采用地基处理技术:如在基础下分层回填并压实、进行强夯、采用桩基托换等手段，提高地基承载力或调整不均匀沉降。增大基础底面积:在场地条件允许的情况下，扩大的基础底面积可以有效降低地基反力。运用公式验算加固后的地基稳定性：Δp=(F+G)/A≤[f’k]其中：Δp：加固后的地基附加应力（kPa），通常取上、下基础中心点处附加应力的平均值（可查规范或计算）。F：塔吊及其附着系统自重（kN）。G：上部结构、荷载、配重等的重力（kN）。A：加固后基础底面积（m²）。[f’k]：加固后地基承载力特征值（kPa），需根据地基处理后的实际情况确定，可参考相关地质勘察报告或试验数据。基础周边土体失稳:若基础周边存在软弱土层、地下水位过高或开挖卸荷引起的不稳定现象，需采取支护措施。加固措施建议：周边进行土方开挖，设置钢板桩、钢支撑或排桩等支护结构。采用注浆、groundimprovement等方法加固基坑周边土体。确保基坑降水方案可靠，防止因降水引起周边土体失稳。3.3加固方案确认与验收对所有存在基础缺陷或需要进行加固处理的塔吊基础，必须由项目技术负责人组织相关技术人员（如结构工程师、岩土工程师）进行现场评估，并制定详细、可靠的加固方案。加固措施实施完毕后，需按照方案要求进行隐蔽工程验收和最终检查，确认加固效果满足设计要求和相关安全规范标准后方可进入下一道工序（如塔吊附着安装）。（四）电气与信号系统的检查与测试在塔吊操作前，进行电气与信号系统的全面检查与测试至关重要。以下是详细的检查与测试环节：（一）电源检查供电线路检查：确保供电线路无断路、无冲击且连接稳固，确保电压稳定，符合塔机操作所需的电压要求。接地与接零测试：检查电源接地和电气设备的接零是否符合标准，避免电气故障导致触电风险。（二）电气设备功能测试启动电机性能测试：对电机的工作电流、启动电流等参数进行测量与记录，确认电机性能符合设计要求。控制器与负荷限制器调试：验证负荷限制器的响应速度和保护功能，确保操作过程中对超过允许承重时的自动保护机制正常运作。（三）信号系统检查报警与提示器：检查报警与提示功能是否灵敏，包括起重量、下降速度、位置错误的信号示警等。通讯设备测试：检验无线电通讯和现场信号传达是否清晰有效，以确保操作指令的准确传达。（四）安全开关的测试紧急停止按钮：模拟各种紧急状况，如电缆拉断、载物超重等，检查紧急停止按钮的有效性。限位开关测试：验证各工作单元的限制开关，比如吊臂、变幅等动作的极限位置保护。（五）能量控制系统通过对上述各环节的严谨检查和测试，可以确保塔吊的电气与信号系统的可靠性和安全性，预防因电气设备或信号系统故障所引起的意外事故。只有在系统功能完全符合标准后，方可进行正式的操作，从而保证塔吊安全、稳定地运行。三、塔吊附着操作流程塔吊附着操作是指当塔吊起重臂长度达到一定限值时，为增强塔身稳定性而进行的结构与外部固定物连接的操作。此过程必须严格遵守设计要求及相关安全规范，确保附着装置安装正确、连接牢固。塔吊附着操作流程主要包含以下步骤：附着前准备与检查在开始附着作业前，需对以下事项进行确认和准备：资料确认：检查塔吊设计内容纸、制造质量证明文件、附着计算书等，确保附着设计符合使用工况。现场勘查：对附着点处的建筑物结构、周边环境、安装空间等进行详细勘查，明确附着位置、附着方式，确认附着结构或支腿基础能够承受设计荷载。工具机具准备：准备好垂直运输设备（如载重汽车吊）、测量仪器（如激光水准仪、经纬仪、无线测距仪）、提升装置（小型卷扬机或葫芦）、安全带、安全帽、工具套、高强度螺栓连接套件、垫板等，并确保其完好、合格。工具机具清单及状态可参考下表：序号工具/机具名称数量状态备注150t汽车吊1台合格、完好用于吊装附着构件2激光水准仪1台经校准用于测量垂直度3经纬仪1台经校准用于测量方位角4无线测距仪1台经校准用于测量距离5小型卷扬机/手拉葫芦2套力矩限制器完好用于提升安装构件6安全带、安全帽若干在有效期作业人员防护7高强度螺栓扳手适量力矩扳手优先确保螺栓紧固力矩8扳手套筒、冲孔器等辅助工具1套完好-人员组织：明确分工，设置指挥人员、安装人员、测量人员、安全监督人员等，并进行安全技术交底，落实各自职责，特别强调高空作业安全。基础锚固与附着结构安装塔吊附着结构主要包括上支座连接板、斜撑、下支座（或支腿）及其基础构件。安装顺序通常为先安装下部分。调整与定位：利用汽车吊吊运附着下支座（或支腿）及其基础构件，将其大致放置在设计位置附近。使用垫板初步找平，使支座安装基准面与设计标高（H₀）的偏差在允许范围内，偏差值通常不大于[±5mm]。使用水准仪读取并记录各安装脚点的基础标高。公式概念：支座顶面设计标高Hdes=基础平均标高Hbase,avg±δ(δ为垫板厚度或调整量)基础加固与锚固：根据附着设计方案，可能需要在建筑结构上预埋地脚螺栓或扩大基础。按照设计内容纸及施工规范要求，完成附着基础构件与主体结构的螺栓连接或焊接加固，确保基础部分牢固可靠。所有焊缝需经验收合格。附着主体构件吊装：使用汽车吊，按照先下后上、先主体斜撑后连接板的原则，逐件吊装附着斜撑、上支座连接板等主体构件。吊装时注意构件方向，并进行精确的测量定位。精确调平与调垂直：对安装好的附着结构，使用激光水准仪和经纬仪，对其顶面标高、水平度以及前后、左右垂直度进行严格复测和微调。调整垫板厚度或利用可调支撑（若设计允许）直至满足精度要求。各安装点顶面标高偏差通常不应大于[±2mm]，整体垂直度偏差（相对于塔身中心线）与塔身高度比，在塔吊高度[H]米时，其最大允许偏差值[e≤(H/1000)mm且e≤100mm]。公式：V=V₁+V₂+…+Vn(V为总累积垂直偏差，Vn为各段或各安装点引起的垂直偏差)-实际应用中需根据测量数据计算。螺栓连接与紧固所有螺栓连接必须按照由下至上、从中间到两端的顺序进行，并分阶段、分批进行扭矩紧固。初紧：安装后首先进行普丝拧紧，使螺栓具有初始轴向力，防止安装过程中的构件位移。终紧：对所有高强度螺栓进行最终紧固。必须使用扭矩扳手，按照设计要求的扭矩值或钢结构设计规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的扭矩系数法计算出的扭矩值进行紧固。不同规格螺栓的扭矩系数（K值）应采用合格扭矩扳手实测或查阅权威资料获取。紧固时应分初拧、终拧至少两次进行，两次拧紧间隔时间宜不少于[30分钟]，以消除螺栓预紧力松弛的影响。记录紧固扭矩值，确保在实际操作扭矩[Tact]≥设计计算扭矩[Tcalc]的前提下，Tact也不超出扭矩扳手容许的±5%范围。公式：Tcalc=K×F×d(K为扭矩系数,F为螺栓设计预拉力,d为螺栓螺杆直径)-具体扭矩值需查阅相关标准或设计文件。连接câble与节点板连接处理将安装在塔身上的附着连接板与最近一节塔身标准节、附着连接板之间的连接螺栓按要求紧固。安装并张紧所有附着连接câbles，并将其固定在指定位置，确保无弛度，受力均匀。必要时对连接节点板进行补强处理。调试与验收完成附着安装后，需进行最终检查和调试：隐蔽工程检查：对所有焊缝、螺栓连接处的隐蔽工程进行复查，确认无遗漏、无缺陷。最终测量：再次使用测量仪器对附着结构的标高、水平度、垂直度进行全面复核，确认合格。资料整理：整理完善附着安装过程的各项记录，包括：测量记录、焊工资格证书复印件、焊缝探伤报告（如需）、高强度螺栓施工记录（扭矩值、螺栓编号等）、验收记录等。参加验收：组织建设、监理、安装单位等共同进行附着安装的最终验收，合格后方可投入使用。缆风绳与塔帽回转限制器的调整完成永久附着安装后，根据塔吊型号不同，应及时在附着点下方设置并调整好缆风绳（若设计要求），并确保塔帽回转限制器功能正常、灵敏可靠，以适应附着前后的工作状态变化。（一）安装附着杆附着杆是连接塔身与建筑物的关键构件，其主要作用是将塔吊承受的荷载部分传递至建筑物主体结构。为了确保附着安装的牢固可靠，防止连接失效引发安全事故，必须严格按照本规范要求进行操作。附着杆的安装主要包括附着杆（或称附着框架）的定位、螺栓紧固、以及与建筑物的连接等环节，每一步都必须精心施工。附着杆（或称附着框架）的定位安装附着杆前，应首先精确确定其安装位置。通常，附着杆的安装点应根据塔吊的型号、高度以及建筑物的结构特点，由设计单位进行专门的计算并确定。安装时，应使用激光水平仪、经纬仪等测量工具，并结合建造好的基准标记（如预埋钢板、螺栓等），确保附着杆安装位置的垂直度和水平度符合设计要求。允许偏差应不大于规范规定数值，例如，对附着杆垂直度的允许偏差通常要求为L/1000，且不大于10mm，其中L为附着杆的长度。测量项目允许偏差垂直度L/1000且不大于10mm水平度根据实际情况确定上述偏差的测量方法：可用吊线锤配合水平尺测量垂直度，用激光水平仪或水平尺测量水平度。附着杆（或称附着框架）的安装附着杆定位确认无误后，即可进行附着杆本体的安装。应按照从下到上的顺序逐层安装，每安装完一层，必须进行临时固定，确保其稳定。临时固定可采用设置临时支撑或对称紧固上层螺栓等方式，附着杆与塔身的连接通常采用高强螺栓连接，安装时应使用扭矩扳手进行紧固，确保螺栓拧紧力矩达到设计要求值。不同直径和级别的螺栓，其扭矩值应参照【表】进行选择。螺栓紧固【表】：常用高强度螺栓扭矩值参考表（扭矩系数K取0.13）螺栓规格(d)(mm)性能等级最大扭矩值(N·m)M168.8155~190M208.8300~365M228.8420~515M248.8580~710M278.8850~1040注：表中数据为参考值，实际扭矩值应根据现场实测扭矩系数进行调整。对接法兰面应保持清洁，不得有油脂、污垢等杂质。螺栓紧固应分2-3次进行，每次紧固后均需检查螺栓丝扣是否完好，以及垫圈是否被压紧。在对附着杆与建筑物的连接螺栓进行紧固时，同样需要使用扭矩扳手，确保其紧固力矩符合设计要求。紧固过程中应均匀施加扭矩，避免因受力不均导致附着杆或建筑物连接部位产生过大应力。紧固完成后，应对所有螺栓进行一次全面检查，确保每一颗螺栓都已按要求紧固到位。最终检查与调整所有连接螺栓紧固完成后，应进行最终的检查与调整。主要检查内容包括：再次确认附着杆的垂直度和水平度是否符合要求。检查所有螺栓的紧固力矩是否均匀且符合设计要求（可抽查）。检查附着杆与塔身、附着杆与建筑物的连接是否牢固，有无松动迹象。检查各连接部位是否出现裂纹、变形等现象。通过上述检查，如发现问题，应及时进行调整和处理，确保附着系统的整体安全性和可靠性。只有所有检查项目均合格后，方可宣布附着杆安装工作完成，并进行后续的操作使用。（二）连接件紧固与调整塔吊附着操作中，连接件的紧固与调整是非常重要的一环。为确保附着框架与塔身结构的稳固连接，需严格按照以下要求进行操作：前期准备：在进行连接件紧固与调整之前，应确保附着框架与塔身结构表面清洁，无油污、锈蚀及其他异物。同时检查连接件（包括螺栓、销轴等）是否完好无损，规格型号是否符合要求。紧固操作：使用合适的工具，按照规定的拧紧力矩对连接件进行紧固。紧固件应均匀分布，确保受力均衡。对于关键连接部位，如附着框架与塔身的连接处，应增加紧固件数量或使用高强度螺栓。调整要求：确保连接件之间的间隙符合规范，避免过大或过小。调整连接件的位置，使其与塔吊附着框架和塔身结构对齐，确保受力方向正确。对于因制造或安装误差导致的连接件位置偏差，应通过调整垫片或更改连接件配置等方式进行修正。表：连接件紧固与调整参考数据连接件类型紧固方法拧紧力矩（Nm）调整范围（mm）注意事项螺栓使用扳手等工具根据螺栓规格确定根据设计需求及实际情况调整紧固件应均匀分布，确保受力均衡销轴使用专用工具根据销轴规格及受力情况确定销轴与孔之间的间隙应符合设计要求定期检查销轴的磨损情况，及时更换公式：在紧固操作中，拧紧力矩的计算公式为：M=K×F×d，其中M为拧紧力矩（Nm），K为扭矩系数，F为预紧力（N），d为螺栓公称直径（mm）。检查与验收：完成连接件紧固与调整后，应进行全面的检查与验收。检查内容包括连接件的紧固情况、间隙、位置调整等。验收时，应确保所有连接件符合规范要求，塔吊附着操作安全可靠。（三）电气连接与信号调试在塔吊的电气系统中，电气连接与信号调试是确保设备正常运行的关键环节。以下是针对该环节的操作规范：●电气连接电缆敷设：电缆敷设应整齐、有序，避免交叉和扭曲。重要电缆应采取保护措施，如使用电缆槽或导管。接头处理：所有电气接头应接触良好，无松动、腐蚀等现象。接头制作时应符合相关标准，确保电气连接的可靠性。接线盒安装：接线盒的安装位置应便于检修和维护，内部应清洁，无杂物。●信号调试调试前准备：在调试前，应对电气系统进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。信号传输：信号传输应稳定可靠，无干扰和失真现象。信号传输线路应尽可能短，以减少信号衰减。调试项目：调试项目要求电源电压测试电源电压应稳定在规定范围内。信号接收测试信号接收设备应能准确接收并显示信号。联动试验各电气设备应能协同工作，无异常现象。调试记录：在调试过程中，应对各项参数进行详细记录，以便于后续分析和维护。安全注意事项：在进行电气连接和信号调试时，应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保人身安全。通过以上操作规范的实施，可以有效地保障塔吊电气系统的正常运行和使用寿命。（四）塔吊提升与就位塔吊的提升与就位是安装作业中的关键环节，需严格遵守操作流程，确保设备稳定、精准就位。具体操作规范如下：提升前的准备工作检查与确认：在提升前，需全面检查塔吊结构件、连接螺栓、液压系统、电气控制系统及安全装置的完好性，确保符合提升条件。重点核查附着装置的安装位置与结构强度，是否符合设计要求（见【表】）。◉【表】：塔吊提升前关键检查项检查项目技术要求检查结果（合格/不合格）结构件变形无明显变形、裂纹螺栓紧固力矩符合设计值（如M36螺栓≥1000N·m）液压系统压力稳定在额定范围（如20±0.5MPa）限位开关灵敏度动作准确、无卡滞环境评估：确认风速不超过6级（约13.8m/s），无雨雪、大雾等恶劣天气，作业半径内无障碍物。提升操作流程同步控制：采用多点液压同步提升系统，确保各提升点受力均匀。提升速度应控制在0.5~1.0m/min，避免冲击载荷。实时监测：通过传感器监测塔吊垂直度偏差，其值应满足公式的要求：Δℎ其中Δℎ为垂直度偏差（mm），H为塔吊高度（mm）。若偏差超限，需立即调整液压系统。分段提升：对于高度较大的塔吊，应采用分段提升方式。每提升一节标准节后，需临时固定并校准，再进行下一节提升。就位与固定精准对位：塔吊就位时，基础螺栓孔与塔底支座应对中，偏差≤5mm。可采用激光定位仪辅助校准。紧固与检测：就位后，按设计要求分次、对称拧紧地脚螺栓，力矩值需经扭矩扳手复核。完成后，再次检测垂直度及结构连接可靠性。附着装置安装：若需附着，应遵循“先装附着后顶升”原则。附着点的距离（L）需满足公式：L其中Fa为附着杆承载力（kN），P安全注意事项提升过程中严禁人员在塔吊下方停留或作业。遇突发情况（如液压泄漏、控制系统故障），应立即停止操作并启动应急方案。完成提升与就位后，需经专业技术人员验收签字，方可投入运行。通过规范化的提升与就位流程，可有效降低安装风险，保障塔吊后续使用的安全性与稳定性。四、塔吊附着过程中的安全防护严格遵守安全操作规程，确保所有操作人员都经过专业培训，并取得相应的操作资格。在塔吊附着前，应对施工现场进行详细勘察，了解周围环境、障碍物等情况，制定详细的施工方案。在塔吊附着过程中，应使用专用的附着装置和工具，确保其安全可靠。同时应定期检查附着装置和工具的完好性，发现问题及时处理。在塔吊附着过程中，应避免与高压线路、大型机械设备等发生碰撞或接触。如遇特殊情况，应立即停止作业，采取必要的防护措施。在塔吊附着过程中，应保持现场秩序，严禁无关人员进入施工现场。同时应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。在塔吊附着过程中，应做好安全防护工作，如设置警示标志、悬挂安全网等。同时应配备专职的安全管理人员，负责现场的安全监督和管理。在塔吊附着过程中，应定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。对于重大安全隐患，应立即停工整顿，直至消除隐患后方可继续施工。（一）设置安全警戒区域为确保塔吊附着作业期间人员和设备的安全，必须根据作业环境、塔吊规格及附着方式，在附着作业区域周边设置明显、有效的安全警戒区域。此区域的主要目的是为了隔离作业区，防止无关人员、车辆误入，并提前告知潜在风险。安全警戒区域的设定需全面覆盖塔吊在附着前后的可能影响范围，应综合考虑塔吊基础位置、附着点位置、附着的塔身高度、作业半径以及塔吊工作时可能产生的实际覆盖范围。警戒区域边界确定方法：基本覆盖范围确定：安全警戒区域的边界通常以塔吊附着后的最大运行半径（水平距离）向外延伸确定。此延伸距离应考虑塔吊悬臂梁的有效长度及吊运货物的可能最大平移距离。可按公式L_max=R+L_bar计算初步的范围，其中L_max为安全警戒区距离塔吊基础的示意水平距离，R为塔吊臂长与吊运货物总半径之和的理论最大水平距离（考虑回转角度），L_bar为单位臂长下的水平推ikt影响范围近似值。示例:假定某塔吊有效工作半径R为50米，吊钩加吊物最大水平推iktL_bar按每米臂长1.5米计算，其简化的示意性最大影响范围计算为Lmax三维空间考量：由于塔吊附着会显著改变塔身结构并可能增加吊臂长度，其在三维空间内的影响范围也相应增大。警戒区域应由地面延伸至塔吊作业可能触及的高度上限（包括吊臂、吊钩等全部作业部件）。尤其是在高空作业时段，警戒线的高度需相应提高，确保不包括塔吊回转半径上方的所有高度。可参考塔吊的使用说明书，标示出附着前后不同的有效作业高度范围。警戒区域的设置要求：序号警戒区域要素设置要求与说明1物理边界标识必须使用红色实体警戒线（如警戒带），沿预设的警戒区域边界进行封闭式布置。如场地条件不允许，可使用警戒桩、彩旗、锥形筒等辅助形式，但必须连续、醒目。2高度标识在地面警戒线高度达到2米及以上时，必须沿警戒线架设连续的醒目水平警示灯或反光带，以警示人员，特别是夜间或光线不足时。3警示标识牌在警戒区域内必须悬挂.uniformlyspaced红色或黄色安全警示标语牌，如“塔吊作业区域，闲人免进”、“附着作业中，禁止入内”等。警示标识牌应定期检查，保持清晰。4隔离与通道警戒区域内严禁设置任何形式的通行通道，必要时需搭建临时专用通道并确保其安全防护措施到位。不得堆放任何杂物、工具或设备，保持畅通。5保持警示安全警戒区域的设置必须贯穿整个塔吊附着安装、调试、拆除的全过程，直至完全完成并经验收合格。期间不得随意拆除或降低警戒等级。6人员值守（可选）在重要或高风险时段，建议在警戒区域入口处安排专人值守，及时发现并制止无关人员进入。值守人员应佩戴醒目的安全标识。7特殊作业确认若需在警戒区内进行临时作业，必须事先获得塔吊指挥人员和安全管理人员的双重许可，并采取额外的安全防护措施，必要时需临时调整警戒范围或人员疏散。备注:设置安全警戒区域是塔吊附着作业中一项极其重要的安全措施，必须严格遵守。其具体范围和形式可根据现场环境的特殊性、天气预报情况（如大风时影响范围可能增大）、周边障碍物等因素进行动态调整，但安全第一的原则不得动摇。所有安全警示标识均应选用符合国家标准、颜色鲜明、内容清晰的产品。（二）佩戴个人防护装备为了确保在塔吊操作过程中作业人员的安全，佩戴适当的个人防护装备至关重要。具体要求如下：安全帽：作业时必须佩戴符合安全标准的硬壳安全帽，以保护头部不受高空坠物或碰撞造成的伤害。安全带：作业人员在操作平台或吊篮内工作时，应佩戴全身式安全带，安全带的救命绳应高挂低用，以确保人员突发坠落时的安全。防护眼镜：在施工地点脏、乱、差的作业环境下，佩戴防尘、防异物飞溅的防护眼镜，防止沙粒、飞溅物进入眼睛，保护眼睛不受刺激。防割手套：施工中常常使用锐利工具或搬运重物等，需求具备防割功能的安全手套，以保护手部避免锐器割伤或重物砸伤。耳塞或耳罩：在操作过程中使用机械设备时，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力不受噪音损伤。口罩：在粉尘较大的作业环境中佩戴合格的防护口罩，防止有害粉尘吸入肺部，并防阻微粒污染物对呼吸系统的侵害。防滑鞋：作业人员应穿着防滑性能良好的安全鞋，稳定行走减少滑倒风险，在湿滑工地上还需穿戴防滑鞋垫。确保每一位作业人员正确佩戴上述安全装备，是实施塔吊安全管理工作的基础。每位从业者需认识并熟练掌握这些个人防护装备的正确佩戴方法，以促成良好的安全操作文化。同时应对此项工作进行定期的检查与维护，以确保防护装备的可用性和有效性。表格对照：条款编号要求条款备注1安全帽选用的安全帽需符合国家标准2安全带应配备质量合格的全系安全带3防护眼镜应具备防尘、阻杰出等功能4防割手套应适用于不同的操作需求5耳塞或耳罩需配合实际噪音环境来选择6口罩空气污染级别高时应配用防护口罩7防滑鞋应根据工况选择适合的防滑鞋款遵守上述措施要求，能有效地降低塔吊作业中的人身伤害风险，保护作业人员生命安全，为高效率的塔吊作业提供坚实保障。为单位安全生产管理工作的持续改进奠定基础。（三）使用安全带和防坠落装置为了保障高处作业人员的安全，防止坠落事故发生，所有在塔吊附着作业区域内进行高空作业的人员，必须严格遵守安全带及防坠落装置的使用规定。安全带是作业人员与作业点之间的“生命线”，其正确佩戴和使用至关重要。安全带选用与检查应选用符合国家标准（GB6095-1985《安全带》）的专业安全带。安全带的构成应包括主带、侧带、背带、腰带、悬挂绳、锁扣等部件，各部件应完好无损。定期对安全带进行检查，主要检查编织带是否有严重磨损、断裂、老化现象；金属件是否有变形、裂纹、锈蚀；锁扣是否灵活可靠；绳套、吊环是否符合要求等。检查发现的隐患应及时处理或更换，安全带的检查记录应存档备查。安全带正确佩戴方法安全带必须按照“高挂低用”的原则佩戴，即安全带的高度应高于可能坠落的工作面。佩戴步骤如下：主带和腰带穿戴：将主带（肩带）跨过双肩，将腰带紧贴腰部佩戴，松紧适度。侧带固定：将侧带通过调节D型环固定在腰带两侧，使安全带在身体两侧形成对称分布。悬挂绳悬挂：将悬挂绳（或称保险绳）一端通过锁扣连接到主带上的快速挂环，另一端悬挂到上方可靠的安全锚点（如附着框架、主结构桁架）上。确保锁扣处于闭合状态。锁扣检查：连接前，务必检查锁扣是否处于锁紧状态。必要时可进行锁扣可靠性测试，例如施加一定负载（如公式F=mg，其中F为测试力，m为一个已知质量，g为重力加速度，通常可选取100N或按设备说明书要求）后检查是否能有效锁止。◉公式：锁扣锁止力测试参考计算F=m×gF：测试施加的力(N)m：测试质量(kg)（例如，测试时可以悬挂一个10kg的砝码，则F=10kg×9.8m/s²≈98N；为保险起见，可选用更大力值，如100N或设备要求的值）g：重力加速度(约为9.8m/s²)注：实际操作中应以个人体重verifying使用合适的安全带。测试仅为验证锁扣功能，非日常佩戴方式。防坠落装置应用在塔吊附着作业的特定区域，除了正确佩戴和使用安全带外，还应根据作业环境和要求，合理设置和使用其他防坠落装置，例如：水平生命线：在附着层分段处或需要提供额外防坠落保护的位置，可设置水平生命线。生命线应通过多个锚固点固定，其张力应均匀，且在承受规定荷载时，垂直位移不应超过允许值（例如，不应超过15cm）。柔性安全网：在作业区域下方或易于坠落的地方设置柔性安全网，可作为有效的防坠落第二道防线。使用注意事项严禁将安全带挂在不牢固的结构上，如连接在吊钩、吊运的物料以及任何活动部件上。严禁将不同部件随意拆装或替换，保持安全带完整。高处作业人员应携带必要的通信设备和应急物品。如发现安全带破损、变形或锁扣失效等情况，应立即停止使用并报废处理。作业完成后，应将安全带处于松弛状态并妥善存放。（四）监控附着过程中的异常情况在进行塔吊附着操作时，必须密切关注整个过程中的异常情况，以确保操作的安全性和稳定性。以下是一些主要的监控点：附着装置异常情况：附着装置的安装位置是否正确，是否有偏移或错位现象。附着杆件是否有变形、开裂或断裂等现象。附着装置的连接是否牢固，是否存在松动或脱落现象。如发现异常，应立即停止操作并及时处理。塔吊运行时的振动和晃动：在附着过程中，应观察塔吊的振动和晃动情况。如出现异常的振动或晃动，应立即停止操作，检查原因并采取相应的措施。附着过程中的风力变化：附着操作时，风力的变化对塔吊的稳定性有很大影响。如遇到突然增大的风力，应及时调整附着装置的紧固件，确保塔吊的稳定性。电气系统异常情况：监控塔吊电气系统的运行状况，如出现电路故障、电缆破损等问题，应及时处理，避免影响附着操作的安全性。为了更好地记录和处理异常情况，可以制定以下表格进行监控：监控项目异常情况描述处理措施附着装置安装位置偏移、错位、变形、开裂等立即停止操作，检查并处理运行振动异常振动或晃动停止操作，检查原因并采取措施风力变化突然增大风力调整附着装置的紧固件，确保稳定性电气系统电路故障、电缆破损等及时处理，确保电气系统正常运行在附着操作过程中，一旦发现上述异常情况，应立即按照处理措施进行处理，确保塔吊附着操作的安全性和稳定性。同时建议定期进行塔吊的维护和检查，以预防潜在的安全隐患。五、塔吊附着后的检查与验收塔吊附着完成后，必须进行全面系统的检查与验收，确保附着装置安装质量符合设计要求及安全标准，保障塔吊运行稳定可靠。检查与验收工作应分为安装单位自检、使用单位复检、第三方专业检测三个环节，具体内容如下：5.1安装单位自检安装单位在完成附着装置安装后，应首先进行自检，重点检查以下项目，并填写《塔吊附着安装自检记录表》（见【表】）：检查项目检查内容合格标准附着框架连接附着框架与塔身标准节、回转塔身的连接螺栓扭矩值是否符合设计要求螺栓扭矩值≥设计值的90%，且无松动、锈蚀或变形附着支座与建筑结构附着支座与建筑混凝土梁/墙的连接是否牢固，预埋件、锚栓位置及埋深是否符合设计要求预埋件无裂纹、锚栓露出长度符合设计要求（误差≤±5mm），支座与结构间隙≤2mm附着撑杆安装撑杆两端铰接轴是否灵活，销轴定位是否可靠，撑杆直线度偏差撑杆直线度偏差≤长度的1/1000，且≤10mm；销轴开口销齐全并完全弯折塔身垂直度塔身轴线的对角线偏差（相对于标准节）塔身垂直度偏差≤4/1000（附着点以上部分）注：自检发现不合格项应立即整改，整改后重新检查直至合格，方可进入下一环节。5.2使用单位复检使用单位在安装单位自检合格基础上，组织专业人员进行复检，重点关注安全防护措施及运行条件，具体包括：附着装置外观检查：检查附着框架、撑杆、支座等构件有无变形、裂纹、焊缝开裂等缺陷。连接部位复核：使用扭矩扳手随机抽查10%的螺栓，复核扭矩值是否符合设计要求（【公式】）。T其中T为扭矩值（N·m），K为扭矩系数（一般取0.1~0.15），P为螺栓预紧力（N），d为螺栓公称直径（mm）。安全防护确认：附着装置周边防护栏杆、警示标识是否齐全，夜间作业照明是否满足要求。运行测试：在空载状态下，对塔吊进行行走、回转、变幅等动作测试，确认无异常声响、卡滞或振动现象。复检合格后，填写《塔吊附着使用单位复检记录表》，并由项目负责人签字确认。5.3第三方专业检测对于高度超过100m或特殊工况（如附着间距超设计值、承受较大风荷载等）的塔吊，应由具备资质的第三方检测机构进行专业检测，检测内容应包括：结构强度校核：通过应力测试或有限元分析，验证附着装置及塔身结构的承载能力。连接节点检测：采用超声波探伤或磁粉检测，检查焊缝质量及螺栓内部缺陷。垂直度复测：使用全站仪或激光铅垂仪，对塔身整体垂直度进行精准测量（允许偏差见【表】）。塔吊高度H（m）垂直度允许偏差（mm）H≤70≤H/100070<H≤100≤70H>100≤H/1000且≤100出具检测报告：检测机构应依据《塔式起重机安全规程》（GB5144）及设计文件，出具《塔吊附着装置检测报告》，明确结论为“合格”或“不合格”。5.4验收与移交验收组织：由建设单位牵头，组织安装单位、使用单位、监理单位及第三方检测单位共同参与，召开验收会议。验收资料：验收时需提供以下资料：《塔吊附着安装自检记录表》《塔吊附着使用单位复检记录表》《塔吊附着装置检测报告》附着装置安装方案及设计变更文件主要构件（螺栓、撑杆、支座等）的产品合格证及质量证明文件验收结论：各方确认所有项目符合要求后，共同签署《塔吊附着验收合格书》，塔吊方可正式投入使用。资料归档：验收资料应由建设单位整理归档，保存期限不少于设备使用周期。注意事项：附着装置在使用过程中，应定期（每月至少一次）检查连接螺栓紧固情况及结构变形状态，大风（≥6级）或暴雨后需增加专项检查。严禁擅自变更附着装置形式、位置或拆除任意附着杆。验收不合格的塔吊，必须立即停止使用，整改完成后重新组织验收。（一）结构连接检查塔吊的附着装置应符合设计要求，并应进行定期检查和维护。在检查过程中，应使用专用工具对附着装置的连接部位进行检查，确保其无松动、变形或损坏现象。对于附着装置的螺栓、螺母等紧固件，应检查其紧固程度，确保其在规定的扭矩范围内。对于附着装置的钢丝绳，应检查其磨损情况和腐蚀程度，如有异常应及时更换。对于附着装置的导向轮、限位器等部件，应检查其安装位置和角度是否符合设计要求。对于附着装置的电气设备，应检查其绝缘性能和接地情况，确保其在正常运行条件下不会发生漏电或短路现象。对于附着装置的安全防护措施，如防护栏杆、警示标志等，应检查其完好程度和设置位置是否符合规定。对于附着装置的操作人员，应进行安全操作培训，确保其熟悉操作规程和应急处理措施。对于附着装置的使用环境，应检查其是否符合安全要求，如风速、湿度等是否超标。对于附着装置的维护保养记录，应定期进行整理和归档，确保其完整性和可追溯性。（二）电气系统检查在塔吊附着操作前，对电气系统进行全面细致的检查是保障安全运行的关键环节。检查应涵盖动力电源、控制电路、安全保护装置及接地系统等各个方面，确保所有电气元件状态良好、功能可靠。动力电源及线路检查电源连接：确认塔吊主电源连接牢固，无松动或接触不良现象。检查电压是否符合设备技术参数要求，偏差范围应控制在±5%以内。线路绝缘：使用万用表或绝缘电阻测试仪测量动力线路及控制线路的绝缘电阻，主线路绝缘电阻值不应低于0.5MΩ（公式：R=ρL/A，其中ρ为电阻率，L为线路长度，A为截面积）。检查线路是否有破损、裸露或老化现象，必要时进行绝缘修复或更换。控制电路检查检查项目检查标准测试方法控制按钮功能所有按钮响应灵敏，无卡滞或失灵手动测试信号传输可靠性信号传输延迟小于0.1s信号测试仪防止单点故障备用回路功能正常短路或断路模拟测试安全保护装置检查过载保护：检查过流保护装置整定电流是否与电机额定电流匹配（公式：Ie=Pe/(√3Ucosφ)，其中Ie为额定电流，Pe为额定功率，U为电压，φ为功率因数），确保在超载时能及时脱扣。短路保护：测试熔断器或断路器动作时间，动作时间应≤0.1s。接地系统：用接地电阻测试仪测量接地电阻，要求接地电阻R≤4Ω（塔吊高度超过50m时，R≤2Ω）。检查接地线连接是否牢固，无锈蚀或断裂。其他注意事项在检查过程中，发现异常情况应及时记录并处理，禁止带病运行。检查完毕后，应填写《电气系统检查记录表》，并存档备查。通过以上检查，可确保塔吊电气系统处于良好状态，为附着作业提供可靠的安全保障。（三）信号系统测试3.1测试目的为确保塔式起重机（以下简称“塔吊”）在附着状态下，信号系统各部件能够可靠、准确、及时地传递指令，保障司机的正常操作和作业人员的安全，必须在塔吊首次附着安装完成、定期维护保养以及每次附着增加或拆卸后，对其进行全面细致的测试。此环节旨在验证紧急停止按钮、主令控制器（手柄）及其相关的电气、机械传讯装置是否处于良好工作状态。3.2测试前的准备工作在进行信号系统测试前，必须完成以下准备工作：1）确保塔吊已停放在平坦坚实的地面上，操作楼层达到要求高度（指需要附着的工况），所有夹轨器（若有）已正确设置为非承载状态。2）检查测试环境，确保测试区域无障碍物，光线充足，便于观察和操作。3）准备并校验测试工具，如万用表、绝缘电阻测试仪、兆欧表（用于绝缘测试）、秒表（用于响应时间测试）等，确保其工作正常。4）启动塔吊的控制系统，检查总电源状态，确保信号系统供电正常。5）严格按照塔吊操作规程启动塔吊，使设备处于待命状态。6）必须确认所有需要测试的功能区域均处于安全状态，必要时设置警戒区域，并安排专人监护。3.3测试项目与标准信号系统的测试应覆盖所有与指挥相关的元件和功能，具体项目与标准见下表：序号测试项目测试内容与操作合格标准测试方法备注3.3.1紧急停止按钮可靠性测试分别在司机室和靠近塔身/臂架/平衡臂等关键作业区域，按下并释放紧急停止按钮，观察塔吊（或大车/小车）是否能立即、可靠地停止。按下按钮后，塔吊所有动作必须立即可靠停止；松开按钮后，若系统设计允许恢复，则应能按预定逻辑恢复正常操作。按钮复位后应有明确的回显或指示。操作按钮，观察并记录塔吊系统的响应。紧急情况下的模拟测试必须谨慎进行，确保安全。每次测试均需记录。3.3.2主令控制器（手柄）功能测试对每个（或每组合）主令控制器（如起升/下降、变幅、行走等独立或关联手柄），分别进行“点动”（若有）、“零位”、“中间位置”以及“最大行程”的测试；对于有正反转功能的（如小车行走），需测试正反转。各档位功能应准确对应，动作平稳无冲击。按下紧急停止时，应能立刻切断对应手柄控制的设备动力（或实现安全制动）。零位应能可靠锁定，防止意外启动。行程指示（如有）应准确。操作各手柄至不同位置，观察塔吊相应部件的动作是否符合指令。使用万用表测量各档位对应的开关量信号状态（或根据说明书检查继电器吸合情况）。应逐档逐项测试，并记录测试结果。3.3.3电气与机械传讯装置绝缘测试使用兆欧表（摇表）测量信号控制线路对机壳、电机轴以及各按钮、控制器之间的绝缘电阻。测试电压通常为500V。在正常温湿度下，各测试点之间的绝缘电阻应不低于[按设备说明书或相关标准，例如：0.5MΩ或1MΩ]。潮湿环境下可适当放宽，但不得低于说明书规定的最低值。按照电气安全规范连接兆欧表，进行电阻测量。特别关注信号线与动力线之间的隔离。应定期（如每半年或一年一次）进行此项测试。3.3.4信号传输延迟时间测试（可选）在特定条件下（如某档位操作），测量从信号发出（按下按钮或操作手柄）到塔吊相应部件开始动作之间的最大时间延迟。响应延迟时间应符合设备技术文件的规定[例如：不应超过X毫秒]，以确保操作指令能够被及时响应。通过启动计时器，在发出信号和观察到设备动作的瞬间读取时间差，重复多次取平均值。主要用于调试或性能验证。3.4测试结果确认与记录1）测试过程中应注意观察塔吊各机构的动作是否平稳、准确，有无异常响声或振动。2）确认所有测试项目均符合合格标准。3）详细记录测试地点、时间、测试人、所使用的测试设备型号及编号、测试数据、设备运行状况及备注信息。4）如发现任何不合格项，应立即停止测试，切断塔吊电源，并进行排查与维修。维修完成后，需重新进行相关项目的测试，直至合格。5）测试合格后，方可进行下一步操作或投入使用。所有测试记录应存档备查。3.5注意事项1）测试人员必须经过培训，熟悉塔吊结构和操作规程，具备相应的电气知识。2）测试时必须严格执行安全操作规程，正确使用劳动防护用品。3）测试应在无作业人员作业、无障碍物阻挡的条件下进行。4）测试中若发现异常情况，应立即采取措施，确保人员和设备安全。5）确保测试过程中使用的测量仪器仪表精度符合要求，并在有效期内。（四）塔吊性能验证与验收报告为确保塔式起重机（以下简称“塔吊”）附着后的安全性及稳定性，必须在附着完成后组织专项性能验证与验收工作。此项工作的核心在于通过系统性的检测与评估，确认塔吊附着后的结构强度、刚度、锚固可靠性以及运行性能均满足设计要求及相关规范的stipulations。验收合格后方可投入正式使用，本部分详细规定了塔吊性能验证与验收报告应包含的主要内容和方法。验收依据：塔吊性能验证与验收应严格遵循以下文件：塔吊设计内容纸及附着设计文件。《起重机械安全规程》（GB6067）。《塔式起重机》（GB/T5031）。《建筑机械安全检验技术规程》（JGJ189）。施工现场特定安全管理制度。其他相关标准和规范。验收内容与项目：性能验证与验收应全面覆盖塔吊附着系统的各个关键环节，具体包括但不限于以下项：2.1附着桁架安装检查：检查附着桁架的规格、型号、数量、布置位置及方向是否符合设计内容纸要求。检查桁架节点的连接方式、焊缝质量（如适用）或螺栓紧固情况是否牢固可靠。检查附着桁架与塔身、水平支撑架的连接是否紧密，是否存在变形、裂纹等损伤。确认附着桁架的防腐处理是否到位。2.2锚固系统检查：核查锚固点（如柱子、walls,或专门设置的支撑结构）的位置、规格、承载力是否满足设计要求。检查锚固螺栓（或销轴、剪力螺栓等）的规格、数量、安装方向是否正确，螺纹是否完好，紧固力矩是否达到设计值或扭矩规范要求。检查锚固基础（地脚螺栓或预埋件）的强度及承载力是否经过计算复核。检查水平撑杆、交叉撑杆等辅助锚固构件是否按要求安装。2.3固定连接件检查：检查连接主.stem与附着桁架的销轴、螺栓等连接件是否完好无损，安装是否到位。检查上、下固定连接板的质量和安装情况。2.4塔吊几何参数测量：测量附着前、后的塔身倾斜度，确保附着后的垂直度偏差在规范允许范围内。测量附着节点处塔身主弦杆的应力（需配备应变片测量装置或根据公式估算），计算公式参考：σ=F/A其中σ为主弦杆应力（Pa）；F为作用在主弦杆上的计算应力（N）；A为主弦杆截面面积（m²）。测量附着桁架的几何尺寸，确认其变形量是否在允许范围内。2.5结构应力和应变监测（如配备）：利用应变计或传感器监测关键部位的应力分布，验证结构应力是否在设计范围内。重点关注附着区域及塔身关键结构件，记录最大应力点及其数值。2.6动态性能测试（如进行）：可进行小幅度、轻载的运行测试，观察附着后塔吊的运行平稳性、有无异常振动或声响。可通过测试塔吊的重心位置变化，评估附着对整体稳定性裕度的影响。验收标准与判定：所有检查项目均应全部符合设计内容纸、相关规程规范的要求。结构部件无裂纹、过度变形、锈蚀等影响安全的缺陷。连接螺栓、销轴等紧固件应牢固可靠，无松动、磨损超标现象。塔身倾斜度、主弦杆应力、几何尺寸等测量值应在允许偏差范围内。动态测试结果应正常，无明显异常。验收结论分为“合格”和“不合格”。凡有项目不符合要求，则判定为“不合格”，必须进行整改并重新验收，直至所有项目合格。验收记录与报告：将上述所有检查、测量、测试数据详细记录在《塔吊附着性能验证与验收记录表》中（表格式参考示例后附）。验收应由项目部技术负责人、安全负责人、塔吊司机、安装单位人员、使用单位人员共同进行，各方人员签字确认。最终形成《塔吊性能验证与验收报告》，作为塔吊安全运行的正式文件。◉示例：塔吊附着性能验证与验收记录表序号检查项目检查内容与要求检查结果测量/测试数据允许偏差/标准结论备注1.1附着桁架安装规格型号、数量、布置正确；连接牢固；无变形损伤；防腐到位符合要求N/A设计内容纸、GB6067合格1.2锚固螺栓规格、数量、方向正确；螺纹完好；紧固力矩达到设计值(如：XXN·m)达到要求力矩：XXN·m设计要求合格分布检查5处，均为合格1