模具维修安全培训

模具维修安全培训演讲人：日期:CATALOGUE目录01安全培训基础02模具维修基础03安全风险识别04个人防护装备应用05安全操作流程06应急处理措施01安全培训基础培训目标与范围通过系统化培训，使学员掌握模具维修过程中的潜在风险识别方法，强化“安全第一”的操作理念，确保作业流程符合行业规范。提升安全操作意识涵盖模具拆卸、装配、调试及维护等环节的标准操作流程，明确工具使用、设备检查等关键步骤的技术要求，减少人为失误。解读与模具维修相关的安全生产法规、行业标准（如ISO12100机械安全标准），确保学员理解合规操作的强制性要求。规范操作技能针对模具维修中可能出现的机械伤害、电气故障等突发情况，制定应急预案并模拟演练，提高学员快速响应和自救互救能力。应急处理能力培养01020403法律法规与标准覆盖安全重要性说明预防职业伤害模具维修涉及重型设备、尖锐工具及高压系统，忽视安全防护易导致切割伤、挤压伤等事故，培训可显著降低工伤发生率。保障设备寿命错误操作可能损坏模具精密部件（如导柱、型腔），通过培训可延长模具使用寿命，减少企业因维修不当导致的成本损失。维护生产连续性安全事故可能引发产线停工，系统化培训能减少非计划性停机时间，确保生产计划顺利执行。企业文化塑造安全培训是企业社会责任的重要体现，有助于构建“零事故”文化，提升员工归属感和团队协作效率。直接参与模具日常维护、故障排查及修复作业的人员，需熟练掌握安全操作规程及个人防护装备（PPE）的使用。针对缺乏经验的员工，培训需从基础安全知识入手，逐步过渡到复杂场景下的风险控制，确保其快速适应岗位要求。包括车间主任、班组长等，需理解模具维修安全管理的监督职责，掌握安全检查要点及事故上报流程。第三方维修团队需接受与企业内部同等级别的安全培训，确保其作业符合统一的安全标准，避免交叉作业风险。适用对象定义一线维修技术人员新入职员工生产管理人员外包服务人员02模具维修基础模具类型介绍用于塑料制品的成型，通过高温熔融塑料注入模具型腔冷却固化，常见于电子、日用品等领域，结构复杂且精度要求高。注塑模具压铸模具锻造模具主要用于金属板材的冲裁、弯曲、拉伸等成形工艺，包括连续模、复合模和单工序模，广泛应用于汽车、家电等行业。适用于有色金属（如铝合金、锌合金）的高压铸造，具有耐高温、耐磨损特性，多用于汽车零部件和工业配件生产。用于金属坯料的锻造成形，分为冷锻模和热锻模，需承受极大冲击力，常见于机械制造和航空航天领域。冲压模具针对模具型面的划痕、锈蚀或磨损，采用电火花加工、激光熔覆或手工抛光等技术恢复表面精度和光洁度。型面修复与抛光检查导柱、导套的配合间隙，补充润滑油脂，修正变形或更换磨损件，保证合模精度和运动稳定性。导向机构维护01020304定期拆卸模具各部件进行深度清洗，去除残留料屑和油污，检查磨损情况并更换损坏零件，确保模具运行顺畅。模具拆装与清洗清理模具水路中的水垢和杂质，测试水流畅通性，优化冷却管道布局以提高生产效率和产品良率。冷却系统疏通常见维修作业基本工具使用测量工具（千分尺、百分表）01精确测量模具零件的尺寸公差和形位误差，确保维修后达到原设计精度要求，需定期校准工具精度。电动/气动工具（角磨机、气枪）02用于快速去除毛刺、打磨焊缝或紧固螺丝，操作时需佩戴防护装备并遵守安全规程以避免工伤。焊接设备（氩弧焊、激光焊）03修复模具裂纹或缺损部位时，需根据材料特性选择合适焊机和焊材，严格控制热输入以防止变形。起重设备（行车、液压叉车）04搬运重型模具组件时必须检查吊具承重能力，保持平衡缓慢移动，严禁斜拉或超载作业。03安全风险识别机械风险分析模具维修过程中，冲压机、注塑机等设备的运动部件可能因操作不当或防护缺失导致夹伤、挤压等机械伤害，需定期检查防护装置有效性。设备运动部件伤害模具拆装风险锐边与毛刺伤害重型模具在拆装时可能因吊装不稳或工具使用不当引发坠落事故，需规范吊装流程并使用防脱钩装置。模具磨损产生的锐边或加工残留毛刺易造成划伤，维修前必须使用专业工具进行去毛刺处理并佩戴防割手套。带电操作触电模具加热系统或控制柜线路老化可能导致短路起火，需定期进行红外热成像检测并更换龟裂绝缘层电缆。线路老化短路静电积聚危害高分子材料模具维修时静电积聚可能引燃溶剂，需配置防静电工作台垫和离子风机消除静电荷。检修电气控制系统时若未彻底断电、验电，可能引发触电事故，必须严格执行“断电-挂牌-上锁”程序并采用绝缘工具。电气风险防范化学风险控制金属清洗剂腐蚀酸性除锈剂或脱模剂可能腐蚀皮肤或呼吸道，操作时应配备耐酸碱手套、护目镜及局部排风装置。挥发性溶剂中毒模具脱脂使用的丙酮、二甲苯等溶剂挥发可导致中枢神经抑制，必须在通风橱中操作并监测作业环境浓度。重金属粉尘暴露硬质合金模具研磨产生的钴、钨粉尘具有慢性毒性，需采用湿式除尘设备并佩戴P100级防尘口罩。04个人防护装备应用头部与眼部防护必须选用符合抗冲击标准的安全帽，确保帽壳无裂纹、内衬完好，并调整头箍至贴合头部，防止作业中松动脱落。安全帽选择与佩戴针对飞溅碎屑或化学液体，需配备防雾、防刮的聚碳酸酯镜片眼镜；焊接或切割时升级为全封闭式面罩，阻挡紫外线与火花伤害。防护眼镜与面罩在噪音超过85分贝的环境中，应搭配降噪耳塞或耳罩，减少长期暴露导致的听力损伤风险。听力保护附加措施010203防切割与耐高温手套穿戴阻燃、防静电的连体工作服，避免宽松袖口或下摆被设备卷入，腰部需有松紧调节以适应不同体型。防护服材质与设计足部安全鞋标准选用钢头防砸、防滑鞋底的劳保鞋，鞋面需耐油污且具备抗穿刺功能，确保重物坠落或尖锐物接触时的足部安全。根据模具材质（如金属、复合材料）选择凯夫拉纤维或铝箔涂层手套，防止割伤或高温烫伤，同时保证手指灵活性。手部与身体防护特殊装备要求呼吸防护设备在粉尘、烟雾环境（如抛光、喷砂）中，使用N95以上级别口罩或正压式呼吸器，定期检查滤芯堵塞情况并及时更换。化学防护全面罩接触脱模剂或腐蚀性清洁剂时，需搭配全脸覆盖的化学防护面罩及防渗透围裙，确保呼吸道与皮肤零接触。高空作业安全带涉及模具吊装或高处维修时，必须配备五点式安全带，挂钩需双重锁止并固定在稳固锚点上，防止坠落事故。05安全操作流程全面检查设备状态维修前需对模具设备进行全方位检查，包括外观损伤、结构松动、电气线路老化等问题，确保设备处于可安全操作状态。穿戴个人防护装备操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜及防滑鞋等防护装备，避免维修过程中因飞溅物或滑倒造成伤害。切断电源并锁定能源在维修前需彻底切断模具设备的电源、气源或液压源，并悬挂“禁止操作”警示牌，防止误启动导致意外事故。清理工作区域清除维修区域内的杂物、油污和障碍物，确保作业空间整洁，避免因环境混乱引发安全隐患。维修前准备步骤维修中安全规范规范使用工具维修过程中必须使用专用工具，严禁使用替代工具或暴力拆卸，防止工具滑脱或模具部件损坏造成伤害。严格按照模具拆装流程操作，避免因步骤错误导致部件脱落或设备失衡，引发机械伤害或设备故障。维修时需注意高温、高压、尖锐部件等危险源，必要时设置隔离带或警示标识，确保周围人员安全。多人协同作业时需明确分工，通过口令或手势保持实时沟通，避免因信息不对称导致操作冲突或事故。遵循拆装顺序实时监控危险源团队协作沟通维修后收尾程序功能测试与调试维修完成后需对模具进行空载运行测试，检查各部件是否安装到位、动作是否流畅，确保设备恢复正常功能。01清理维修废弃物将更换的废旧零件、油污棉纱等废弃物分类存放至指定区域，避免污染环境或遗留安全隐患。填写维修记录详细记录维修过程、更换部件及测试结果，为后续维护提供数据支持，同时便于追溯责任和优化流程。恢复安全防护装置重新安装防护罩、安全门等装置，并确认所有能源开关处于关闭状态，确保设备后续使用安全。02030406应急处理措施事故类型响应机械伤害应急处理立即停止设备运行，检查受伤人员情况，若出现骨折或严重出血，需固定伤处并压迫止血，避免移动伤者造成二次伤害。02040301化学品泄漏处理穿戴防护装备隔离泄漏源，使用吸附材料控制扩散，通风后按化学品特性选择中和或收集处理，严禁直接接触泄漏物。电气事故响应迅速切断电源，使用绝缘工具移除导电体，对触电者实施心肺复苏（CPR）前需确保环境安全，避免施救者触电。火灾扑救流程根据火源类型选用灭火器（如干粉、二氧化碳），小型火情可自主扑灭，火势失控时立即疏散并启动消防报警系统。急救基本方法1234创伤包扎技术清洁伤口后使用无菌敷料覆盖，加压包扎止血，若异物嵌入不可强行取出，需固定异物周围并送医处理。用流动冷水冲洗烧伤部位至少15分钟，脱除粘连衣物时避免撕破皮肤，覆盖清洁纱布防止感染，严禁涂抹油脂或药膏。烧伤紧急处理心肺复苏操作确认无呼吸脉搏后，以每分钟100-120次频率按压胸骨中下部，深度5-6厘米，配合人工呼吸（30:2比例），直至专业救援到达。中毒急救措施移离毒源环境，保持呼吸道通畅，若为吸入性中毒需吸氧，皮肤接触时立即脱去污染衣物并用大量清水冲洗。上报与记录机制根据事故分析报告制定纠正措施，明确整改责任人及期限，安全部门需复查闭环情况并归档留存至