电力设备日常维护及故障排查指南

电力设备日常维护及故障排查指南电力设备作为工业生产与社会运转的基石，其稳定运行直接关系到生产效率、运营成本乃至人员安全。一套科学完备的日常维护与故障排查体系，是保障电力系统持续、安全、高效运行的核心。本文旨在结合实践经验，从日常维护的关键环节与故障排查的系统性方法入手，为相关从业人员提供一份兼具专业性与实用性的操作指引。一、日常维护：防患于未然的基石日常维护的核心在于“预防”，通过规律性的检查、清洁、调整和测试，及时发现并消除潜在隐患，延缓设备老化，降低故障发生率。（一）预防性维护的核心原则预防性维护并非简单的定期检修，而是基于设备特性、运行环境及历史数据制定的主动性维护策略。其核心在于“预知”与“规划”，通过对设备状态的持续监控与数据分析，判断潜在故障模式，提前采取干预措施。这要求维护人员不仅要熟悉设备的结构与原理，更要具备对细微变化的敏感性和判断力。（二）关键维护项目与实施要点1.定期巡检与状态监测巡检是发现早期故障征兆最直接有效的手段。应制定详细的巡检计划，明确巡检周期、路线、内容及责任人。巡检内容应包括但不限于：设备外观有无变形、破损、渗漏；连接部位有无松动、过热痕迹；仪表指示是否正常；有无异常声响、异味；散热通风是否良好等。对于关键设备，可引入在线监测技术，如温度传感器、振动分析仪等，实现对重要参数的实时监控与趋势预警。巡检过程中，务必做好详细记录，形成可追溯的巡检档案，这对于分析设备运行趋势、制定针对性维护计划至关重要。2.清洁与环境控制电力设备，特别是高压设备和精密电子设备，对运行环境要求较高。积尘不仅影响散热，还可能导致绝缘性能下降，甚至引发短路。因此，定期清洁是维护工作的基础。清洁应根据设备类型和污秽程度选择合适的方法和工具，如压缩空气吹扫、软布擦拭、专用清洁剂等，注意避免水分进入设备内部或损伤元器件。同时，需关注设备运行环境的温湿度、粉尘、腐蚀性气体等因素，必要时采取通风、除湿、防尘、防腐等措施，确保环境参数在设备允许范围内。3.紧固与连接检查电气连接点是发热和故障的高发部位。由于热胀冷缩、振动等原因，螺栓、接线端子等连接部位易出现松动，导致接触电阻增大，发热加剧，甚至引发电弧、烧毁等严重故障。因此，定期对电气连接点进行检查和紧固是必不可少的。紧固时应遵循规定的力矩要求，防止过紧损坏螺纹或部件，或过松导致接触不良。4.绝缘性能检测绝缘是电力设备安全运行的第一道防线。定期对设备的绝缘电阻、吸收比、极化指数等进行检测，可有效评估其绝缘状况。检测应在设备停运、充分放电后进行，并注意环境温湿度对检测结果的影响，必要时进行数据校正。对于高压设备，还需结合介损试验、局部放电检测等手段进行综合判断。发现绝缘性能下降趋势，应及时分析原因并采取处理措施，如干燥、清扫、更换老化部件等。5.润滑与机械部件检查对于包含电机、轴承、传动机构等机械部件的电力设备，如断路器、隔离开关、变压器冷却系统等，定期的润滑和机械性能检查至关重要。应根据设备说明书要求，选用合适牌号的润滑剂，按规定周期加注或更换，并检查润滑系统是否畅通。同时，检查机械部件的动作灵活性、有无卡涩、磨损、变形等情况，确保其机械特性符合运行要求。6.安全防护与标识管理维护工作本身及设备的安全运行离不开完善的安全防护措施。定期检查安全防护罩、接地装置、漏电保护装置等是否完好有效。设备的名称、编号、运行状态标识、警示标识等应清晰、准确、醒目，防止误操作。二、故障排查：系统性与逻辑性的结合当电力设备发生故障时，快速、准确地定位并排除故障，是减少停机损失、恢复系统正常运行的关键。故障排查应遵循系统性、逻辑性原则，避免盲目操作。（一）故障排查的基本原则1.安全第一：任何故障排查工作，必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行。严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌等安全措施。2.先了解后动手：故障发生后，首先应向运行人员了解故障发生前的现象（如有无异响、异味、烟雾、异常指示等）、故障发生时的情况（如有无跳闸、电压电流突变等）以及设备近期的运行状况和维护记录，为故障分析提供初步依据。3.先宏观后微观：先从设备外部观察有无明显的故障痕迹，如烧蚀、变形、渗漏、断线等，再逐步深入到设备内部。4.先原理后判断：熟悉设备的工作原理和电气回路图是准确排查故障的基础。根据故障现象，结合原理图进行分析，缩小故障范围。5.先简单后复杂：优先排查直观、简单、常见的故障原因，如熔断器熔断、接线松动、电源故障等，再考虑复杂的元器件损坏或系统性故障。6.先分段后整体：对于复杂系统，可采用分段排查、逐级缩小范围的方法，确定故障发生的具体区段或部件。（二）故障信息的收集与初步判断故障发生后，及时、准确地收集故障信息是排查工作的起点。这包括：*故障现象描述：详细记录故障时的声光信号、仪表指示、设备状态等。*运行参数变化：如电压、电流、功率、温度等参数在故障前后的变化情况。*保护动作情况：继电保护及自动装置的动作情况、动作时间、故障录波数据等。*环境因素：当时的天气情况（如雷雨、大风、高温、高湿）、现场有无施工、有无外部干扰等。根据收集到的信息，结合设备原理和运行经验，对故障性质（如短路、断路、接地、过载、绝缘损坏等）和故障范围进行初步判断。（三）常用故障排查方法1.直观检查法：通过人的感官（眼、耳、鼻、手）对设备进行检查。观察有无冒烟、烧痕、变形、松动、漏油、漏水；聆听有无异常声响；闻有无焦糊味、异味；触摸（在确保安全的前提下）有无过热部位。这是最简单直接也最常用的方法。2.参数测量法：利用万用表、兆欧表、钳形电流表、示波器等仪器仪表，对设备的电压、电流、电阻、绝缘电阻、波形等参数进行测量，与正常数值进行比较，判断故障点。例如，测量电源电压是否正常，测量线路通断，测量元器件的电阻值判断其是否损坏。3.替换法：对于怀疑有故障的元器件或模块，在条件允许的情况下，用已知完好的同型号元器件或模块进行替换，观察故障是否消失，从而确定故障部位。此法在排查电路板级故障时较为常用，但需注意替换前应确保相关电路无短路等隐患，避免损坏新部件。4.短接法（谨慎使用）：在确保安全和不扩大故障的前提下，对某些控制回路或保护回路中的可疑断点进行临时短接，以判断故障是否在该段线路。此法仅限用于低电压、小电流控制回路，严禁用于主电路或高压回路。5.分段排除法：将复杂的电路或系统分解成若干相对独立的部分，逐一断开或测试，以确定故障所在的段落。6.模拟试验法：对于一些偶发性故障或不易直接观察的故障，可通过模拟设备的运行条件或操作步骤，促使故障再现，以便观察和分析。（四）故障处理与记录归档找到故障点后，应根据故障原因和损坏程度采取相应的处理措施，如修复、调整或更换损坏的零部件。处理过程中，应严格遵守工艺要求，确保修复质量。故障排除后，需进行必要的测试和试运行，确认设备恢复正常运行。同时，务必做好详细的故障处理记录，包括故障现象、发生时间、原因分析、排查过程、处理方法、更换的零部件、试运行情况等。这些记录不仅是设备档案的重要组成部分，也是总结经验、改进维护策略、预防类似故障再次发生的宝贵资料。结语电力设备的日常维护与故障排查是一项系统性、专业性很