建筑材料实验操作规程汇编

建筑材料实验操作规程汇编引言本汇编旨在规范建筑材料实验操作流程，确保实验结果的准确性、可靠性与可比性，保障实验人员的人身安全与实验设备的完好。凡在本单位实验室进行建筑材料相关实验的人员，均须严格遵守本规程。本规程涵盖了常用建筑材料实验的通用要求及主要测试项目的具体操作步骤，实验人员应在充分理解和掌握相关内容后，方可开展实验工作。一、通用要求与基本规定1.1实验前准备实验人员在进入实验室前，应穿着适宜的工作服，长发者需将头发束起。禁止穿着拖鞋、高跟鞋进行实验操作。实验开始前，需仔细阅读相应实验项目的标准操作规程，明确实验目的、原理、步骤及注意事项。核对样品信息，包括样品名称、编号、规格、代表数量、送检单位及检验项目等，确保与实验任务单一致。检查所需仪器设备是否处于完好状态，量程是否适用，计量器具是否在检定有效期内。确认仪器设备连接正确，运转正常。准备好所需的试剂、工具、记录表格及必要的安全防护用品。对于有温湿度控制要求的实验（如水泥胶砂强度、混凝土养护等），需提前检查并确保实验室环境条件符合标准规定。1.2实验操作规范实验操作应严格按照标准方法或经批准的实验方案进行，不得擅自更改实验步骤或参数。称量、量取试剂或样品时，应选用精度符合要求的仪器，并进行必要的零点校准。操作过程中应仔细观察，准确读取数据，杜绝粗枝大叶。实验过程中，应保持实验室台面整洁，仪器设备布局合理，通道畅通。试剂、样品应有序摆放，并有清晰标识，防止混淆。使用有毒、腐蚀性、易燃易爆试剂时，必须在通风橱内进行，并严格遵守相关安全操作规程。妥善处理实验废液、废弃物，不得随意倾倒或丢弃。实验数据应及时、准确、清晰地记录在专用表格中，记录内容包括实验日期、环境条件、仪器型号、样品信息、原始数据、观察现象及实验人员等。原始记录不得随意涂改，如有错误，应采用规范方法更正并签名。1.3实验后处理实验结束后，应及时清理实验台面，清洗所用器皿、工具，并按规定位置存放。废弃样品及实验垃圾应分类收集，按实验室规定进行处理。关闭不需要继续运行的仪器设备电源、水源、气源，整理好仪器设备附件。对于精密仪器，应按其操作规程进行关机和日常维护。实验数据应在实验完成后尽快进行整理、计算和校核。实验报告的编制应客观、真实、准确、完整，符合相关格式要求。1.4安全注意事项实验室应配备必要的消防器材、急救用品，并确保其处于良好状态。实验人员应熟悉其位置及使用方法。严禁在实验室内吸烟、饮食、喝水。不得在实验台上放置与实验无关的个人物品。操作高温设备时，须使用隔热手套或工具，防止烫伤。使用电气设备时，应检查线路是否完好，避免湿手操作，防止触电。对于可能产生有毒有害气体、粉尘或噪音的实验，应在相应的防护设施内进行，并采取必要的个人防护措施。实验过程中如发生意外事故（如火灾、爆炸、泄露、人员受伤等），应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，并及时报告实验室负责人及相关部门。二、主要建筑材料实验操作规程2.1水泥实验2.1.1水泥细度检验（筛析法）本方法适用于测定水泥的细度，以筛余百分数表示。主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛（孔径0.080mm或0.045mm）、天平（分度值不大于0.01g）、毛刷等。操作步骤：1.称取试样约25g（或按标准规定），精确至0.01g。2.将试样倒入洁净的负压筛中，盖上筛盖，置于筛析仪上。3.启动筛析仪，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内，连续筛析2min。在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。4.筛析结束后，用天平称量筛余物质量，精确至0.01g。5.计算筛余百分数，结果取两次平行试验的算术平均值，若两次结果之差超过规定允许偏差，则应重新试验。注意事项：*试验筛应保持清洁，使用前后需检查筛网是否完好，如有破损应及时更换。*筛析过程中，应确保负压稳定在规定范围内。*称量时应避免试样散落。2.1.2水泥标准稠度用水量、凝结时间检验本方法适用于测定水泥的标准稠度用水量、初凝时间和终凝时间。主要仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪（包括试模、稠度仪、初凝针、终凝针）、天平（分度值不大于0.01g）、量水器、秒表、养护箱等。操作步骤：1.标准稠度用水量测定（标准法）：*称取水泥试样500g，倒入搅拌锅内。*根据经验预估一个用水量，加入适量的水，立即置于净浆搅拌机上，按照标准程序搅拌。*将拌制好的水泥净浆一次性装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平表面。*将试模连同玻璃板置于维卡仪上，调整试杆降至净浆表面，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆中。*记录试杆停止下沉或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。*若试杆沉入深度在（28±2）mm范围内，则该用水量即为标准稠度用水量（P），以水和水泥质量之比的百分数表示。若超出范围，应调整用水量，重新试验。2.凝结时间测定：*采用标准稠度用水量拌制水泥净浆，立即一次装入试模，振动数次刮平，放入养护箱内养护。*记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。*初凝时间测定：到达预估初凝时间时，每隔5min（或更短时间）测定一次。将试模从养护箱中取出，放在维卡仪上，取下试杆，换上初凝针。调整初凝针至净浆表面，释放后，观察初凝针是否沉入到规定深度。当初凝针沉入净浆中距底板4mm±1mm时，即为水泥达到初凝状态。*终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。到达预估终凝时间时，每隔15min（或更短时间）测定一次。取下初凝针，换上终凝针。释放终凝针，观察终凝针的下沉情况。当终凝针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。*由起始时间到初凝状态的时间为初凝时间，到终凝状态的时间为终凝时间，分别用“min”表示。注意事项：*搅拌锅、搅拌叶片和试模等应保持洁净。*养护箱的温湿度必须严格控制在标准规定范围内。*测定凝结时间时，试针沉入净浆的位置应距试模内壁至少10mm。临近初凝时，每次测定应避免在同一位置进行。2.2砂、石实验2.2.1砂的筛分试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配。主要仪器设备：标准筛（孔径为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只）、天平（分度值不大于0.1g）、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷等。操作步骤：1.将来样通过10.0mm筛，并算出其筛余百分率。若筛余超过10%，说明该砂级配不合格，或应进行水洗后再筛分。2.称取每份不少于550g的试样两份，分别放入两个浅盘中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后备用。3.准确称取烘干试样500g，置于套筛的最上面一只（10.0mm筛），将套筛装入摇筛机内固定，筛分10min。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起手筛，按顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。4.称量各筛筛余试样的质量，精确至0.1g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。5.计算各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率，并根据累计筛余百分率评定该砂的颗粒级配。注意事项：*试样烘干至恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差不超过该项试验所要求的称量精度。*手筛时应注意避免试样散失。*各号筛的筛余质量不得超过计算得出的允许差值。2.2.2粗骨料（碎石或卵石）的表观密度试验（简易方法）本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度，采用广口瓶法（简易方法）。主要仪器设备：广口瓶（容量500mL，具有磨口玻璃塞）、天平（分度值不大于1g）、烘箱、恒温水槽、浅盘、毛巾、刷子等。操作步骤：1.将来样用四分法缩分至不少于1000g，洗净后分成两份备用。2.取一份试样放入浅盘中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后，称取试样的质量（m0），精确至1g。3.将试样装入广口瓶中，然后向瓶中注入饮用水，直至水面高出试样。用玻璃片覆盖瓶口，注意勿使瓶中留有气泡。4.将广口瓶浸入20±5℃的恒温水槽中，待瓶中水温稳定后，移去玻璃片，用滴管加水至水面与瓶颈刻度线平齐，再将玻璃片盖好，擦干瓶外水分，称取瓶、水和试样的总质量（m1），精确至1g。5.将瓶中试样倒出，洗净广口瓶，再向瓶中注入饮用水至与瓶颈刻度线平齐，将玻璃片盖好，擦干瓶外水分，称取瓶和水的总质量（m2），精确至1g。6.计算表观密度，结果取两次平行试验的算术平均值，若两次结果之差大于20kg/m³，应重新试验。注意事项：*试样在水中浸泡时，应确保无气泡。如有气泡，可用细铁丝搅动除去。*称量时应确保广口瓶外壁干燥。*水温对试验结果有影响，应记录试验时的水温，并进行必要的修正（如有标准要求）。2.3混凝土实验2.3.1混凝土拌合物和易性试验（坍落度法）本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。主要仪器设备：坍落度筒、捣棒（直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆）、小铲、钢尺、拌板、抹刀等。操作步骤：1.湿润坍落度筒及其他用具，并将其放置在坚实水平的基层上，用脚踩住两边的脚踏板，确保坍落度筒在装料过程中不移动。2.将混凝土拌合物按规定方法分三层装入坍落度筒内。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。在插捣顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。3.三层插捣完毕后，用抹刀将筒口多余的混凝土拌合物刮去，使表面平整。4.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5s～10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。5.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值，精确至1mm。6.观察坍落后混凝土拌合物的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。注意事项：*坍落度筒内壁必须光滑、无凹凸部位。*装料和插捣应规范操作，确保混凝土拌合物密实。*提起坍落度筒时应保持垂直，避免歪斜。2.3.2混凝土立方体抗压强度试验本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。主要仪器设备：压力试验机（其精度等级不应低于1级，量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%且不大于全量程的80%）、试模（150mm×150mm×150mm为标准试件，也可采用100mm或200mm边长的非标准试件）、振动台、捣棒、养护箱（室）、烘箱、游标卡尺等。操作步骤：1.试件的制作与养护：*混凝土拌合物应在搅拌后尽快浇筑试件。根据混凝土拌合物的稠度，采用振动台振实或人工插捣成型。*采用振动台成型时，将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物稍有富余。开动振动台，振动至混凝土表面出浆为止，不得过振。*采用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm。每层插捣次数按在____mm²截面积内不得少于12次。插捣后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。*试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。在室温20±5℃、相对湿度大于50%的环境下静放1～2天，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放入温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)₂饱和溶液中养护。标准养护龄期为28天。2.试验步骤：*取出养护好的试件，擦去表面水分，检查试件外观。测量试件的实际尺寸，并据此计算其承压面积，精确至1mm。*将试件安放在压力试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。