公司井筒掘砌工岗位现场作业技术规程

公司井筒掘砌工岗位现场作业技术规程文件名称：公司井筒掘砌工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司井筒掘砌工岗位现场作业，旨在规范井筒掘砌施工过程，确保施工质量和安全。通过本规程的实施，达到提高施工效率、降低成本、保障施工人员生命财产安全的目的。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理规定制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-凿岩工具：选用符合国家标准的凿岩机，检查其性能是否良好，确保电压、电流等参数符合要求。

-钻探设备：确保钻机运行平稳，钻头锋利，检查液压系统、冷却系统等是否正常。

-砌筑工具：准备足够的模板、砂浆搅拌机、水平尺、线锤等，确保其功能完好。

-测量仪器：使用精度符合要求的钢卷尺、水准仪、经纬仪等，定期校验，确保测量数据准确。

2.技术参数预设要求：

-凿岩参数：根据岩石性质预设凿岩孔径、孔深、炮眼布置等参数。

-砌筑参数：确定砌体厚度、砂浆配合比、模板尺寸等，确保砌体强度和稳定性。

-施工进度：制定合理的施工计划，明确各阶段完成任务的时间节点。

3.环境技术条件：

-施工现场：确保场地平整，排水系统畅通，通风良好，照明充足。

-施工温度：根据井筒深度和季节变化，调整施工温度，确保施工环境适宜。

-安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

三、技术操作顺序

1.凿岩作业：

-按照预设的炮眼布置进行凿岩，确保炮眼深度、角度和间距符合设计要求。

-使用爆破作业，注意安全距离，防止飞石伤人。

-凿岩完成后，清理岩粉，检查炮眼质量，确保无漏炮、瞎炮现象。

2.钻探作业：

-根据设计要求进行钻探，控制钻探速度和深度，确保钻探精度。

-定期检查钻头磨损情况，及时更换，防止钻探效率降低。

3.砌筑作业：

-按照砌筑参数进行砌筑，确保砌体厚度均匀，砂浆饱满。

-使用水平尺和线锤检查砌体垂直度和水平度，保证砌体结构稳定。

4.质量要求：

-确保井筒尺寸准确，垂直度误差在规定范围内。

-砌体强度达到设计要求，无裂缝、空鼓等现象。

5.技术故障排除：

-凿岩时出现故障，检查凿岩机电源、液压系统，必要时更换钻头。

-钻探过程中出现卡钻，分析原因，采取相应措施如回退、扩孔等。

-砌筑过程中出现质量问题，检查模板、砂浆配合比，调整施工工艺。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-凿岩机：电压和电流应稳定在额定范围内，噪音和振动应在规定标准内。

-钻探设备：转速、扭矩、钻头进给速度应稳定，液压系统压力和油温应在正常工作区间。

-砌筑设备：砂浆搅拌机工作时应无异常噪音，搅拌速度和温度应保持恒定。

-测量仪器：钢卷尺、水准仪等应保证读数准确，经纬仪的精度应符合工程要求。

2.异常波动特征：

-凿岩机：电流波动较大，可能存在电源问题或机械磨损；噪音异常增加，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-钻探设备：扭矩波动，可能是钻头磨损或钻具连接松动；液压系统压力异常，可能是油路堵塞或泄漏。

-砌筑设备：搅拌不均匀，可能是电机故障或搅拌桨叶损坏；砂浆温度过高或过低，可能是加热或冷却系统问题。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备运行日志，记录关键参数，分析运行状态。

-使用传感器实时监测设备关键部件的工作状态，如振动、温度、电流等。

-设备运行时，操作人员应密切观察设备外观，注意异常现象。

-建立设备维护保养制度，定期进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

-对于异常情况，应立即停机检查，找出原因并采取措施解决，防止事故发生。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-确定测试参数：根据施工要求，确定需要测试的技术参数，如凿岩机功率、钻探深度、砌体强度等。

-准备测试设备：选择合适的测试仪器，如功率计、深度计、强度测试仪等，并确保其准确性和可靠性。

-测试实施：按照操作规程进行测试，确保测试过程中数据的准确性和实时性。

-数据记录分析：将测试数据记录下来，进行分析，评估设备性能和施工质量。

2.校准标准：

-测试设备应定期进行校准，以确保测试结果的准确性。

-校准应按照国家或行业相关标准执行，如国家计量院或专业校准机构提供的服务。

-校准后的设备应获得校准证书，记录校准日期、校准值和校准有效期。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示设备性能低于标准，应立即停止使用该设备，进行维修或更换。

-若测试结果显示施工质量不达标，应暂停施工，分析原因，调整施工工艺或材料。

-若测试结果在允许的误差范围内，应继续施工，但需加强监测，确保后续施工质量。

-对于异常测试结果，应详细记录异常原因和处理过程，为后续改进提供依据。

六、技术操作姿势

1.凿岩作业：

-操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作凿岩机时，手臂应自然弯曲，手腕放松，避免过度用力。

-避免长时间保持同一姿势，定期变换身体位置以减轻疲劳。

2.钻探作业：

-操作钻机时，应保持身体正直，眼睛平视钻机操作面板，避免长时间低头。

-调整钻头时，应使用工具架，避免直接用手支撑重物。

-钻探过程中，操作人员应保持稳定，避免因钻机震动而失去平衡。

3.砌筑作业：

-搬运砖块时，应采用正确的搬运姿势，使用腿部力量，避免弯腰或扭腰。

-砌筑时，操作人员应保持身体正直，手臂自然下垂，以保持舒适和效率。

4.移动方式：

-操作人员移动时，应走直线，避免频繁转弯，减少不必要的体力消耗。

-使用梯子或移动平台时，应确保其稳固，身体重心应保持平衡，避免晃动。

-在狭窄空间作业时，应采用侧身或转身移动，避免碰撞。

5.人机适配原则：

-依据操作人员的身高、体力和习惯，调整工具和设备的高度和位置。

-选择适合人体工程学的工具和设备，减少长时间操作的疲劳。

-提供必要的防护装备，如安全帽、护目镜等，保护操作人员安全。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵循施工图纸和规范，确保施工质量符合设计要求。

-定期检查井筒尺寸和垂直度，及时纠正偏差。

-操作设备前，必须确认设备处于良好状态，无安全隐患。

-加强施工现场的安全管理，严格执行安全操作规程。

-定期进行安全教育，提高操作人员的安全生产意识。

2.避免的技术误区：

-避免盲目追求施工速度，忽视施工质量和安全。

-不应使用磨损严重的工具或设备，以免影响施工效率和安全性。

-不要随意更改施工工艺，以免影响井筒的结构稳定性和使用功能。

-操作人员不应在没有安全措施的情况下进行高空作业。

-避免在施工过程中产生过大的噪音和振动，以免影响周围环境和人员健康。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对施工过程中的关键数据，如井筒尺寸、岩石性质、凿岩和钻探参数、砌筑材料配比等进行详细记录。

-记录施工过程中出现的任何异常情况，包括故障原因和处理措施。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和存档。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-对检查中发现的问题进行维修或更换，确保设备下次使用前处于最佳工作状态。

3.技术资料整理：

-整理施工过程中的技术文件，包括设计图纸、施工记录、测试报告、设备维护记录等。

-将所有技术资料进行分类、归档，确保资料完整性和可追溯性。

-技术资料应保存至工程结束，并按照公司规定进行存档管理。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备的工作日志，查找故障发生的可能线索。

-使用测试仪器对设备进行初步检测，确定故障范围。

-咨询设备制造商或专业技术人员的意见，获取故障诊断建议。

2.排除程序：

-针对诊断出的故障，制定具体的排除方案。

-按照排除方案逐步进行故障修复，每一步操作后都要验证故障是否排除。

-若故障未排除，重新诊断，调整排除方案。

-故障排除后，进行试运行，确保设备恢复正常工作。

-记录故障排除过程，总结经验教训，防止类似故障