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文档简介
腐乳制作工岗位安全技术规程文件名称:腐乳制作工岗位安全技术规程编制部门:综合办公室编制时间:2025年类别:两级管理标准编号:审核人:版本记录:第一版批准人:一、总则
1.适用范围:本规程适用于从事腐乳制作工岗位的人员,确保生产过程中人员安全与健康,防止事故发生。
2.引用标准:本规程依据GB/T15879-2006《职业健康安全管理体系》等相关国家标准和行业标准执行。
3.目的:通过制定本规程,提高腐乳制作工岗位安全生产管理水平,降低事故发生率,保障员工生命财产安全。
二、技术要求
1.技术参数:腐乳制作过程中,发酵温度应控制在15-25℃,湿度保持在70%-80%。酸度(pH值)应控制在4.5-5.5之间。
2.标准要求:腐乳原料应符合GB2712《食品安全国家标准豆制品》的规定,不得含有有害物质。
3.设备规格:
a.发酵罐:容积应满足生产需求,材质为不锈钢,内壁光滑,易于清洗和消毒。
b.蒸煮锅:加热功率应满足生产需求,温度控制精确,符合GB/T4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》。
c.冷却设备:冷却能力应满足生产需求,温度控制精确,符合GB/T6653-2008《冷却塔》。
d.包装设备:应符合GB191《包装储运图示标志》的要求,保证产品在运输和储存过程中的安全。
4.操作规程:严格按照操作规程进行,确保每道工序符合技术要求,减少人为操作失误。
三、操作程序
1.准备原料:按照配方要求,称取大豆、盐、酒、香辛料等原料,确保原料质量符合标准。
2.浸泡:将大豆放入清水中浸泡8-12小时,直至大豆充分吸水膨胀。
3.煮制:将浸泡好的大豆放入锅中,加入适量的水,煮沸后转小火煮至熟透,取出备用。
4.拌和:将煮好的大豆放入搅拌机中,加入适量的盐、酒、香辛料等,搅拌均匀。
5.分装:将拌好的腐乳原料分装到消毒后的发酵罐中,注意不要装得太满,留出一定空间。
6.发酵:将发酵罐放置在适宜的温度和湿度环境中,进行发酵,发酵时间根据季节和温度调整,一般为20-30天。
7.成品检验:发酵完成后,对腐乳进行感官检验,包括色泽、香气、口感等,确保符合质量标准。
8.包装:将合格的腐乳进行清洗、消毒,然后按照包装标准进行包装。
9.储存:将包装好的腐乳放置在阴凉、干燥、通风的环境中储存,避免阳光直射和潮湿。
10.出厂:储存一定时间后,腐乳达到成熟标准,即可出厂销售。
操作过程中,应严格按照程序进行,确保每一步骤的质量和安全。同时,操作人员需定期检查设备状态,发现问题及时处理。
四、设备状态与性能
1.发酵罐:发酵罐应保持良好的密封性,防止空气中的细菌进入,确保发酵环境的稳定。罐体材质应耐腐蚀,耐高温,满足发酵过程中温度变化的需求。性能指标包括罐体温度均匀性、密封性能、耐压能力等。
2.蒸煮锅:蒸煮锅应具备足够的加热功率,能够快速将大豆煮熟,同时保持水温稳定。锅体应易于清洗,防止食物残渣积聚。性能指标包括加热效率、温度控制精度、耐腐蚀性等。
3.冷却设备:冷却设备应能有效降低发酵罐内温度,保持发酵环境的适宜温度。冷却效率应满足生产需求,设备应易于维护和清洁。性能指标包括冷却能力、温度控制范围、能效比等。
4.包装设备:包装设备应能保证包装的密封性和美观性,适应不同规格的腐乳产品。设备应具备自动或半自动操作功能,提高生产效率。性能指标包括包装速度、包装质量、适应性等。
5.检测设备:包括温度计、湿度计、酸度计等,用于监测发酵过程中的关键参数。这些设备应准确可靠,便于操作和维护。
定期对设备进行维护和检查,确保设备处于良好状态。设备性能指标应满足以下要求:
-发酵罐:温度波动不超过±1℃,密封性测试合格。
-蒸煮锅:加热功率稳定,温度控制误差不超过±2℃。
-冷却设备:冷却效率达到设计要求,温度波动不超过±1℃。
-包装设备:包装速度达到设计标准,包装质量合格。
-检测设备:读数准确,误差在允许范围内。
五、测试与校准
1.测试方法:
a.发酵罐温度测试:使用温度计在发酵罐内不同位置进行测试,确保温度均匀。
b.蒸煮锅加热性能测试:记录加热前后的水温变化,计算加热效率。
c.冷却设备性能测试:监测冷却前后温度变化,评估冷却效果。
d.包装设备效率测试:记录包装速度和包装质量,评估设备性能。
e.检测设备准确度测试:使用标准溶液或样品对检测设备进行校准和测试。
2.校准标准:
a.发酵罐温度计:根据GB/T7523-2008《工业用温度测量仪表》进行校准。
b.蒸煮锅温度计:根据GB/T8165-2008《工业用压力表》进行校准。
c.冷却设备温度计:根据GB/T7523-2008进行校准。
d.包装设备速度计:根据GB/T25121-2010《包装机械包装速度测量方法》进行校准。
e.检测设备:根据各自的技术标准进行校准。
3.调整:
a.发酵罐:根据测试结果,调整冷却系统或加热系统,确保温度稳定。
b.蒸煮锅:根据加热效率测试结果,调整加热功率,确保煮熟效果。
c.冷却设备:根据冷却效果测试结果,调整冷却系统,提高冷却效率。
d.包装设备:根据包装速度和包装质量测试结果,调整设备参数,提高生产效率。
e.检测设备:根据校准结果,调整或更换设备部件,确保检测准确。
4.记录与报告:
a.所有测试和校准结果应详细记录,包括测试时间、条件、结果等。
b.每次调整后,应形成报告,记录调整内容、原因、效果等,并存档备查。
测试与校准应定期进行,至少每季度一次,以确保设备始终处于最佳工作状态。
六、操作姿势与安全
1.操作姿势:
a.站立时,双脚与肩同宽,保持身体平衡。
b.操作设备时,手臂自然下垂,避免过度伸展或扭曲。
c.操作发酵罐等重物时,应使用适当的工具,避免直接用手搬运。
d.使用刀具等锋利工具时,应保持注意力集中,避免划伤。
e.操作包装设备时,保持手腕放松,避免长时间重复同一动作导致疲劳。
2.安全要求:
a.佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
b.工作场所应保持整洁,避免滑倒或绊倒。
c.非操作人员不得进入操作区域,确保操作安全。
d.操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。
e.定期检查设备,确保其处于良好状态,无安全隐患。
f.严格遵守操作规程,不得擅自更改设备设置或操作流程。
g.操作结束后,清理工作区域,关闭水源、电源,确保安全。
h.定期进行安全培训,提高员工安全意识和应急处理能力。
i.遇到紧急情况,立即启动应急预案,确保人员安全撤离。
操作人员应熟悉并遵守以上操作姿势与安全要求,确保自身和他人的安全。
七、注意事项
1.原料处理:在浸泡大豆时,确保水质清洁,避免使用含有农药残留的水源。
2.防菌防霉:发酵过程中,严格控制环境温度和湿度,防止细菌和霉菌的滋生。
3.设备维护:定期检查设备,及时更换磨损或损坏的部件,确保设备正常运行。
4.操作环境:保持操作环境通风良好,避免有害气体积聚。
5.个人防护:操作过程中,佩戴适当的防护装备,如手套、口罩等,防止化学品接触皮肤或吸入有害气体。
6.食品安全:严格遵循食品安全操作规范,防止交叉污染,确保产品质量。
7.火源管理:操作区域禁止吸烟,远离火源,防止火灾事故。
8.电气安全:非专业人员不得擅自操作电气设备,确保电气线路安全可靠。
9.应急处理:熟悉应急处理流程,如发生泄漏、火灾等情况,能够迅速采取有效措施。
10.文明生产:保持生产现场整洁,不乱丢垃圾,维护良好的生产秩序。
11.信息记录:详细记录生产过程中的各项数据,如原料用量、设备运行状态等,便于追溯和改进。
12.培训与考核:定期对操作人员进行安全知识和技能培训,确保其具备必要的操作能力。
八、后续工作
1.数据记录:操作完成后,详细记录生产数据,包括原料用量、设备运行参数、产品质量检测等,以便于后续分析和改进。
2.产品检验:对生产出的腐乳进行质量检验,包括感官检验和理化检验,确保产品符合标准。
3.设备清洁与维护:定期对生产设备进行清洁和维护,保持设备清洁卫生,延长设备使用寿命。
4.原料库存管理:及时更新原料库存信息,确保原料充足,避免因原料短缺影响生产。
5.生产环境监控:持续监控生产环境,如温度、湿度等,确保生产环境符合要求。
6.操作人员反馈:收集操作人员的意见和建议,对操作流程进行优化,提高生产效率。
7.质量改进:根据产品质量检验结果,分析问题原因,制定改进措施,提升产品质量。
8.文件归档:将生产记录、检验报告、设备维护记录等相关文件进行归档,便于追溯和审计。
9.安全检查:定期进行安全检查,确保生产过程中的安全措施得到有效执行。
九、故障处理
1.故障诊断:
a.观察设备运行状态,记录异常现象。
b.检查设备操作面板显示,分析故障代码。
c.询问操作人员,了解故障发生前后的操作情况。
d.检查设备相关部件,如电机、电路、传感器等。
2.故障处理:
a.确定故障原因后,采取相应措施进行修复。
b.如是电气故障,应先切断电源,然后进行维修。
c.若是机械故障,检查并更换损坏的部件。
d.清理设备内部,确保无异物阻塞。
e.检查设备润滑系统,确保润滑良好。
3.故障记录:
a.详细记录故障原因、处理过程和结果。
b.分析故障原因,总结经验教训,防止类似故障再次发生。
4.故障报告:
a.向相关部门报告故障情况,及时沟通处理进度。
b.根据故障情况,提出预防措施和建议。
5.故障预防:
a.定期对设备进行维护保养,预防故障发生。
b.加强操作人员培训,提高故障处理能力。
c.设立故障应急处理预案,确保生产不受影响。
十、附则
1.参考和引用资料:
a.国家安全生产监督管理总局《工业企业安全生产标准化实施指南》。
b.国家卫生和计划生育委员会《食品安全国家标准豆制品》。
c.中国轻工业联合会《腐乳行业标准
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