04 工艺规程编写规范

《工艺规程编写规范》工艺规程编写规范1.目的范围为确保工艺规程具有“规范生产流程、规范工艺技术要求、规范操作行为、规范质量控制及检验要求”的作用,确保发挥指令性文件的作用，规范工艺规程编写过程，特制订本规范。本规范适用于公司工艺规程的各项活动。2.引用文件GJB6117-2007装备环境工程术语GJB1269A-2021工艺评审GJB726-1989竣工产品质量标识和可追溯性要求公司《文件控制管理制度》公司《技术管理制度》3.术语定义3.1工艺文件工艺文件是组织生产、指导生产,进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。3.2工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。3.3工艺路线表描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件。3.4工艺卡按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单元，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。3.5工序卡片在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求，以及所用设备和工艺装备等。3.6工艺总方案根据产品设计要求、生产类型和研制生产单位的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。3.7工艺装备（工装）工艺装备称为工装。产品制造过程中所用的各种工具总称，包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。3.8工艺设备完成工艺过程的主要生产装置，如：各种机床、加热炉、电镀槽等。4.职责权限4.1公司领导负责重要工艺规程的审核和批准；负责解决工艺规程管理过程中的重要问题。4.2研发部职责负责工艺规程的编制、校对和验证工作；负责组织对工艺规程的评审、验证工作；负责对工艺规程的指导、培训工作；负责对工艺规程的改进工作；负责工艺规程的收集、存档、销毁等工作。4.3各部门职责负责按照本部门的职责开展工艺规程的管理工作；负责参加工艺规程的相关管理活动。5.管理要求5.1工艺规程概述5.1.1工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造、装配等工艺过程和操作方法等的工艺文件，也是直接指导现场生产操作的重要工艺技术文件,同时也是满足生产图样及有关技术说明书要求、保证产品工艺质量的控制性文件。5.1.2工艺规程编制的依据设计工艺规程时，主要依据是：(1)工艺规范、生产图样、产品规范和相关技术文件；(2)产品工艺总方案；(3)原材料（如毛坯材料与毛坯）生产条件；(4)产品验收质量标准；(5)产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；(6)产品生产纲领或生产任务；(7)现有的生产技术和公司的生产条件；(8)有关法律、法规及标准的要求，例如：GB/T24737.5《工艺管理导则第5部分工艺规程设计》的规定；(9)有关设备和工艺装备资料。5.1.3工艺规程编制的一般要求(1)工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件,应做到正确、完整、统一、清晰,满足产品图样及有关技术说明书的要求；(2)在充分利用公司现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术和经验,如采用新工艺,提高生产率,节约原材料,降低生产成本,不断总结经验,改进完善工艺方法。(3)在保证产品质量的前提下,尽量提高生产率,降低资源和能源消耗；(4)设计工艺规程必须考虑安全和环境保护要求；(5)结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程；(6)各专业工艺规程在设计过程中应协调一致,不得相互矛盾；(7)工艺规程中所用的术语、符号、代号应符合GJB726A《产品标识和可追溯性要求》的规定；(8)工艺规程的幅面、格式与填写应符合GJB/T9165.2《工艺规程格式》的规定。(9)工艺规程的编号应符合GB/T24735《机械制造工艺文件编号方法》的规定。5.2工艺规程设计的要素5.2.1严格贯彻标准工艺规程的编制应规范性强、操作性好。必须符合相关标准的最低要求,包括内容、形式和引用文件,应符合相关国标、国军标、行业标准和企标的规定,并满足相关技术说明书的要求。5.2.2明确工艺路线经过一定的加工顺序将材料变为成品的程序。5.2.3掌握加工材料工艺规程的编制应明确材料,即加工对象。如：原材料、锻铸件、零件、部件、组件、半成品、成品(产品)等。5.2.4掌握设备情况工艺规程的编制应明确设备的状态和基本情况，包括机床车床、试验器具、检验检测仪器、仪器仪表等。所使用的设备必须完好,其精度能满足加工的要求,具备安全操作的条件。5.2.5合理选择工装工艺规程的编制中应标明选用的工艺装备。选择适用的通用工装、专用工装和必需的非标准设备。选择原则：根据生产批量的大小选择工装的数量。在保证加工和技术要求，满足生产效率的前提下，尽可能选用通用工装,减少专用工装,以降低工装成本。5.2.6设立质量控制点在编制工艺规程的过程中,在特殊过程、关键过程后增设控制点，并在技术要求的内容中，明确提出注意事项。从以下要素考虑设立质量控制点：材料理化性能的控制.在一定的加工状态进行热表处理；变形控制。必要时进行消除应力处理(如热处理方法机械的方法自然放置时效的方法)；材料缺陷的控制。在一定的加工状态进行无损探伤(按求或需要进行一种或几种方法探伤)。产品质量的控制。特殊过程、关键过程加工后,插入中间检验工序,以确保后续工序的质量。对于不再加工的部、组件应设置质量专检。5.2.6追溯性标记为保证生产过程及产品的可追溯性,应规定标记工序、标记方法、标记位置和标记工具。5.2.7选用工位器具生产过程中工件的转运,成品的入库所需的存放器具。5.3工艺规程文件的类型5.3.1工艺过程卡(随件流转卡)描述零部件加工过程中的工种(或工序)流转顺序,主要用于单件、小批试生产的产品。根据GJB726《产品标识和可追溯性要求》和GJB9001《质量管理体系要求》标准要求,对实行批次管理的产品,应按批次建立随件流转卡，详细记录投料、加工、装配、交付过程中投产出的数量、质量状况及操作者和检验者。5.3.2工艺卡描述一个工种(或工序)中工步的流转顺序,用于各种批量生产的产品。5.3.3工序卡主要用于大批量生产的产品和单件、小批量生产中的关键工序。5.3.4作业指导书为确保生产某一过程的质量，对操作者应做的各项活动所作的详细规定。用于操作内容和要求基本相同的工序(或工步)。5.3.5工艺守则某一专业应共同遵守的通用操作要求。5.3.6检验卡用于关键或重要工序检查的卡片,质量专检用。5.3.7调整卡用于自动、半自动、弧齿锥齿轮机床、自动生产线等加工。5.3.8装配系统图用于复杂产品的装配,与装配工艺过程卡配合使用。5.4工艺规程的设计程序5.4.1编制工艺规程的原始资料(1)产品设计图样和数据单(卡)；(2)经冷加工车间已会签的锻铸件毛坯图(冷工艺规程适用)；(3)产品的基础、通用、专用标准及说明书等；(4)相关的材料标准、冶金说明书等；(5)工艺流水线目录和中转流水线目录；(6)工艺原则：了解生产批量、专用工装选择的规定,工艺规程编制要求及进度要求等；(7)生产现场工艺装备技术条件：考虑标准设备、非标准设备的加工精度、加工和检测能力,以及辅助设备的规格和适用性；(8)对急缺而又必需的条件提出技术改造项目和技术组织措施报上级主管部门解决。5.4.2工艺规程编制的一般步骤(1)研究产品(零、部、组件)图样,进行工艺性分析；(2)选择毛坏形式或确定标准型材规格尺寸；(3)制定工艺路线(主要是工序内容、数目和顺序)；(4)确定工序尺寸及技术要求；(5)编写工艺规程；(6)选择工装和非标准设备,提出派工申请。5.4.3产品图样的工艺分析1.锻铸件制造工艺分析(1)分析零件的精度,确定锻(铸)件的精度等级及相应锻(铸)造的方法；(2)分析零件结构、锻(铸)造的工艺性,确定模具基本结构类型；(3)分析零件材料,熟悉相关原材料标准、规格和供应状态；(4)熟悉相关锻(铸)造标准确定工艺参数热处理程序；(5)与冷工艺车间协商,确定毛基准位置和要求。2.冷工艺加工工艺分析(1)分析零件结构、刚性,预防加工过程变形的控制方法；(2)分析零件的精度表度形公差要求，确定基本加工类型及设备条件；(3)分析设计基准测量基准选择毛坯基准和主要加工基准；(4)消化材料及热表处理要求及相关标准基本确定热表处理的工序安排；(5)消化无损探伤要求,拟确定探伤工序；(6)消化其他特殊要求及相关标准,拟确定其工序安排。5.4.4专用工艺规程设计(1)熟悉工艺规程设计所需的资料。(2)根据零件毛坯形式确定其制造方法。(3)设计工艺规程。(4)设计工序：①确定工序；②确定工序中各工步的加工内容和顺序；③选择或计算有关工艺参数；④选择设备或工艺装备；⑤编制和绘制必要的工艺说明和工序简图；⑥编制工序质量控制、安全控制文件。(5)提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、公司标准(通用)工具明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。(6)编制工艺定额。5.4.5典型工艺规程设计(1)熟悉设计工艺规程所需的资料。(2)将产品零件分组。(3)确定每组零部件中的代表件。(4)分析每组零部件的生产批量。(5)根据每组零部件的生产批量,设计其代表件的工艺规程。(6)设计工序：①确定工序；②确定工序中各工步的加工内容和顺序；③选择或计算有关工艺参数；④选择设备或工艺装备；⑤编制和绘制必要的工艺说明和工序简图；⑥编制工序质量控制、安全控制文件。(7)提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、公司标准(通用)工具明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。(8)编制工艺定额。5.4.6成组工艺规程设计(1)熟悉设计成组工艺规程的资料。(2)将产品零件按成组技术的标准编码原则进行分类、编组,并给以代码。(3)确定具有同一代码零件组的复合件。(4)分析每一代码零件组的生产批量。(5)设计各代码组复合件的工艺规程。(6)设计各复合件的成组工序。(7)设计工序：①确定工序；②确定工序中各工步的加工内容和顺序；③选择或计算有关工艺参数；④选择设备或工艺装备；⑤编制和绘制必要的工艺说明和工序简图；⑥编制工序质量控制、安全控制文件。(8)提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、公司标准(通用)工具明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。(9)编制工艺定额。5.5工艺规程的审批程序《武器装备质量管理条例》规定,武器装备研制、生产单位应当实行图样和技术资料的校对、审核、批准的审签制度,工艺和质量会签制度，以及标准化审查制度。5.5.1审核(1)工艺规程经校对符合要求后,一般应由产品主管工艺人员进行审核,关键或者重要工艺规程可由工艺部门责任人审核。(2)审核的主要内容：①工序安排和工艺要求是否合理；②选用设备和工艺装备是否合理。5.5.2标准化审查工艺规程标准化审查的内容如下：(1)文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准,文字是否规范；(2)毛坯材料是否符合标准；(3)所选用的标准工艺装备是否符合标准；(4)工艺尺寸、工序公差和表面结构等是否符合标准；(5)工艺规程中的有关要求是否符合安全、资源消耗和环保标准。5.5.3会签(1)工艺规程经审核和标准化审查后,应送交有关部门会签；(2)工艺规程的会签,除了质量部门人员的会签外,根据下列情况，工艺的相关人员也应会签；①原材料工艺规程的会签：锻铸造、热表处理、焊接、装配、试验、试车等所用原材料、辅助材料等应到冶金主管材料消耗定额的部门会签；②锻铸件毛坯图的会签：主要审查毛坯图的毛基准、加工余量和非加工表面是否符合机械加工的需要,了解毛坯材料的热表处理供应状态。锻铸件毛坯图应由冷加工车间会签；③试件工艺规程会签：锻铸件、热表处理、焊接、电加工及其他需要的试件均应会签；④要求同炉批试件的应由毛坯制造单位会签；一般试件由冶金主管材料消耗定额部门会签；⑤热表处理工序会签：按冶金主管部门下达的流水线到指定车间会签；⑥无损探伤工序会签：冷加工车间到无损探伤部门会签；⑦检验图表会签：由车间检验室主任会签,主要审查检验内容、检验方法和测量工具的正确、有效、齐全；⑧中转工序会签：根据中转流水线主制车间到承制车间会签。承制车间根据会签工序的要求编制自己的中转工艺规程。中转工艺规程应完全满足主制车间对中转工序的要求。(3)主要会签内容：①根据生产部门的生产能力,审查工艺规程中安