2025智慧工厂系统建设整体方案-化工行业

12025智慧工厂系统建设整体方案01智慧工厂的发展趋势2智慧工厂发展趋势、特征及模式智慧工厂在物料管理、生产管理、仓储管理、运营管理等四个方面拥有显著特征，在解决传统工厂痛点的同时，真正帮助工厂实现降本增效智慧工厂的五大特征

智慧工厂是数字工厂与物联工厂的相结合，通过设备之间的互联可即时获取设备、物料、成品等相互间的动态生产数据，满足工厂全天候运作与管理

除生产制造外，配套智能物流仓储系统，通过自动化体仓库，自动输送分拣系统、智能仓储管理系统等实现货物的仓储管理，

有效提升货物的出入库管理的效率

基于生产过程中的庞大数据实现数据挖掘与分析，是工厂具备自我学习的能力，并实现能源消耗的管理与生产决策自动判断等任务

基于计算机数控机床、机器人等智能化的自动化设备，进一步满足个性定制柔性化

生产需求，缩短生产周期的同时，大幅降

低产品成本

智慧工厂内配备电子看板，现实生产过程中的实时动态，并通过与终端的互联，实现管理人员远程参与生产过程中指挥、管

理与修正令工厂具备自我学习的

能力通过物联网技术实现设

备间信息的高效互联满足个性化定制柔性化

生产需求管理人员的远程管理与

生产实现货物的高效管理3智慧工厂发展趋势、特征及模式而智慧工厂的主要建设模式可大致归纳为三种，覆盖了流程制造、离散制造和柔性制造等三大领域内三十多种制

造行业

该模式主要保证相关企业在生产

制造环节充分满足下游消费者或

企业的多元化需求，同时，也保

证规模经济的生产，主要侧重通

过互联网平台开展大规模的个性

定制的创新生产模式

多数应用在家电、服装、家居等

用户或下游需求多元的柔性制造

领域

该模式下企业的发展核心在于拓

展产品价值空间，更加侧重于从

单台设备的自动化和数字化入手，

同时加强产品的智能化，并最终

提升生产效率和产品效能，实现

企业长期价值

多数应用在机械、汽车、船舶、

轻工、家用电器和电子通信等离

散制造领域

该模式的建设主要基于产品品质

的可控，侧重生产侧每个环节的

数字化建设，并结合品控需求从

产品末端进行控制，逐步向全流

程控制转变，并实现智慧工厂的

建设

多数应用在石化、钢铁、冶金、

建材、纺织、造纸、医药、食品

等流程制造领域从个性化定制到智慧工厂从智能制造生产单元到智慧工厂从生产过程数字化到智慧工厂4生产统计与绩效生产计划移动数据DCS内操管理外操管理及智能巡检操作指令

实时数据

投入产出约束在线优化（RTO）模拟与评估

模型更新区域优化模型数据调合

稳态/动态优化生产过程监控物流监控质量管理LIMS报警设置

实时数据控制系统性能监控年/季/月旬/周/日班/小时/

分钟小时/分钟分钟/秒调度管理

调度排产模型生产指挥操作约束

加工方案作业计划约束智慧化工厂生产控制工艺流能源管理能效监测能效分析电\水\风等移动指令操作约束调合优化原料在线调合半成品在线调合生产计划计划管理

计划调度操作参数

实时数据投料

搅拌统计报表调度日报移动数据仓库与罐区管理装置投入产出

移动数据生产计划调度指令SIS，安全仪表在线实时数据统计平衡生产平衡平衡结果进出厂管理计量管理实时数据调度约束

生产目标生产调度排程PID监视故障诊断实时数据物料平衡与统计生产绩效CO生产统计与绩效操作管理操作绩效操作参数

实时数据物料移动与库存管理FI财务数据APC监视

运行评价APC精制生产计划约束优化模型效益目标控制参数生产计划过率灌装调配ERPMMSDPP6…………02智慧工厂的架构7智慧工厂定义智慧工厂是生产制造企业应用数字相关技术的一种产物，实现了围绕生产制造各环节价值链的数字化升级，保证工厂在生产运营过程中的智能型、可靠性、安全性和经济性生产追踪

管理生产过程中各类资源的运行情况，通过实时监控作业人员的工作状态、设备的运行状态等帮助管理人员更加高效地管控作业现场，从而实现实时调节生产进度，

以达到企业的计划生产目标物仓管控

管理企业内外的物流仓储全流程、包括原材料采购、货品储存、

货品周转、产品外销等四个环节，通过运用车联网与大数据技等术，实现物流与仓储的高效规划和管理，

同时利用机械臂或仓储机器人等设备实现无人化，降低成本的同时，提升效率资源控制

管理生产的相关资源，其中包括原材料与辅料的分发、成品与半成品的管理等，通过监控与分析物料损耗的比率、投入产出比等指标，确保制造资源被高效分配和利用，

具体的优化可从设备与人员等两方面进行现场监控

管理作业现场人员、

设备、材料、方法、

信息、安全、节约和学习等七大内容，通过摄像头和传感器等硬件对作业现场环境和设备等数据进行实时采集分析，对作业现场的异常情况进行即时的反馈与决策，

保证生产高效正常的运营质量监督

企业的质量监督包含原材料品质管理、生产工艺管理和产品品质管理等三大要素，企业可通过数字化手段围绕质量策划、质量检验、质量保证、质量监督、质量改善、

质量服务等五个方面进行提升，降低产品不良率，提升品牌影响力和企业经营效率物料采购生产制造

仓储运输

质量管理8智慧工厂体系、业务及技术整体架构智慧工厂的搭建需要明确其在体系、业务与技术等三个层面的架构，根据企业自身发展所需进行相应调整与适配，保证工厂整体效率满足企业发展需求智慧工厂体系整体架构智能工厂业务整体架构智慧工厂技术整体架构

企业通过实现工厂采购与研发等运营环

节、人力和设备等生产要素、财务和行

政等业务类型的全方位数字化，提升其

运营管理的感知水平、可视化水平和信

息化水平，真正实现企业降本增效的运

营目标

云计算、物联网、人工智能和移动互

联网技术是支撑智慧工厂在可视化与协同化的关键要素，真正帮助工厂实现高效运维的管理

智慧工厂的业务数字化与智慧化的体现

主要在生产关键要素数字化、生产细分

层面智慧化和生产细分环节数字化等9工业4.0数字化工厂IOC综合运营管理平台企业经营管理质量管理体系基础设施、设备、产线研发生产制造服务工业自动化&AI&物联网智慧工厂的架构设计质量管理供应链管理办公协同客户关系产品设计实验室管理产品管理生产制造车间仓储物流研发管理合同档案质量管理ERP10数字化工厂

IOC综合运营管理平台ERP企业资源计划SCM供应链管理OA办公协同DMS合同档案管理BI商业智能PLM产品全生命周期管理CRM客户关系管理BPM流程管理PMS绩效管理DW数据仓库MES/MOM生产执行运营管理EQM/QMS质量管理WMS仓储管理LIMS实验室管理ICS应急指挥APS高级计划排程EAM设备资产管理LMS物流管理EMS能源管理HSE健康安环管理DCS离散控制PLC/PAC工控SIS安全联锁APC先进过程控制移动控制SCADA数据采集监控生产装置仪器仪表RFID传感器二维码机器人智能终端边缘计算Level4企业经营管理Level

3制造运营管理Level

2自动化控制Level

1～0设备&基础设施智慧工厂的信息化设计11玻璃瓶清洗

计划成品质检RFID样品配方管理配方变更生产数据采

集智慧工厂的主业务流设备故障

报警设备维修)采购付款

管理

1

销售收款

管理

2采购入库质管理大数据分析数据中心管

理数据驾驶舱研发试制

计划原料领用管

理产品质量追

溯紧急采购

计划周度S&OP计划能耗计划电子看板日计划排产工艺卡片管

理工艺运行管

理生产异常

处理产线计划销售数据

管理物料数据

管理中长期销售

预测月度S&OP计划罐区管理统计与计量周度销售计划数据中台生产超限

控制人员计划中长期采购计划设备信息

查询与监控设备清洗

计划预防性维护周度采购计划设备台账管

理月度生产计划周度生产计划过程检验RFID样品生产订单

管理

1成品发货

管理成品退货管理工作流管理销售订单

管理采购价格

预警供应商采购记录仓储管理区域划分人员培训管理供应商等级评估批次库存

管理供应商考

核采购主数据管理采购合同

管理销售价格

管理销售合同

管理采购计量管理采购订单

管理供应商信息管理供应商寻源管理采购退换货管理采购样品

RFID样品收货检验

管理库存盘点人事管理代办事项成品入库组织管理薪酬管理流程审批配额管理货架管理总账管理资金管理成本管理采购申请库存状态行程安排供应商资212+物料数据

管理中长期销售

预测月度S&OP计划周度S&OP计划月度生产计划周度销售计划周度生产计划生产订单

管理研发试制

计划紧急采购

计划中长期采购计划周度采购计划设备信息

查询与监控日计划排产产线计划配方管理配方变更工艺运行管

理工艺卡片管

理玻璃瓶清洗

计划人员计划能耗计划预防性维护设备故障

报警设备维修设备台账管

理设备清洗

计划)采购付款

管理

1

销售收款

管理

2总账管理资金管理成本管理质管理供应商资配额管理供应商等级评估采购价格

预警供应商采购记录供应商考

核供应商信息管理供应商寻源管理销售数据

管理销售订单

管理销售合同

管理销售价格

管理电子看板批次库存

管理

2采购入库+采购退换货管理货架管理库存盘点仓储管理区域划分采购计量管理数据中心管

理数据驾驶舱大数据分析数据中台成品退货管理

1成品发货

管理代办事项行程安排流程审批工作流管理人员培训管理薪酬管理人事管理组织管理业务与系统的对应关系过程检验RFID样品成品质检RFID样品收货检验

管理采购样品

RFID样品Lims实验系统统计与计量HR人力资源管理Lims实

验系统WMS仓储系统设备管理系统产品质量追

溯原料领用管

理生产数据采

集生产异常

处理罐区管理生产超限

控制计量系统数据中心采购主数据管理采购合同

管理采购订单

管理成品入库库存状态采购申请ERP-SAP计量系统MESMESERP-SAPOA主要目标：深度应用运营，持续优化1.深入应用：三现(推全厂关键场景)、设备

运维(预测)、过程质量分析、订单进程、运营

指标(财务/生产/三现/采购/质量/设备/订单/库存/销售/安环，满足不同场景需求)、环保

管理(按需)2.拓展基础：安全运营指挥大屏3.优化运营：运营驾驶舱(纳入结合数字化1.0的新增应用，新增指标版面场景，整体优化)主要目标：优化应用，优化运营1.在平台&基础上优化应用：生产管理全面

优化升级、安环、现场6S监控、设备管理、

2.基础应用：三现场景摄像头、环保监测点仪表、设备管理(移动端)+关键设备监测(为主)\能源管理，能源区域平衡、高级计划排

程(逐步优化)

、APC3.增强运营：运营驾驶舱(增加现场的管理)主要目标：快速见效，实用基础1.搭建平台：构建智能化运营的平台，在平

台上深入应用2.夯实基础：云平台、集控大屏、手持端等的应用3.见效快应用：MES(计划、生产、过程、库库存、安全、规程等)

、

LIMS、计量等基本的

企业运营基础建设策略：在前期基础上优化推进，

提

升主增值链精益化管控1.在前期试点基础上转向关键需求的满足，已成熟有价值高收益的推广2.利用前期已有数字化基础及补充建设优化系统，整合数据挖掘数据资产，提升运营管

理驾驶仓的精益管理建设策略：整体规划，结合数字化搭好

框架服务好主增值链1.搭建技术平台，夯实基础平台，选择短平快内容，彰显绿色化、智能化、高端化2.业务主导技术保障，采用成熟产品加实施

方式，结合自动化资产建设3.成立明确的整体工程组织，可持续化建设策略：整体持续优化，全面精益化

管控1.

以主增值链为主线专业辅助配合方式，实现整体业务各维度的精益化，进而推动降本增效，彰显智能化、高端化、绿色化2.构建大数据分析平台，走向高端优化阶段三功能持续优化，业务全面覆盖阶段二智能提升改造，功能优化深化阶段一搭建基础平台，夯实智能基础实施路径图-降低风险分阶段实现03分模块信息化建设方案15车间管理/自动化监控车间产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况

等日常工作情况;设备的工艺自动控制至关重要批次跟踪尤为重要物资的管理需要有严格的批号管，从原材料、供应商、生产配方、

中间品以及产品，都需要记录，以批号可反查是谁的原料、哪个部

门、何时生产的等一系列关联数据;生产计划独特性年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计

划和生产计划的衔接；生产计划的下达，同时也将下达质量检测计

划和设备维修计划；物料存储形态多样化

原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、

柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的

传感器进行计量；业务分析产品质量要求高，对生产过程的质量跟踪、逆向回溯要求，产品包

装的包装、存储、销售发货复杂；工艺条件苛刻化学反应有的在高温、高压下进行,有的要在低温、高真空度下进行;

需及时掌握关键设备重要参数，对超警戒情况进行及时预警，防止

生产异常故障停机，带来灾难性后果;生产精细化化工生产采用精密生产装置,

，设备的联合正常运转至关重要，需要

协调工序生产计划;管理的精细化至关重要多工序连续生产属于连续生产流程型行业，各生产环节直接相互依存。因此，流程

生产过程的平衡、安全、稳定、长周期是节能、持续、高产、低成

本的重要保障；业务分析物料质量要求高车间/产线工序物料设备/装置EDCSPC用户用户组及功能权限BOM工厂模型建立车间，产线，资源（设备装置/耗材）模型建立不良代码、检测参数、

SPC规则、异常代码等信息模型建立物料（产品/半成品/原料）

，

BOM等信息模型

车间&产线

日历

产品

质量

工艺

建立生产班次、工厂日历等信息模型建立工序、工艺流程等信息模型便于操作，标签化管理提供标签可视化编辑功能，便于用户自行设计标签。支持不同类型的标签打印机，调用标签模板就可以生成实际标签并打印标签种类标签作用物料标签用于追溯、防错半成品标签用于追溯成品标签用于追溯备料标签方便扫描设备标签方便扫描工单标签方便扫描参数设置序列号物料号生产日期标签生成与打印工单号标签模板可视化设计其他标签标签生成与打印标签打印机参数关联标签19MES为车间层管理系统，通过信息采集、自动分析、自

动预警等多种精益管理方法，为企业打造透明化数字化

车间，提高企业执行效率，降低企业生产管理成本。MES系统支持多工厂多账套部署。另外MES针对移动端

提供了强大的覆盖，除了在移动端可以进行日常的生产信息查看外，系统也支持移动端的数据管理（品质锁定等）、信息预警（微信和短信息等）以及流程审批等，

使用户随时随地对车间进行管控。通过MES提高企业的整体管理水平和企业形象，为生产型企业建立标准化的管理方法，提供可视化和数字化的车间建设，使得生产执行过程得到有效的管控，物料、

产品、设备、人员、品质得到有效的追溯。1、基础数据建模2、计划管理3、仓库管理4、生产管理5、品质管理6、设备管理7、报表管理8、看板管理9、移动办公

10、系统管理11、安全管理制造执行系统MES20MES建设目标采用“自动化、数字化、信息化、网络化、集成化、智能化”的技术手段，实现一体化管理，提升企业资源优化配置和整体管理能力，达到降本增效、提升生产操作质量和效率，完成生产经营“低成本、稳增长、高效益”管理要求。n建立生产计划、调度指令与操作一体化闭环管理体系，实现实时监控、异常侦测主动应对、科学

决策精准执行的智能管控目标，全面提高指挥效率和决策水平。n通过建立移动应用，定制化配置生产业务信息，通过微信、短信将预报警信息推送给相应人员，

使企业管理人员、各专业技术人员更加方便快捷了解生产现场情况。n跟踪监控内、外操操作过程，实现内外操协同、信息共享，对常规操作进行量化评价,支持班组在

线考核，提升班组平稳操作水平，提高企业生产操作的精细化管理水平。n实现企业物料移动、生产统计、进出厂管理等业务在线管理和生产统计，提升实时生产成本结算

的效率，支撑企业生产班组考核管理、生产经营决策。n持开停工方案、工艺卡片、工艺规程、工艺查定、工艺技术台帐、操作法、工艺指标变更、工艺

指令、工艺联锁变更、机电仪技术方案审批流程的线上管理。生产计划及

调度物料管理操作管理工艺、变更移动应用21数字化工厂核心，即是ERP、

PLM、

MES、WMS、

DCS五大系统的全面集成，并以MES为中枢核心，形成智能制造创新平台。MES是智能制造的核心22MES需求编号需求内容1权限设定及查看功能2排产功能3Processflow和批次过程功能4生产机台管理和过程监控功能5采样及测量管理功能6OCAP和MRB功能7包装瓶及标签管理功能8原料管理及物料管理功能9质检机台管理及Monitor管理功能10工程实验及recipe管理功能满足当前彤程对MES的需求基于我们的MES产品，加上一定的定制化开发，再配合RFID技术，可以满足彤程当前对MES系统的需求。23人的管理人员位置信息管理：通过实时定位技术，对员工实时位置进行跟踪，可及时组织生产活动的调度，同时也可对误入非安全区域的人员进行告警。人员缺勤考核：通过视觉识别能力，自动对人员进行考勤管理，及时同步相关管理人员缺勤信息。生产执行过程人员追溯：利用订单流记录工序的执行人员的信息跟踪。出入门管理：访客与外来车辆的预约与审批管理。24机的管理设备信息管理：设备的台账、检维修记录、设备维修工单、设备KPI、设备当前运行状态、预防性维护管理、设备故障报警等功能均可在设备管理系统中实现。设备产能维护：在详细排产计划中，需实时掌握目前设备的产能信息，订单执行情况。若出现特殊情况需进行设备产能预留时，可通过此功能进行产能锁定。设备生产信息追溯：记录每个生产设备的加工订单信息，可用于质量分析及相关工序锁定。25全周期质量过程管理

采购到货

订单确认换货/索赔/降价返工改进处理销售信息质量信息反馈问题报告客户需求质量管理标准体系及质量作业规范料的管理通过MES、

LIMS构建全面质量管控体系，进而提升质量管理水平

报警

过程控制

问题处理

质量跟踪 综合分析售后服务产品研发生产制造车间作业仓库/物流销售进货检验生产检验退料检验质量管控体系质量标准质量跟踪体系供应商认证和评估

质量保证中心工序检验问题和缺陷管理质量安全审计需求/事件受理需求/事件分析质量问题分析改进措施事故故障分析跟踪反馈使用决策到货通知在线检测实验室检测质量信息、反馈质量信息、反馈质量信息、反馈供应商方案需求客

户采购订单质量信息质量级别物料配送出货通知不良退料属性传递货源冻结货源批准考核采购发货认证料的管理1物料类型管理：对物料进行分类，如：原材料、半成品、产成品、化工三剂等维度划分。1、可用于成本分析2、通过物料类型可快速识别物料属性物料编码管理：为不同类型的物料进行编码规则制定，未来可通过号段识别物料的基础属性。批次物料库存状态管理：为批次物料定义其使用状态，如在生产过程中出现某批次原料不合格的情况，

可立

即锁定该批次原料所有生产动作，避免进一步的损失。缺料报警：利用启发式计算模式，及时掌握缺件信息。27料的管理2采购收货管理：通过条码、二维码、RFID标签等功能，将供应商送货信息与采购订单信息进行绑定，可大幅度提升采购收货入库的流程。来料检采样管理：来料采样送检是，可粘贴条码或RFID标签，同时绑定货源订单信息，

质检完毕后，可及时对采购订单进行入库或退货处置。物料领用管理：1、物资的领用，必须通过领料单进行货物交接，每个领料单需绑定对应的生产订单

信息，以此实现料单同步，为后续质量追溯奠定基础。2、通过批次管理功能，记录入库时间，采用先进先出的原则，避免库存呆滞生产过程控制：统计并监控原料的投入数量是否与预计配方相同，

如出现偏差则及时告警。28料的管理3销售出货管理：为销售物料提供条码、二维码、RFID标签等功能，

未来出现质量问题，可快速溯源。销售备货管理：建立销售预测与库存平衡功能，实时分析销售量与库存量的偏差，及时备货。计量管理：通过计量系统，（如：地磅、流量计等）实时传递计量信息，快速完成货品的收发货业务。工装工具管理：可通过智能储物柜对工具进行领用、归还、使用年限记录等功能。29XXXXX002供应商生产批生产批生产批09XXXXXXX309XXXXXXX309XXXXXXX3原材料供应商供应商设计原则•

一致性•

可视性•

全面性•

经济性•

唯一性

条码规范•条码类别＋物品编码＋追溯号＋流水号

条码的可追溯设计•每一个物理标签内容为追溯链的基本单位

条码标签的生命周期和状态控制何时标识n原料在入库时进行标识n产品在入库时进行标识n

XXXX标识方法n贴二维码：经济简单，易于识别n合适的位置：标识位置避开褶皱处；

避开易磨损处原材料

半成品

包装和产品二维码识别n在备料和投料时进行二维码识别n具备二维码扫描功能的手持终端标识丢失处理n补打二维码：在库房配置配二维

码打印机，以备补打二维码n补打要有一定制度流程销售订单供应商制造批号二维码号供应商-批次号-物料号XXXX-002-XXXXXXXX-003-XXXX21XXXXXXX2半成品22XXXXXXX4添加剂22XXXXXXX221XXXXXXXX罐/桶/等09XXXXXXXX22XXXXXXX5借助条码实现全程的便捷操作

的同时，形成质量可视料的管理添加剂09XXXXXXXXPK-XXXXX001

产品&包装21XXXXXXX1

批次XXXXX001客户法的管理1主配方管理：记录光刻胶成分配比信息，如：感光剂、溶剂、树脂、添加剂的投入清单、数量、单位、批号、库位等。过程检验批管理：绑定样品与生产工单信息，可粘贴条码或RFID标签，

对质检结果进行快速精准同步。配方变更管理：经生产过程检后，对于质量未达标的在制品，重新根据当前配方指标计算新的配方投入量，并记录变更结果，回传到工单投入物料清单信息中，为质量追溯提供依据。不合格品处理：生产订单关闭，实物如有危废产生，则需按要求进行危废管理要求进行处理。31法的管理2工艺卡片管理：详细记录工艺执行过程、工序传递记录、工序状态控制等信息。工作中心管理：通过编码规则实现设备编码，相同的设备也通过编码区分。1、用于成本分析2、用于生产过程追溯计划管理：根据ERP-SAP提供的销售预测、主生产计划、物料需求计划来制定日生产计划，临时插单计划，玻

璃瓶清洗计划，人员排班计划、设备产能消耗计划。32法的管理3研发管理：研发试制过程管理，包括物料预定占用，反应釜占用计划，流程申请审批。生产过程异常报警：1、基于压力、温度、湿度等条件因素失衡报警。2、原料不合格导致的生产过程暂停，未开工订单锁定等3、其他异常判断，如设备运行故障等能源消耗管理：1、按生产装置对冰机、空压机、蒸汽、氮气等公用工程用量消耗进行统计分析2、按生产装置或车间进行生产成本还原33环的管理车间现场环境监测：建立实时数据库，通过传感器对生产过程中的温度、湿度等环境数据进行实时监控及报警。34生产车间数据可视化大屏驾驶舱：销售大屏、采购大屏、生产大屏、实验室大屏、能源大屏、品质大屏、人力大屏、库存大屏、设备大屏电子看板：生产看板、仓库看板、品质看板报表中心：统计报表、分析报表、趋势报表35订单上线/完

工PC+移动端原料(为例)检检全程质量可溯全程质量可溯：结合采购、销售检验，通过生产过程批次跟踪实现全程质量正向跟踪和逆向回溯生产5S温度/湿度/噪音污水废气天气情况作业环境工艺环境操作规程检验标准

产品作业标准

工艺配方

生产计划表

生产工艺工艺指导书装箱打包保管发放

物流信息

批次特性(成分/物理/

化学\缺陷)物料批次人

机

料

法

环检维修信息仪表档案

运行参数

生产工具

检验设备

生产设备人员技能班组记录人员操作岗位值班班组人员生产班组质量跟踪+质量回溯检验触发

来料为例检验标准设定检验计划设定配方调整检验检验组设定检验项设定检验执行检验类型过程采样成品抽检客户验收订单计划36仓库管理业务仓库管理系统WMS仓库管理系统即WMS（Warehouse

ManagementSystem），能有效的控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理过程，实现对物料存放空间和库存管理，依据危化品仓储尤为严格的作业流程，提供入库、出库、调拨、盘点

等功能。38生产物料管理，物流过程半自动方式也可以全自动方式

生产物料管理信息流ERP入库物料管理发货成品入库发货管理物料接收生产订单发料生产计划原材料仓生产订单客户WMS物料上料单货送供应商n线边仓、工位仓物料结余n物料齐套比例半成品管理成品入库n物料批次打印与管理n检验标准维护nPDA出入库程序n库龄、安全库存预警n物料安装点管理n物料拉动预警ERP系统物料需求

生产进度生产执行管理成品仓管理线边库存IQC检验合格制程工艺待检区采购单物流出库管理n

各类型出库n

拣货策略n

先进先出管理n

拆包/重包装n

来料不良退货n

库存预留

n

报废入库管理n

收货/入库n

标签打印n

上架策略n

产品退货n

储位管理n

库容可用性检查n

品质判定库内管理n

盘点/差异分析n

物料养护n

货物转储移动n

不良品隔离n

物料多状态管理n

货物库龄监控n

批次跟踪追溯n

库存冻结出库管理仓库操作员接收到计划部的出货计划后，用手持扫描枪首先扫描或者浏览仓库库位，

然后扫描包装箱/桶上面的条码，系统对

扫描的桶箱号进行出货并扣减成品仓库存。入库管理仓库操作员接收到产线送来的产品后，用手持PDA首先扫描仓库库位，然后扫描包装桶箱上面的包装条码，系统将产品外箱与库位进行绑定并增加系统的库存；当产品达不到工艺要求操作员需要使用系统批量调整功能，将有问题的产品调整至需要质量待处理区域。库内管理成品在入库后，通过入库时间与库存管理

设定，对产品进行效期管理，批次管理等，

系统根据管理进行筛选产品。半自动出入库管理原料管理产成品管理智能设备协同WMS实现自动入库智能识别l

语音控制破损货物拍照，解放双手l人、车、证、单识别匹配校验、降低风险自动上传l

手持终端自动上传照片、

视频，自动邮件发送l货物破损即使记录l破损第一时间取证l实时监管全程记录l

第一视角全流程记

录收货过程视觉分析实时沟通语音操控解放双手智能识别第一视角41在线提货预约登记l

查询到库情况、放行时间、

重量及体积信息l

自助预约提货、到库自助

身份验证、打印提货单智能设备协同WMS实现自动出库出库业务管理l

手持终端和车载终端自动提醒叉车司机出库任务l

根据出库任务单，可自动

导航至提货货位装车管理l

采集装载视频画面、装

配体积、载货物体积。l

分析利用率、负荷密度、

装载完美度。出库安全管理l

叉错货物，自动提示l

叉车进出库房门伴有声

光提示，提醒工作人员

有叉车经过司机现场登记排队效率低车辆与货物重量体积不匹配

人工单据交接易出错lll42库存管理出入库管理规范化，流向清晰易查，智能库存监测机制，库存不足即时预警，

轻松掌握材料各项动态数据，为降低仓储成本提供数据分析与依据。

库存实时统计 库存不足自动提醒

出入库流程线上标准化

自动生成材料消耗成本WMS自动提醒库存余量●

物料库存管理 物料库存分析43智能设备协同WMS实现自动盘点l账实不符情况时有发生l货物被拿错放错l货物移动后没有记录智能眼镜盘点l

通过智能眼镜音视频提示

完成盘点无人机盘点l

利用无人机搭载监控或

RFID设备进行自动盘点RFID盘点l

通过RFID设备进

行批量盘点RFID叉车盘点RFID天线盘点智能眼镜盘点无人机盘点441

、规范化管理：对质检的人、机、料、法、环等进行线上规范管理，符合GB17025和企业的管理要求；组织结构、人员角色权限等规范、可控。2

、标准化管理：

主数据标准化，工厂代码、物料编码、供应商代码、人员工号、取样点等进行标准化管理；业务流程标准化，通过系统规范各业务流程步骤。3

、可追溯性：

系统保证业务

流程受控、可追溯；质检数

据原始记录完整性，可追溯

性。1、为生产装置提供更及时、准确

的检测数据。2

、质量事件流程化管理，提高处理效率和可追溯处理流程。3、为客户提供美观、符合规范化

的检测报告。中控检验任务自动下达，结果

自动回传仪器自动采集、自动计算提升效率的改变优化服务规范管理LIMS系统的价值LIMS

自动生成日报、月报、合格率、

SPC

图等报表显示质检检测数据，

与在线数据比

对，

异常数据闪烁提示系统集成不合格品处理流程单单点登录，OA直接跳转LIMS移动手操器录入，系统自动生成原

始记录单系统上线后原始记录手工计算、两

次录入中控检验任务ERP手动下达，检验结果手工填写根据Sap-QM手动合成质量

报表实时数据库系统中无检测分

析数据在系统外进行不合格数据处

理OA

、

LIMS分别登录纸质版原始记录保存、查询

困难系统上线前LIMS系统标准数据管理质量智能管理系统集成移动解决方案全面资源管理安全、稳定基础管理支持平台实验室管理系统LIMS实验室管理系统即LIMS（Laboratory

Information

ManagementSystem），标准化管理生产过程中的实验、

样品抽检几新产品研发。46结果录入结果录入一般分为按测

试

、

按样品两种，

支持

PDF、

EXCEL等常见文件

格式的自动采集，

支持

移动设备上进行数据录入与数据自动采集自动判定

、

修约

、

检出

限、定量限样品接收对于采样完成的样品

，一些实验室会有一步样品接收的操作

，接收样品后

，就可以进行检验操作做采样提醒过程样、公用等通过定时自动下

样登录的样品

，会直接到采样提醒界面

，有实验室的检验员进行采样操作查询统计对于检验数据，

在LIMS系统中进行多种方式

，多种维度的统计分析

，帮助客户得到想要的信息原料检测业务流程结果审核同组或者同岗位人员相互进行测

试的审核报告审核根据实验室要求

，一般会有一级或者两级审核打印报告审核完成后

，最后出具质检报告样品登录SAP/SRM/WMS任务推送47样品登录产品手工任务登记复制快速录入入库检验SAP出厂推送查询统计对于检验数据，

在LIMS系统中进行多种方式

，多种维度的统计分析

，帮助客户得到想要的信息结果录入结果录入一般分为按测试

、

按样品两种，

支持

PDF

、

EXCEL

等

常

见

文

件格式的自动采集，

支

持移动设备上进行数据

录入与数据自动采