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文档简介
整体预制式混凝土结构施工方案一、工程概况本工程为装配整体式剪力墙结构住宅楼,总建筑面积约28600㎡,地上18层,地下2层,建筑高度54m。项目预制率达65%,主要预制构件包括:预制叠合楼板(占比32%)、预制剪力墙板(28%)、预制楼梯段(3%)、预制阳台板(2%)。结构安全等级二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。施工现场位于城市建成区,场地东西长86m,南北宽42m,东侧紧邻市政主干道,西侧为既有居民区。场地内地下水位埋深6.8m,地基承载力特征值180kPa。施工条件特点为:场地狭小需立体布置,周边环境敏感需加强降噪防尘措施,构件运输需夜间进场,吊装作业受周边建筑限高影响。二、施工部署(一)项目管理目标质量目标:分项工程合格率100%,优良率95%以上,杜绝结构裂缝,实现"鲁班奖"申报条件安全目标:零死亡事故,轻伤频率控制在1.5‰以内,争创省级安全文明标准化工地进度目标:总工期480天,其中预制结构施工阶段180天,平均5天/标准层成本目标:预制构件综合成本控制在2200元/m³以内,较传统工艺降低3%管理费(二)施工组织架构采用矩阵式管理模式,设立:预制施工专项小组:配备深化设计工程师2名、BIM技术员3名、吊装指挥1名专业施工队伍:预制构件安装班组(25人)、灌浆作业班组(8人)、测量放线组(6人)分包管理:构件生产由中建科技PC工厂负责,运输委托专业大件物流公司(三)施工分区与流程平面分区:按后浇带划分为A、B两个施工段,A段(1-10轴)先行施工立体流程:地下结构→预制竖向构件安装→水平构件安装→节点连接→机电预埋→现浇层施工→验收交叉作业:结构施工至8层时插入二次结构,至12层时启动室内粗装修三、施工准备(一)技术准备深化设计:完成以下专项设计文件:预制构件加工图(含模板图、配筋图、预埋件详图)夹心保温外墙拉结件布置图(采用FRP材质,间距≤600mm)套筒灌浆节点三维构造图(出浆孔高出进浆孔≥50mm)BIM模型碰撞检查报告(重点核查机电管线与预制构件冲突)工艺标准编制:《预制构件安装作业指导书》(含28个关键工序操作要点)《套筒灌浆施工工艺标准》(明确灌浆料搅拌时间≥3min)《测量放线精度控制标准》(轴线偏差≤2mm,标高偏差≤3mm)(二)现场准备场地布置:构件堆放区:划分A、B、C三个区域,分别堆放墙板(立放)、楼板(叠放≤6层)、楼梯(斜放)吊装作业区:设置半径25m的警戒区,配备声光报警装置临时道路:宽度4.5m,采用200mm厚C20混凝土+150mm级配碎石基层机械设备配置:主吊:QTZ80塔吊(最大起重量8t,工作半径55m)辅吊:25t汽车吊(用于构件二次倒运)专用设备:灌浆泵(压力0.4MPa)、构件翻转架(承重15t)、激光投线仪(精度±1mm/10m)(三)资源准备计划劳动力计划(高峰期配置):管理人员:项目经理1人、施工员3人、质量员2人、安全员2人作业人员:吊装工6人、信号工4人、灌浆工8人、钢筋工15人、木工12人材料准备:灌浆料:采用CGM-4型无收缩灌浆料,进场需提供3d强度报告(≥35MPa)预埋件:Q355B级吊环(直径20mm)、M20连接螺栓(8.8级)密封材料:三元乙丙橡胶条(邵氏硬度60±5)、聚氨酯密封胶(延伸率≥300%)四、预制构件生产与运输(一)构件生产控制模具系统:采用10mm厚钢板定制钢模,模台平整度误差≤1mm/m侧模采用液压翻转系统,定位销直径φ20mm,配合间隙0.3mm预埋件固定采用磁性底座(吸力≥15kN)+螺栓双重固定生产工艺流程:钢筋加工→模具清理→钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽验收→混凝土浇筑(坍落度180±20mm)→养护(蒸汽养护至强度≥75%设计值)→脱模→质检→存储质量控制要点:钢筋保护层厚度:采用专用塑料垫块(强度≥50MPa),误差控制在-3~+5mm预埋件位置偏差:轴线偏差≤5mm,平面高程偏差≤3mm混凝土表面质量:气泡直径≤5mm,每㎡气泡数量≤5个(二)构件运输方案运输车辆配置:墙板运输:采用低平板专用车(长12m,承重30t),配备可调节支架(角度30°~80°)楼板运输:采用凹形托盘车(轴距6m),层间设置100mm×100mm方木垫(间距1.5m)运输车队:配置5辆车(3板2板),每车配备2名押运员运输路线规划:路线选择:市政环路→创业路→施工现场东侧入口(夜间22:00-6:00通行)道路加固:对途经的2处地下管线检查井采用钢板覆盖(厚20mm,面积2m×2m)限高预警:在距现场1km处设置限高4.5m的预警标识装卸作业规范:吊装点:严格按照构件吊点设计位置(距端部1/4L处)吊具:采用专用平衡梁(承重12t)+高强吊带(安全系数8倍)卸车顺序:按安装流水段倒序卸车,确保先安装构件靠外存放五、安装施工工艺(一)测量放线工程控制网建立:平面控制:布设3个一级控制网基点(采用强制对中装置),测角中误差≤5"高程控制:从市政水准点引测3个水准点,闭合差≤2mm√nBIM应用:将控制轴线导入BIM模型,生成每层放线坐标表楼层放线精度控制:轴线传递:采用激光垂准仪(精度1/200000),每个测站校核4个方向标高控制:在电梯井设置3个标高传递点,每层闭合测量构件定位:弹出墙板500mm控制线、套筒中心十字线、楼梯段安装控制线(二)预制剪力墙安装施工流程:测量放线→钢筋校正→垫片找平→吊装就位→临时固定→垂直度调整→灌浆施工→永久固定关键工序操作要点:钢筋校正:使用专用定位卡具(孔径d+2mm),采用液压调直机校正,偏差控制在±3mm内垫片设置:采用Q235钢垫片(5mm/10mm/15mm三种规格),每块墙板设置4个支点吊装工艺:采用"四点吊装法",起吊角度45°,吊至作业面300mm处停顿对位临时固定:安装2道可调节斜撑(调节范围±150mm),斜撑与楼面夹角60°~75°垂直度调整:使用2台经纬仪(正交方向)监测,偏差控制在≤3mm/2m(三)套筒灌浆施工材料准备:灌浆料:使用前进行流动度测试(初始值≥300mm,30min保留值≥260mm)拌合水:采用饮用水,水温控制在15~25℃,水料比13%~14%施工工艺:灌浆前:湿润套筒内壁(保持湿润但无积水),检查密封胶条完整性搅拌:采用专用搅拌机(转速≥1500r/min),搅拌时间4min,静置2min排气灌浆顺序:从最低点进浆孔注入,待最高点出浆孔溢出浓浆后封堵(间隔≤30s)养护:灌浆后24h内环境温度≥5℃,覆盖保湿棉养护7d(四)叠合楼板安装支撑体系:采用盘扣式满堂架(立杆间距1.2m×1.2m,步距1.5m)可调托座伸出长度≤300mm,立杆底部设置50mm厚木垫板支撑体系验收:进行1.2倍设计荷载预压(持荷1h沉降≤2mm)安装工艺:板缝控制:设置20mm宽后浇带(钢筋搭接长度≥35d)搁置长度:两端支承≥80mm,端部钢筋保护层≥20mm拼缝处理:板侧凹槽内嵌PE棒(直径25mm)+灌注无收缩砂浆六、质量安全控制(一)质量控制体系构件进场验收:外观检查:裂缝宽度≤0.2mm,边角破损≤50mm×50mm尺寸偏差:墙板垂直度≤3mm,楼板厚度±3mm,预埋件位置±5mm资料核查:出厂合格证、混凝土强度报告(≥C30)、钢筋力学性能报告过程质量控制:灌浆施工:每工作班制作3组试块(40mm×40mm×160mm),28d抗压强度≥85MPa钢筋连接:套筒灌浆饱满度采用超声波检测(每个检验批抽检10%)接缝防水:雨后检查外侧接缝渗漏情况,蓄水试验24h无渗漏验收标准:主控项目:轴线位置偏差≤5mm,垂直度≤8mm/全高一般项目:表面平整度≤4mm,接缝高低差≤3mm(二)安全管理措施吊装安全:吊具检查:每台班检查吊索磨损情况(断丝≤10%),每月进行1.5倍额定荷载静载试验吊装半径:设置警戒区(半径R=1.5倍吊装高度),配备4名信号工(持证上岗)恶劣天气:风力≥6级、暴雨、能见度<100m时停止吊装作业高空作业防护:操作平台:采用定型化外挂架(宽度0.8m,荷载限值2kN/m²),每2层设置一道安全平网临边防护:楼梯口设置1.2m高定型防护栏杆,电梯井口采用工具式防护门个人防护:强制佩戴双钩安全带(高挂低用),作业层满挂密目安全网(目数≥2000目/100cm²)应急预案:构件坠落应急:配备2套应急救援包(含液压剪、千斤顶、担架),每月演练1次触电急救:现场配置3台应急配电箱(带漏电保护,动作电流30mA),电工持证上岗火灾防控:易燃材料堆放区设置4个灭火器箱(每组4×4kg干粉灭火器)七、施工进度计划(一)关键线路计划预制结构施工阶段(总工期180天):地下结构施工:45天(含防水及保护层)标准层施工:135天(1-18层),其中:1-5层:7天/层(磨合阶段)6-15层:5天/层(正常阶段)16-18层:6天/层(收尾阶段)进度保障措施:资源储备:提前15天储备2层构件用量(约380m³)工序穿插:测量放线与构件吊装间隔时间≤8h,灌浆作业与钢筋绑扎平行施工夜间施工:设置3组镝灯(2000W/组),确保夜间吊装照明度≥50lux(二)进度控制工具BIM进度模拟:每周将实际进度与4D模型对比,偏差≥3天时启动预警机制周进度考核:实行"周计划、日碰头"制度,延误工序采用夜间加班(22:00前结束)奖惩机制:设置进度考核奖金(总额50万元),提前完成每层奖励2万元八、资源配置计划(一)主要材料需用量计划材料名称规格型号单位数量进场时间存储要求预制剪力墙板C35/P6m³820第3-15月立放,倾角75°,垫木间距1.2m叠合楼板C30m³915第4-16月叠放≤6层,层间垫木对齐灌浆料CGM-4t128按月进场密封存储,保质期3个月钢筋HRB400EΦ12-25t386第2-14月架空堆放,防雨覆盖(二)机械设备配置计划设备名称型号规格数量进场时间作业效率维护周期塔式起重机QTZ801台第2月8吊/小时每周检查,每月维保汽车吊25t1台第3月5吊/小时每100小时保养灌浆泵HB-32台第4月5m³/小时每班清洗BIM工作站i7/32G2台第1月-每周系统维护(三)劳动力配置计划工种人数进场时间高峰期人数主要工作内容吊装工6第3月8构件吊装、就位灌浆工8第4月10套筒灌浆、接缝处理测量工6第2月6轴线标高控制架子工12第3月15支撑体系搭设九、绿色施工措施噪声控制:夜间施工噪声≤55dB(A),采用低噪声液压剪(声压级72dB)构件切割作业设置隔音棚(降噪量≥25dB)扬尘控制:场区主要道路硬化(200mm厚C20混凝土),配备2台雾炮机(覆盖半径30m)构件堆放区设置洗车平台(含三级沉淀池),出场车辆冲洗率100%废弃物利用:预制构件边角料回收率≥95%,破碎后作为路基填料灌浆料试块采用可重复使用模具,减少建筑垃圾产生节能措施:塔吊照明采用LED光源(节能率50%),办公区安装太阳能热水器施工用水采用雨水回收系统(收集面积300㎡,储水量5m³)十、应急预案(一)构件吊装事故应急卡杆处理:立即启动应急电源,采用25t汽车吊辅助卸载,使用楔形木垫临时支护坠落防护:设置双层水平安全网(距离作业面3m、6m),配备应急救援担架2副(二)灌浆料施工异常处理堵管处理:立即拆卸灌浆管,采用高压水(0.6MPa)反向冲洗,更换灌浆料重新灌注强度不足:当试块强度<85MPa时
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