吴川市海绵城市雨水罐施工方案

吴川市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于吴川市滨海新区，是吴川市推进海绵城市建设的重要组成部分。根据吴川市2025年城市建设规划，滨海新区作为城市发展的核心区域，需重点构建"渗、滞、蓄、净、用、排"相结合的雨水管理系统。雨水罐工程作为该系统的关键设施，将有效提升区域雨水资源利用率，缓解城市内涝压力，改善城市水生态环境。1.2工程规模与技术指标本工程共布设雨水罐8座，总容积达4500立方米，其中地上式2座（容积各300立方米），地下式6座（容积各650立方米）。项目建成后预计可使区域雨水利用率提升至70%以上，年径流总量控制率达到80%，有效削减雨水径流污染负荷，为周边20公顷区域提供雨水调蓄服务。1.3主要建设内容工程主要包括：雨水收集系统：含屋面雨水收集装置、地面雨水收集口及输送管道预处理系统：格栅井、沉淀池及初期雨水弃流设施存储系统：8座雨水罐及配套连接管道净化系统：生物过滤池、消毒装置回用系统：加压泵站、供水管网及智能控制系统附属设施：检修通道、操作平台、安防系统二、施工总体部署2.1施工组织架构本项目实行项目经理负责制，成立专业施工管理团队，配置如下：项目经理1名：负责项目整体协调与管理技术负责人1名：负责施工技术指导与方案优化施工员3名：分别负责土建、管道、设备安装施工管理质量安全员2名：负责施工全过程质量与安全监督材料员1名：负责材料采购、检验与管理资料员1名：负责施工技术资料整理与归档2.2施工分区与流程根据现场条件，将工程划分为三个施工区域：A区（北部片区）：3座地下式雨水罐及配套设施B区（中部片区）：2座地下式雨水罐及预处理系统C区（南部片区）：3座雨水罐（2座地下、1座地上）及回用系统施工总体流程为：施工准备→场地平整→地下设施施工→地上设施施工→设备安装→系统调试→竣工验收。各区域采用平行作业方式，关键工序采用流水施工，确保总工期控制在150天内。2.3施工平面布置施工现场布置遵循"节约用地、方便施工、安全有序"原则，主要划分：材料堆放区：分类存放钢筋、模板、管材等材料，设置防雨防潮设施加工区：钢筋加工棚、模板加工区、管道预制区，配备必要加工设备仓储区：水泥罐、砂石料仓、防水材料仓库，设置明显标识办公生活区：临时办公室、宿舍、食堂、卫生间，采用集装箱式临建机械设备区：挖掘机、起重机、混凝土泵等大型设备停放区临时道路：宽4米，采用碎石铺设，确保材料运输通畅临时水电：沿施工道路布设临时水电线路，配备配电箱及消防设施三、主要施工方法与技术措施3.1测量放线平面控制：采用全站仪建立施工控制网，设置永久性控制点6个，定期复核。雨水罐定位偏差控制在±50mm以内，轴线偏差不大于15mm。高程控制：建立三级水准测量控制网，采用水准仪进行高程测量，每座雨水罐设置4个高程控制点，确保安装高程偏差不超过±20mm。测量成果：绘制测量放线图，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。3.2土方工程基坑开挖：地下式雨水罐基坑开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅。开挖坡度根据地质条件确定，砂土按1:1.25，黏土按1:1.0。基坑底部预留300mm厚土层由人工清理，避免扰动基底土。基坑周边设置排水沟和集水井，配备潜水泵排水，确保干槽施工。开挖深度超过3m时，采用钢板桩支护，支护桩长度不小于6m，间距500mm。地基处理：地基承载力要求不低于150kPa，如遇软弱土层，采用级配砂石换填处理，换填厚度不小于500mm，分层夯实，压实系数≥0.94。地基处理完成后进行承载力检测，合格后方可进行基础施工。土方回填：回填土采用素土或级配砂石，含水率控制在最优含水率±2%范围内。分层回填，每层厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机或压路机夯实，压实系数≥0.93。雨水罐周围500mm范围内采用人工回填，对称进行，避免罐体位移。回填土中不得含有有机物、冻土及粒径大于100mm的石块。3.3钢筋混凝土工程模板工程：基础及罐体模板采用18mm厚覆膜胶合板，支撑系统采用φ48×3.5mm钢管脚手架。模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条，确保接缝严密，防止漏浆。模板安装偏差控制：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。模板支撑系统必须具有足够强度、刚度和稳定性，立杆间距不大于1.2m，扫地杆距地面200mm，设置双向水平剪刀撑。钢筋工程：钢筋进场时必须核对规格、型号，按规定进行力学性能检验，合格后方可使用。钢筋加工前进行调直、除锈处理，切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度偏差不大于5°。基础钢筋保护层厚度40mm，罐体钢筋保护层厚度30mm，采用塑料垫块固定。钢筋绑扎采用20-22号火烧丝，绑扎点间距：双向受力钢筋≤200mm，单向受力钢筋≤300mm。受力钢筋接头采用机械连接，接头位置设置在受力较小处，同一截面内接头率不大于50%。混凝土工程：基础采用C30混凝土，抗渗等级P6；罐体采用C35混凝土，抗渗等级P8。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。混凝土浇筑采用泵送方式，分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时间15-30s，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉。施工缝设置在罐体环向加强肋处，施工缝表面凿毛处理，涂刷界面剂后再浇筑上层混凝土。混凝土养护采用覆盖薄膜保湿养护，养护时间不少于14天，养护期间混凝土表面温度与环境温差不大于25℃。3.4雨水罐安装施工预制雨水罐安装（地下式）：安装前复核基坑尺寸、高程及平整度，确保符合设计要求。采用25t汽车吊吊装，吊装点设置在罐体预设吊耳处，吊装时设专人指挥。罐体就位后调整水平度，偏差控制在1‰以内，总偏差不大于10mm。罐体之间采用柔性连接，接口处设置密封胶圈，确保密封严密。安装完成后进行满水试验，试验水位为设计水位，浸泡24h后开始观测，渗水量按池壁和池底的浸湿面积计算，不得超过2L/(m²·d)。地上式雨水罐安装：基础采用C30混凝土独立基础，设置预埋螺栓与罐体连接。罐体吊装前检查基础平整度及预埋螺栓位置，偏差超过允许值时进行处理。罐体就位后紧固地脚螺栓，对称均匀施力，防止罐体变形。安装爬梯、检修平台及防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，设置挡脚板。罐体外侧涂刷防腐涂料，颜色选用浅灰色，与周边环境协调。3.5管道工程施工管道敷设：雨水收集管道采用HDPE双壁波纹管，管径DN200-DN600，环刚度≥8kN/m²。管道基础采用砂石基础，厚度150mm，压实系数≥0.95。管道连接采用热熔对接，接口处错边量不大于管材壁厚的10%，接口冷却期间严禁移动管道。管道安装坡度严格按设计要求执行，允许偏差±0.3%，且不大于20mm。检查井采用预制混凝土井筒，井筒与管道连接处采用柔性密封处理。管道压力试验：雨水回用管道采用球墨铸铁管，管径DN100-DN300，工作压力0.6MPa。管道安装完成后进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。试验前管道充满水浸泡24h，缓慢升压至试验压力，稳压1h，压降不超过0.05MPa为合格。试验合格后及时进行管道冲洗与消毒，消毒采用含氯水浸泡24h，冲洗至出水水质符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920)要求。3.6设备安装工程水泵安装：水泵基础采用C25混凝土浇筑，预埋钢板与水泵底座连接。水泵安装前检查设备完整性及技术参数，符合设计要求后方可安装。水泵就位后调整水平度，偏差不大于0.1mm/m，采用百分表进行测量。水泵与管道采用柔性连接，安装减震装置，减少振动噪声。安装完成后进行单机试运行，运行时间不少于2h，检查水泵运行平稳性、噪声及各项参数。智能控制系统安装：控制柜安装在专用控制室，基础高出地面300mm，做好防水防潮处理。传感器安装位置准确，其中液位传感器安装在雨水罐指定高度，误差不大于5mm；流量计安装在水平直管段，前后直管段长度符合仪表要求。电缆敷设采用穿管保护，不同类型电缆分开敷设，信号电缆采用屏蔽电缆。系统安装完成后进行调试，包括参数设定、逻辑控制、报警功能测试，确保系统运行稳定可靠。3.7防水工程施工地下防水：地下式雨水罐采用"外防外贴"防水做法，防水层为2mm厚聚氨酯防水涂料+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。基层处理：混凝土表面平整、干燥，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），涂刷基层处理剂。防水涂料涂刷均匀，不得有漏刷、鼓泡现象，实干后再铺贴防水卷材。卷材铺贴采用热熔法，搭接宽度100mm，搭接缝热熔粘贴牢固，溢出热熔沥青随即刮平。防水层施工完成后进行闭水试验，试验水位高于防水层最高点200mm，保持24h无渗漏为合格。节点防水：管道穿墙（板）处设置防水套管，套管与管道之间采用遇水膨胀止水条+密封膏密封。施工缝处设置中埋式止水带，止水带中心线与施工缝重合，固定牢固，不得扭曲。阴阳角、管根等特殊部位增设防水附加层，附加层宽度不小于500mm。防水层收头采用金属压条固定，密封膏封边，确保收头严密。四、施工进度计划4.1关键节点控制本项目总工期150天，关键节点计划如下：第1-10天：施工准备及场地平整第11-30天：地下管线探测与迁改第31-60天：基坑开挖及地基处理第61-90天：雨水罐基础及罐体安装第91-120天：管道敷设及设备安装第121-140天：系统调试及试运行第141-150天：竣工验收及资料移交4.2进度保障措施组织保障：成立进度管理小组，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素。资源保障：提前储备足够的材料和设备，确保施工连续性；高峰期投入足够劳动力，必要时采取两班制施工。技术保障：优化施工方案，采用先进施工技术和工艺，缩短关键工序工期；提前进行技术交底，避免因技术问题影响进度。资金保障：确保工程款及时到位，专款专用，保障材料采购和人工工资按时支付。应急保障：制定进度应急预案，针对可能影响进度的因素（如恶劣天气、材料短缺等）制定应对措施，必要时调整施工计划。五、质量保证措施5.1质量管理体系建立健全质量管理体系，实行"三检制"（自检、互检、交接检），严格执行质量验收程序：施工前：进行图纸会审、技术交底，编制专项施工方案，进行样板引路。施工中：加强过程控制，做好质量检查记录，隐蔽工程经监理工程师验收合格后方可隐蔽。施工后：分部分项工程验收，竣工验收前进行竣工预验收，整改合格后方可正式验收。5.2原材料质量控制材料进场必须具有出厂合格证、质保单，按规定进行取样送检，合格后方可使用。主要材料检验项目：钢筋：力学性能、重量偏差防水材料：拉力、延伸率、不透水性管材：环刚度、耐冲击性能混凝土：抗压强度、抗渗性能材料储存按品种、规格分类存放，做好标识，防止混用；对易受潮材料设置防雨防潮设施。5.3关键工序质量控制混凝土工程质量控制：严格控制配合比，每工作班至少检查2次坍落度。混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组抗渗试块。加强温度控制，大体积混凝土采用测温仪监测内外温差，必要时采取保温或降温措施。防水工程质量控制：防水层施工前检查基层处理质量，不合格不得施工。每道防水层施工完成后进行外观检查，发现缺陷及时修补。防水层施工完成后必须进行试水试验，合格后方可进行下道工序。设备安装质量控制：设备安装前进行开箱检查，核对型号、规格及技术参数。精密设备安装采用专用工具和测量仪器，确保安装精度符合要求。设备安装完成后进行单机调试和联动调试，各项性能指标达到设计要求。六、安全生产与文明施工6.1安全生产管理安全管理制度：建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。制定安全生产专项方案，包括基坑支护、高处作业、吊装作业等专项安全措施。实行安全教育培训制度，特种作业人员必须持证上岗。重点安全防护措施：基坑支护：设置临边防护栏杆（高度1.2m），悬挂安全警示标志；定期监测基坑变形，发现异常及时处理。高处作业：搭设操作平台，设置安全网；作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁违章作业。临时用电：采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电两级保护"；配电箱设置防雨棚，门锁齐全。吊装作业：明确吊装指挥信号，设置警戒区域；吊装设备定期检查，确保性能良好。6.2文明施工措施施工现场管理：施工现场设置围挡（高度2.5m），围挡稳固、整洁，设置企业标识。场地硬化：主要道路采用C20混凝土硬化，厚度150mm，设置排水坡度。材料堆放：分类码放整齐，设置标识牌，标明名称、规格、数量。环境保护措施：扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，易扬尘材料覆盖，土方运输车辆加盖篷布。噪声控制：合理安排施工时间，噪声较大设备采取降噪措施，夜间施工办理夜间施工许可。废水处理：设置沉淀池，施工废水经处理后排入市政管网；生活污水经化粪池处理。固废处理：建筑垃圾分类存放，及时清运；生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。七、验收标准与流程7.1验收标准本工程验收严格按照以下标准执行：《城镇雨水调蓄工程技术规范》GB51174-2017《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010《海绵城市建设技术规程》DB3405T0008-20247.2验收流程分部分项工程验收：每个分部分项工程完成后，施工单位自检合格后报监理工程师验收。监理工程师组织验收，检查施工质量是否符合设计及规范要求。竣工验收：工程完工后，施工单位完成竣工资料整理，向建设单位申请竣工验收。建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收内容包括工程质量、使用功能、观感质量等。竣工验收合格后，签署竣工验收证书，工程正式交付使用。专项验收：环保验收：由环保部门对工程环境保护措施进行验收。消防验收：由消防部门对消防设施进行验收。档案验收：由档案管理部门对工程技术资料进行验收。八、运行维护管理8.1维护管理体系建立雨水罐系统运行维护管理制度，明确维护内容、周期和责任：日常维护：每日巡查，检查设备运行状态、水位、水质等。定期维护：每周对水泵、阀门等设备进行检查保养；每月对管道进行冲洗；每季度对电气系统进行检测。年度维护：每年进行一次全面检查，包括结构安全性评估、设备性能测试、防水层检查等。8.2应急预案制定突发事件应急预案，包括：暴雨内涝应急预案：启动条件、应急响应程序、排水措施。设备故障应急预案：常见故障处理流程、备用设备启用程序。水质污染应急预案：污染源控制、应急处理措施、水质监测。8.3智慧管理平台本项目采用智慧管理平台，实现以下功能：实时监测：雨水收集量、存储量、回用量、水质指标等。智能控制：根据天气情况、用水需求自动调节运行参数。