无极玻璃雨棚施工方案

无极玻璃雨棚施工方案一、施工准备（一）材料准备玻璃材料采用双层夹胶钢化玻璃，厚度为8+1.52PVB+8mm，透光率≥85%，抗冲击性能符合国家标准。玻璃边缘需进行磨边处理，避免锐角伤人。每块玻璃需有出厂合格证及性能检测报告，进场前需检查表面是否有划痕、气泡等缺陷，划痕深度不得超过0.5mm。支撑结构材料主龙骨：选用Q235B热轧型钢，规格为150×80×5mm矩形钢管，屈服强度≥235MPa，表面需进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm。悬挂臂：采用304不锈钢无缝钢管，直径80mm，壁厚5mm，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥40%。连接件：不锈钢玻璃爪（型号250系列）、M12高强度螺栓（8.8级）、化学锚栓（直径12mm，埋深≥10d）。辅材密封材料：中性硅酮结构胶（模量≥0.4MPa）、耐候密封胶（位移能力±25%），需提供相容性测试报告。防锈材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）、氟碳面漆（干膜厚度≥40μm）。其他：泡沫棒（直径比缝隙大20%）、美纹纸、清洁溶剂（异丙醇）。（二）设备准备设备名称型号规格数量用途说明全站仪TS601台轴线及标高测量手提式切割机GWS18V-1252台钢材切割二氧化碳焊机NB-5001台钢结构焊接角磨机WSG18V-1253台焊缝打磨、除锈玻璃吸盘4爪真空吸盘2套玻璃安装扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固水准仪AL3241台标高控制脚手架门式架（1.8m）10套高空作业平台（三）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认：悬挂臂坡度（设计值5%）、玻璃分格尺寸（最大板块1.5m×2.0m）。预埋件位置与土建结构冲突情况，如需调整需出具设计变更。测量放线基准点复核：根据土建提供的±0.000标高线及轴线控制点，建立独立测量控制网，闭合差≤10mm。放线标记：使用全站仪在外墙面弹出预埋件中心线、悬挂臂安装控制线，误差控制在±2mm内。样板施工在现场制作1.5m×1.5m样板区，包含钢结构焊接、玻璃安装、打胶工艺，经监理验收合格后方可大面积施工。二、基础工程（一）预埋件安装定位钻孔根据放线标记，使用冲击钻钻孔（直径14mm，深度110mm），钻孔后清理孔内粉尘，用空压机吹孔≥3次。锚栓植入化学锚栓需在25℃环境下搅拌，搅拌时间20-30秒，植入后静置≥30分钟（冬季延长至60分钟）。预埋件（150×200×10mm钢板）安装时，采用水平尺调平，误差≤2mm，螺母拧紧扭矩45N·m。抗拔测试每50个预埋件随机抽取1组（3个）进行抗拔试验，承载力≥15kN，不合格需双倍复检。（二）钢结构防腐处理表面除锈采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆施工。涂装工艺底漆：环氧富锌底漆，采用高压无气喷涂，干膜厚度60-80μm，间隔24小时后涂面漆。面漆：氟碳漆（三涂体系），第一道干膜厚度20μm，第二道30μm，总厚度≥70μm。焊接部位补漆：先涂刷两道底漆（干膜厚度≥80μm），再涂面漆，与原涂层搭接宽度≥50mm。三、主体结构安装（一）悬挂臂安装钢构件加工悬挂臂按设计坡度预加工，切割面垂直度偏差≤1mm/m，钻孔位置偏差≤1mm。主龙骨与悬挂臂连接节点采用剖口焊，焊脚高度≥8mm，焊接前预热至100-150℃。吊装流程吊点设置：采用四点绑扎（钢丝绳直径12mm，安全系数6倍），吊离地面50cm时检查平衡性。安装顺序：先安装两端基准悬挂臂，调整后焊接固定，再以基准臂为参照，拉通线安装中间悬挂臂，间距误差≤5mm。焊接质量控制焊缝外观：余高0-3mm，无咬边（深度≤0.5mm）、气孔（直径≤1mm，每米≤2个）。无损检测：受力焊缝10%进行UT探伤（Ⅱ级合格），角焊缝100%MT探伤（Ⅰ级合格）。（二）玻璃爪安装定位调整玻璃爪底座采用三维调节支架，X/Y轴偏差≤1mm，Z轴标高偏差≤2mm，调整后点焊固定。焊接固定采用氩弧焊焊接（焊丝ER308，直径1.2mm），焊接电流80-120A，焊接后清除焊渣并打磨平整。四、玻璃安装（一）玻璃加工尺寸确认现场实测玻璃洞口尺寸，考虑温度变形（预留间隙5mm），提交加工厂加工，玻璃边缘倒棱（宽度2mm，角度45°）。钢化处理玻璃需进行均质处理（290℃保温2小时），避免自爆，弯曲度≤0.3%，碎片状态符合GB15763.2标准。（二）安装工艺玻璃运输采用专用玻璃架（垫EVA胶垫），直立放置（倾斜角≤15°），运输车速≤30km/h，避免急刹。安装步骤清洁：用异丙醇擦拭玻璃及玻璃爪接触面，确保无油污、灰尘。定位：使用吸盘将玻璃吊装到位，调整玻璃间隙（水平缝8mm，垂直缝6mm），临时固定。固定：安装玻璃爪驳接头，拧紧力矩15N·m，确保垫片平整无松动。（三）密封施工打胶前准备填塞泡沫棒（深度距表面10mm），粘贴美纹纸（宽度20mm，直线度≤1mm/m）。胶缝两侧玻璃贴保护胶带，避免污染。注胶工艺结构胶：采用双组分打胶机（混合比例10:1），胶缝宽度7mm，厚度≥6mm，注胶后用专用刮板压实。耐候胶：采用单组分胶枪，连续匀速注胶，表面压光呈弧形（半径3mm），胶缝饱满无气泡。固化养护打胶后静置24小时（温度≥15℃），7天内避免淋雨和外力碰撞，养护期间设置警示标识。五、质量控制（一）主控项目钢结构验收轴线偏差：≤3mm（总长度≤20m）。垂直度：悬挂臂垂直度≤1/3000，且≤5mm。焊缝强度：抗拉强度≥母材强度的80%。玻璃验收玻璃边缘无损伤，表面划痕≤0.1mm（长度≤100mm，每平方米≤2条）。胶缝宽度偏差±0.5mm，深度偏差±1mm，表面平整度≤2mm/2m。（二）检验方法检验项目检验工具检验频率合格标准预埋件位置全站仪100%轴线偏差≤5mm，标高偏差≤9mm螺栓扭矩扭矩扳手5%（不少于3个）设计值±10%胶缝深度深度尺每10m测1点设计值±0.5mm玻璃平整度2m靠尺每块玻璃测2点偏差≤2mm六、安全措施（一）高空作业防护脚手架搭设采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m），搭设完成后验收挂牌，脚手板满铺（间隙≤50mm），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。个人防护作业人员须佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上）、防滑鞋，工具系防坠绳，严禁上下抛掷物料。（二）消防安全动火管理焊接作业办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗（铺满防火棉），作业半径10m内无易燃物。材料存放油漆、胶类等易燃品存放于专用库房（温度≤30℃），与火源保持≥30m距离，设置通风装置。（三）应急措施坠落救援配备急救箱（含止血带、担架），现场设置安全通道（宽度≥1.5m），紧急情况启动应急预案，联系医院（距离≤5km）。玻璃破碎处理备用玻璃（数量5%）存放于现场，破碎玻璃立即用警示带隔离，使用专用工具清理（戴防割手套），碎片装入专用垃圾桶。七、验收标准（一）竣工验收资料材料出厂合格证、检测报告（钢材、玻璃、胶类等）。隐蔽工程验收记录（预埋件、焊接、防腐等）。性能检测报告（抗风压性能、水密性能、气密性）。施工记录（测量放线、玻璃安装、打胶等）。（二）观感验收玻璃表面洁净，无明显划痕、手印，胶缝光滑平整，无气泡、断缝。钢结构表面涂层均匀，色泽一致，无流挂、漏涂，连接件无外露。（三）功能测试淋水试验：采用Φ15mm喷嘴，距玻璃1.5m，连续淋水30分钟，内侧无渗漏。荷载测试：在雨棚中心施加1.5kN/m²均布荷载，持荷1小时，残余变形≤1/200跨度。八、维护保养（一）日常维护定期检查每季度检查玻璃爪螺栓扭矩（15N·m）、胶缝是否开裂（长度≤100mm需修补）。每半年清理排水孔（采用Φ8mm钢针疏通），检查钢结构锈蚀情况（补漆面积≤0.1m²/年）。清洁要求使用中性清