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文档简介
浚县单机喷淋塔施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于河南省鹤壁市浚县工业园区,为单机喷淋塔废气处理设施建设工程。设备设计处理风量15000m³/h,主体采用钢制圆筒结构,塔体直径3.2m,总高度12.5m,配套循环水泵、喷淋系统、除雾器及电气控制系统,主要用于处理园区内化工企业酸性废气,设计排放标准符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。1.2工程地质与气候条件地质条件:场地位于华北平原南部,地形平缓,地下83%区域为第四系地层覆盖,地基承载力特征值180-220kPa,地下水位埋深6.5-8.0m,对钢结构基础无腐蚀性。气候条件:属暖温带半湿润性季风气候,年均气温13.7℃,极端高温41.9℃,极端低温-18.4℃,年均降水量647.8mm(7-8月占比51%),最大冻土深度0.5m,主导风向为东北风,风速2.3m/s。1.3主要工程量序号项目名称规格参数单位数量1塔体结构Q235B钢板,厚度8-12mm座12喷淋系统PP材质喷嘴,流量50m³/h套13循环水泵扬程25m,功率7.5kW台24除雾器折流板型,PP材质套15电气控制系统PLC控制柜+仪表套1二、施工准备2.1技术准备图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认塔体分段焊接节点、喷淋层间距(设计3层,层间距1.8m)及基础预埋件位置,形成图纸会审记录并交底至施工班组。施工方案编制:针对浚县气候特点,制定冬季焊接保温措施(环境温度低于0℃时采用电加热预热)及雨季施工排水方案,明确各工序质量控制点。2.2现场准备场地平整:清理场地杂物,平整后碾压密实,铺设200mm厚级配砂石垫层,划分材料堆放区(钢材、配件)、加工区(设置防雨棚)及临时办公区,场地周边开挖300m排水沟,配备Φ150mm潜水泵2台。临水临电:接入市政自来水(DN50主管,安装水表),施工用电采用TN-S接零保护系统,设置2级配电箱(总功率150kW),配备50kW柴油发电机作为备用电源。2.3材料与设备准备材料验收:钢材、焊条、PP管件等主要材料进场时需提供合格证,钢材按批次进行力学性能复试,焊接材料烘焙温度350℃,保温时间1h;施工机械:配备25t汽车吊、CO₂气体保护焊机、卷板机、水准仪、超声波探伤仪等设备,设备进场前进行调试并报验。三、主体结构施工3.1基础施工基坑开挖:采用机械开挖+人工清底,开挖尺寸4.5m×4.5m×1.8m,边坡坡度1:0.5,基底铺设100mm厚C15垫层,浇筑C30混凝土基础(配筋Φ12@200双向钢筋网),基础表面预埋16块M24地脚螺栓,外露长度50mm。养护措施:基础浇筑后覆盖薄膜保湿,养护期不少于14天,冬季施工时采用电热毯+棉被保温,确保混凝土强度达到设计值80%后方可进行上部结构安装。3.2塔体制作与安装分段预制:塔体分4段工厂预制(下锥体、下直段、喷淋段、上直段+除雾段),每段长度3-4m,采用卷板机卷制后焊接,焊接接头采用V型坡口,反面清根,焊缝等级为二级,需进行10%超声波探伤检测。现场组装:吊装顺序:下锥体→下直段→喷淋段→上直段,采用25t汽车吊单点吊装,吊点设置在塔体加强圈位置;焊接工艺:立缝采用CO₂气体保护焊,焊接电流180-220A,电压28-32V,焊后24h内进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹;垂直度校正:每安装一段采用经纬仪测量,垂直度偏差≤H/1000(H为塔体高度),且不大于15mm。3.3平台与爬梯安装塔体外侧设置环形操作平台(宽度1.2m,栏杆高度1.2m)及钢制爬梯(踏步间距300mm),平台采用花纹钢板(厚度5mm),与塔体采用螺栓连接,爬梯底部设置安全护笼(高度2m)。四、系统安装4.1喷淋系统安装管道安装:循环管道采用DN150无缝钢管,法兰连接,安装前进行脱脂处理,管道坡度0.003,最高点设排气阀,最低点设排污阀;喷淋层主管采用同心圆布置,支管间距1.2m,喷嘴安装角度向下45°,相邻喷嘴喷雾覆盖重叠率≥20%。喷嘴调试:安装完成后进行喷水试验,调整喷嘴角度确保雾化均匀(粒径80-120μm),无死角,循环泵启动后管道压力稳定在0.3MPa。4.2循环水系统安装水泵安装:循环水泵基础采用C20混凝土浇筑,与塔体基础间距3m,安装时采用水平仪找平,水泵与管道采用柔性接头连接,减震垫选用丁腈橡胶(厚度10mm);水箱施工:5m³循环水箱采用PP材质焊接,底部设坡度0.005,安装液位计(量程0-5m)及pH在线监测仪(测量范围0-14pH)。4.3电气与控制系统安装电缆敷设:动力电缆(YJV-0.6/1kV)穿镀锌钢管埋地敷设(埋深0.7m),控制电缆采用桥架敷设,电缆接头做防水处理;仪表安装:在塔体进出口安装温度、压力、流量传感器,量程分别为0-100℃、0-5kPa、0-20000m³/h,信号通过PLC控制柜接入DCS系统,实现自动控制。五、质量控制5.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法基础混凝土强度≥C30,表面平整度≤5mm/m回弹仪、水准仪塔体焊接焊缝余高0-3mm,咬边深度≤0.5mm超声波探伤、目测喷淋系统喷嘴流量偏差≤±5%,无泄漏流量计、水压试验电气接线绝缘电阻≥1MΩ,相位正确兆欧表、相序表5.2质量记录与验收施工过程中形成隐蔽工程记录(如基础钢筋、接地电阻测试)、分项工程检验批验收记录,验收由监理单位组织,施工单位、设计单位参加;竣工资料包含材料合格证、试验报告、焊缝检测报告、系统试运行记录等,需符合《建设工程文件归档规范》(GB/T50328-2014)要求。六、安全与环保管理6.1安全管理措施高处作业:2m以上作业设置安全网,作业人员佩戴双钩安全带,塔体内部焊接时设置强制通风装置(风量≥3次/h);临时用电:配电箱实行“一机一闸一漏”,漏电保护器动作电流≤30mA,潮湿环境施工采用安全电压(36V);起重作业:吊装前检查吊具(钢丝绳安全系数≥6),设置警戒区(半径10m),由专人指挥(持证上岗)。6.2环保措施扬尘控制:现场裸土覆盖防尘网(2000目),材料运输车辆加盖篷布,出入口设置洗车平台;噪声控制:施工机械设置隔音罩,夜间(22:00-6:00)禁止高噪声作业,确需施工时办理夜间施工许可;固废处理:焊接烟尘采用移动式净化器收集,焊条头、废钢板等危险废物交由有资质单位处置。七、应急预案7.1雨季施工应急暴雨来临前停止室外作业,检查排水沟、集水井,配备4台Φ150mm潜水泵(扬程15m),基础周边堆放沙袋(高度0.8m);雨后复工前检测脚手架基础沉降(允许偏差≤10mm),钢结构焊接部位进行烘干处理(温度150℃,时间1h)。7.2火灾应急施工现场配备4组ABC干粉灭火器(4kg/组)及消防沙(2m³),焊接作业办理动火证,设置接火斗;发生火灾时立即切断电源,组织人员使用现场消防器材扑救,同时拨打119,启动应急疏散预案(疏散路线见附图)。7.3设备故障应急循环水泵备用泵与主泵实现自动切换,当主泵故障时,备用泵启动时间≤10s;喷淋系统堵塞时,立即关闭对应喷淋层阀门,采用高压水枪(压力5MPa)反向冲洗喷嘴,疏通后进行流量测试。八、试运行与验收8.1单机试车塔体注水至设计液位(3.5m),启动循环水泵,运行2h检查管道密封性,无泄漏;电气系统模拟联动试验,PLC控制柜远程启停设备响应时间≤2s,仪表显示误差≤±2%。8.2联动试车通入压缩空气(风量15000m³/h),连续运行72h,监测塔体振动速度≤6.3mm/s,噪声≤85dB(A);检测出口气体中HCl浓度≤30mg/m³,非甲烷总烃≤120mg/m³,符合设计要求。8.3验收标
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