外墙石头模板施工方案

外墙石材干挂施工方案一、工程概况本工程为多层建筑外墙石材装饰工程，施工范围包括建筑1-3层外墙墙面、柱面及檐线部分。其中墙面采用石材湿贴工艺，柱面及檐线采用干挂工艺，石材选用25mm厚花岗岩，表面做仿古处理。工程设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。1.1主要施工内容墙面石材湿贴（1-3层外墙大面积区域）柱面石材干挂（门厅及转角柱体）檐线石材干挂（屋顶周边装饰线条）配套保温层施工（石材与结构层间填充50mm厚岩棉板）1.2材料性能指标材料名称规格参数技术要求花岗岩板材25mm厚，尺寸按排版图抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.6%热镀锌角钢L50×5mm（主龙骨）锌层厚度≥85μm，屈服强度≥235MPa不锈钢挂件304材质，厚度≥3mm抗拉承载力≥1.5kN耐候密封胶中性硅酮型位移能力±40%，表干时间≤50min膨胀螺栓M12×120mm抗拔力≥8kN二、施工准备2.1技术准备图纸深化设计：根据建筑外立面效果图，完成石材分格排版图，标注每块石材的编号、尺寸及安装位置，特别处理门窗洞口、转角等特殊部位的节点详图。技术交底：组织施工班组进行专项技术培训，重点讲解干挂节点构造、石材排版原则、胶缝处理工艺等关键技术，形成书面交底记录并签字确认。样板施工：在现场选择2m×2m的墙面区域制作施工样板，包含湿贴和干挂两种工艺，经建设单位、监理单位验收合格后方可大面积施工。2.2材料准备石材验收：石材进场时检查外观质量，同一批次石材颜色、纹理应基本一致，表面不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷，每块石材应有出厂合格证和性能检测报告。材料加工：按排版图要求对石材进行切割、磨边、开槽处理，干挂石材背面需做防碱背涂处理，湿贴石材需在背面钻孔以备安装固定件。材料存放：石材应侧立码放于防雨棚内，底部垫100mm×100mm方木，间距≤600mm，不同规格石材分区存放并挂牌标识；金属构件存放于干燥通风处，避免锈蚀。2.3机具准备序号设备名称数量用途1冲击钻4台结构打孔2石材切割机2台石材切割加工3角磨机6台石材磨边、金属件打磨4水准仪1台标高控制5经纬仪1台垂直度控制6胶枪8把密封胶施工7扭矩扳手2把螺栓紧固2.4作业条件基层处理：清除结构表面浮灰、油污及松动混凝土，修补蜂窝麻面，墙面平整度误差超过10mm处需用1:3水泥砂浆找平。脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，架体离墙面300-400mm，脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆。测量放线：在结构墙面弹出±0.000水平线、石材安装控制线及分块线，用经纬仪校核垂直度，水平线偏差控制在±2mm以内。三、主要施工工艺3.1墙面石材湿贴施工工艺3.1.1工艺流程基层清理→绑扎钢筋网→石材预排→安装固定件→分层灌浆→表面清理→缝隙处理3.1.2操作要点钢筋网绑扎：在墙面钻孔植入Φ8膨胀螺栓，间距600mm×600mm，焊接Φ6横向钢筋和Φ8竖向钢筋，形成500mm×500mm的网格，焊点做防锈处理。石材安装：石材背面钻孔插入Φ6不锈钢挂丝，按编号就位后用铁丝与钢筋网临时固定，调整石材位置使表面平整、接缝均匀，垂直度偏差≤3mm/2m。分层灌浆：采用1:2.5水泥砂浆（内掺5%防水剂），从下至上分层灌注，每层高度≤200mm，灌注时用竹片振捣密实，待前一层初凝后再灌注下一层。缝隙处理：石材安装完成24小时后，清除接缝内杂物，填入直径10mm的泡沫条，表面打耐候密封胶，胶缝宽度3mm，厚度5mm，形成圆弧状表面。3.2柱面石材干挂施工工艺3.2.1工艺流程测量放线→安装预埋件→固定龙骨→安装挂件→石材安装→调整固定→打胶清理3.2.2操作要点预埋件安装：在柱体结构施工时预埋钢板，或采用后埋法植入膨胀螺栓固定角码，预埋件位置偏差控制在±10mm以内，平面高程偏差≤5mm。龙骨安装：主龙骨采用L50×5mm热镀锌角钢，通过连接件与预埋件焊接，间距500mm；次龙骨采用L40×4mm角钢，与主龙骨螺栓连接，形成石材安装骨架。挂件安装：在石材上下端各开槽2个，深度15mm，宽度8mm，安装不锈钢T型挂件，挂件与龙骨用M6不锈钢螺栓固定，每个挂件应有防松措施。石材固定：按编号将石材挂在挂件上，调整石材的水平度、垂直度和接缝宽度，用垫片固定位置，石材与墙面间预留40-50mm空隙，用于安装保温层。3.3檐线石材干挂施工工艺龙骨加工：根据檐线造型加工异形龙骨，采用50×50mm方钢管焊接成框架结构，表面涂刷防锈漆两道。石材排版：檐线石材按圆弧或折线造型分块，每块长度≤600mm，转角处采用45°角拼接，接缝宽度2mm。安全措施：檐线施工时搭设满堂脚手架，设置防护栏杆和安全网，操作人员系双钩安全带，工具用防坠绳系挂在手腕上。3.4保温层施工在石材与结构墙面之间填充50mm厚岩棉板，采用点粘法固定，粘结面积≥40%，板缝处用密封胶带密封，保温层施工应在石材安装前完成。四、质量保证措施4.1主控项目控制石材安装垂直度：采用2m靠尺检查，墙面垂直度偏差≤3mm，柱面垂直度偏差≤2mm，全高偏差≤H/1000且≤20mm。龙骨安装精度：主龙骨垂直度偏差≤3mm/2m，次龙骨水平度偏差≤2mm/2m，龙骨间距偏差≤10mm。挂件连接强度：每个挂件应能承受1.5kN的拉力，安装后进行抽样检测，合格率需达到100%。4.2一般项目控制石材表面质量：表面平整，光泽度一致，接缝平整，高低差≤0.5mm，接缝宽度偏差±0.5mm。胶缝质量：胶缝饱满、光滑，无气泡、开裂现象，胶缝宽度均匀，与石材颜色协调。石材防护：石材安装前必须做六面防护处理，防护剂涂刷均匀，不得漏涂，经24小时养护后方可施工。4.3质量通病防治质量通病防治措施石材空鼓基层清理干净，灌浆分层振捣密实，砂浆水灰比控制在0.4-0.5接缝不平严格按控制线安装，用靠尺随时检查，调整后再固定胶缝开裂选用合格的耐候胶，施工温度控制在5-40℃，胶缝深度与宽度比1:2石材泛碱石材背面做防碱背涂，灌浆用低碱水泥，接缝打胶密封五、安全文明施工措施5.1安全防护措施高空作业防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设的脚手架应经验收合格，脚手板铺满固定，不得有探头板。临边防护：在脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，底部设20cm高扫地杆，外侧满挂密目安全网。防火措施：施工现场严禁吸烟，焊接作业时设置接火斗，配备ABC干粉灭火器，每50㎡配置2具。5.2安全操作规定脚手架使用：严禁超载，每平方米荷载≤2kN，不得在脚手架上堆放石材等重物，大风（6级以上）、大雨天气停止作业。用电安全：施工机具必须有可靠接地，使用漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空敷设，不得拖地浸泡。石材搬运：两人抬运石材时注意配合，上下脚手架走专用通道，不得抛扔材料，单块石材重量超过50kg时使用吊装设备。5.3文明施工管理材料堆放：石材、钢材等材料分类码放整齐，设置标识牌，场地保持平整，排水畅通，无积水。噪声控制：切割石材等噪声作业安排在白天（8:00-18:00）进行，必要时设置隔音棚，噪声≤70dB。粉尘防治：石材切割处设置喷淋系统降尘，操作人员佩戴防尘口罩，施工道路定时洒水清扫。六、成品保护措施6.1石材表面保护石材安装完成后，表面贴覆专用保护膜，保护膜应在竣工验收前拆除，拆除时不得划伤石材表面。严禁在石材表面堆放杂物或作为脚手架支撑点，施工工具轻拿轻放，避免碰撞石材边角。6.2胶缝保护密封胶施工后24小时内避免淋雨或暴晒，设置警示标识禁止触碰，胶缝完全固化前（约7天）不得进行清洁作业。清理石材表面时，不得使用酸性清洁剂，应采用中性洗涤剂，用柔软抹布擦拭。6.3交叉作业保护与其他工种交叉作业时，设置隔离防护层，防止油漆、砂浆等污染石材表面。脚手架拆除时，由上而下逐层进行，严禁抛掷钢管、扣件，避免砸伤石材饰面。七、施工进度计划7.1进度安排施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7图纸深化、材料进场、脚手架搭设样板施工5样板制作、验收、技术交底墙面湿贴20基层处理、钢筋网绑扎、石材安装柱面干挂15预埋件安装、龙骨固定、石材安装檐线施工10龙骨加工、石材安装、调整固定清理验收5表面清理、胶缝处理、竣工验收7.2保证措施组织专业施工班组，每个班组配备8-10人，分区域平行作业，确保关键线路工期。提前10天组织材料进场，避免因材料短缺影响施工，石材等主要材料储备量满足15天用量。每周召开进度协调会，检查计划执行情况，及时解决劳动力、材料、设备等问题。八、验收标准与程序8.1验收标准主控项目：符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）第9章要求，合格率100%。一般项目：允许偏差项目合格率≥90%，观感质量评分≥85分。8.2验收程序分项验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，签署验收记录。隐蔽验收：预埋件、龙骨连接等隐蔽工程在隐蔽前通知监理工程师检查验收，留存影像资料。竣工验收：工程全部完成后，施工单位提交竣工验收报告，建设单位组织设计、监理、施工等单位共同验收。九、质量保修本工程质量保修期为2年，自竣工验收合格之日起计算。在保修期内，因施工原因造成的石