清水涂料地坪施工方案

清水涂料地坪施工方案一、工程概况本工程为清水涂料地坪施工项目，适用于工业厂房、商业展厅、地下车库等对地面美观度及耐久性有较高要求的场所。施工面积约16000平方米，采用无溶剂环氧清水涂料体系，设计涂层总厚度1.2-1.5mm，要求达到镜面效果，表面平整度误差≤2mm/2m，附着力等级1级，耐磨性（750g/500r）≤0.02g。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点确认基层处理标准、涂层系统构成及验收指标，形成图纸会审记录并经设计单位签认。样板施工：在现场选取20㎡代表性区域制作施工样板，经建设单位、监理单位确认颜色均匀度、光泽度（≥85°）及纹理效果后，作为后续施工标准。技术交底：编制详细的施工工艺卡，对施工班组进行分层级交底，重点明确基层处理参数、涂料配比要求及各工序间隔时间。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标用量估算环氧封闭底漆无溶剂型粘度（25℃）：800-1200mPa·s

附着力：≥5MPa0.2kg/㎡环氧中涂腻子石英砂填充型抗压强度：≥80MPa

耐冲击性：50cm·kg无裂纹0.8kg/㎡清水面涂高光透明型铅笔硬度：≥2H

耐黄变等级：≥4级0.4kg/㎡专用固化剂胺类活性期（25℃）：45-60min按涂料配比（三）机具准备基层处理设备：无尘打磨机（配置金刚砂磨片）、抛丸机（钢丸直径0.3-0.5mm）、工业吸尘器（吸力≥20kPa）。涂装设备：高压无气喷涂机（喷嘴口径0.23mm）、消泡滚筒（羊毛材质）、带齿镘刀（齿深1.5mm）。检测工具：湿度计（量程0-100%RH）、附着力测试仪、邵氏硬度计（D型）、激光水平仪。三、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用机械铲刀清除混凝土浮浆及凸起物，油污区域使用专用脱油剂（pH值7-9）反复擦洗，直至油污检测试纸呈阴性。对基层裂缝进行V型切割（深度≥5mm，宽度≥8mm），采用环氧砂浆（石英砂:树脂=3:1）分层填补，养护24小时后打磨平整。打磨处理：第一遍使用16目磨片进行粗磨，去除表面疏松层；第二遍用80目磨片精磨，形成均匀粗糙面。边角区域采用手提角磨机处理，打磨范围延伸至墙面30cm高度，确保整体平整度误差≤2mm/2m。清洁验收：用真空吸尘器（过滤精度0.3μm）进行三级除尘，表面灰尘量控制在5mg/㎡以内。采用塑料薄膜覆盖法检测含水率，放置24小时后薄膜无结露，且含水率测定仪读数≤6%。（二）底漆施工材料调配：按底漆:固化剂=4:1（重量比）在不锈钢容器中搅拌，先低速（300r/min）搅拌2分钟，再高速（1500r/min）分散3分钟，静置消泡5分钟。涂装工艺：采用辊涂+刷涂结合方式，辊筒选用12mm短毛型号，沿同一方向匀速涂布，搭接宽度10cm，边角部位用羊毛刷补涂，确保无漏涂。质量控制：湿膜厚度控制在80-100μm，25℃环境下养护8小时，检查无漏底、无针孔，附着力测试达标后方可进入下道工序。（三）中涂施工腻子批刮：中涂材料按主剂:固化剂:石英砂=1:0.3:2.5配比，使用电动搅拌器（配置螺带式搅拌叶）搅拌3分钟至无颗粒状态。采用双十字交叉法批刮，第一道厚度控制在0.5mm，待6小时表干后，用120目砂纸打磨；第二道厚度0.3mm，固化12小时后进行精细打磨。打磨修整：使用300目砂纸进行全区域打磨，重点处理气泡、颗粒等缺陷，打磨后吸尘清洁，表面平整度误差控制在1mm/2m以内。（四）面涂施工环境控制：施工前关闭门窗，开启除湿机将空气湿度降至65%以下，采用碘钨灯将基层温度提升至15℃以上。涂料配置：面涂与固化剂按5:1配比，在真空搅拌罐中脱泡处理（真空度-0.08MPa，时间5分钟），确保无气泡后方可使用。涂装作业：第一遍采用高压无气喷涂（压力18-20MPa），喷嘴与基面保持30cm距离，走枪速度30-40cm/s，形成60-80μm湿膜。间隔4小时后进行第二遍辊涂，使用消泡滚筒沿光线照射方向施工，消除喷涂纹理，确保镜面效果。四、质量控制（一）过程控制要点基层处理：每500㎡设置1个检查点，采用2m靠尺检测平整度，合格率须达到98%以上。涂料配比：配置专人负责材料称量（精度±1g），每批次留存混合样（200ml），标记施工区域及时间。固化养护：建立养护台账，记录各区域施工完成时间，25℃环境下设置72小时禁入期，采用红外测温仪监测固化温度（不得低于10℃）。（二）验收标准外观质量：表面平整光亮，无流挂、针孔（允许≤2个/㎡，直径≤0.5mm），颜色均匀一致（色差ΔE≤1.5）。性能检测：附着力：划格法测试（1mm网格），脱落面积≤5%耐磨性：Taber耐磨仪测试，失重≤0.02g（500g/1000转）耐化学性：20%硫酸溶液浸泡72小时，无起皱、变色五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴双滤盒防毒口罩（P100级别）、丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）及护目镜，每2小时轮换作业。电气安全：电动工具配置漏电保护器（动作电流≤15mA），电缆架空高度≥2.5m，使用防爆型灯具（在密闭空间）。消防管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，涂料库房设置防静电接地（接地电阻≤10Ω），严禁使用铁质工具敲击。（二）文明施工要求粉尘控制：打磨作业必须配备除尘装置，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下，施工区域设置防尘围挡（高度2m）。废弃物处理：废弃涂料桶需钻孔放净残液，经固化处理（添加固化剂比例10%）后交由有资质单位处置，建立危废转移联单。成品保护：养护期间采用彩条布全封闭覆盖，设置警示标识（"固化养护，禁止踩踏"），转角部位采用5cm厚泡沫护角保护。六、应急预案涂料过敏：现场配备急救箱（含苯海拉明注射液），出现皮疹、呼吸困难等症状立即停止作业，送医救治并记录接触史。火灾事故：制定紧急疏散路线图，每月组织消防演练，若发生涂料燃烧，立即使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接喷射。大面积返工：预留10%备用材料，对不合格区域采用机械铣刨（深度≥2mm）彻底清除后，重新按标准工序施工。七、工期计划工序名称工期（天）人员配置备注基层处理510人分4个作业面平行施工底漆施工28人配备4台滚涂设备中涂施工412人分2班连续作业面涂施工310人避开雨天施工养