工厂机械设备日常维护规范

工厂机械设备日常维护规范一、总则工厂机械设备是生产运营的核心资产，其良好状态直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及作业安全。为确保设备持续、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本规范。本规范适用于工厂内所有生产及辅助机械设备的日常维护工作，全体相关人员必须严格遵照执行。日常维护工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到责任到人、流程规范、记录详实。二、组织与职责（一）管理部门职责设备管理部门是日常维护工作的归口管理单位，负责制定和修订本规范，监督检查各部门执行情况，组织开展维护技能培训，审核维护计划与费用，以及统筹设备的故障分析与改进工作。同时，应建立设备台账，对设备的购置、安装、使用、维护、报废等全生命周期进行跟踪管理。（二）使用部门职责设备使用部门是日常维护工作的直接责任单位，部门负责人为本部门设备维护第一责任人。应根据本规范要求，结合设备特性及生产安排，制定具体的设备日常维护细则和周期表，明确岗位操作工和专职维修工的维护职责，并确保维护工作得到有效落实。（三）岗位操作工职责岗位操作工是所操作设备日常维护的直接执行者，对设备的“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）负责。具体包括：班前对设备进行检查和必要的润滑；班中严格按操作规程使用设备，密切关注设备运行状态，发现异常及时停机并报告；班后对设备进行清洁、整理和初步检查，并如实填写《设备运行及维护记录》。（四）专职维修工职责专职维修工负责对设备进行专业的维护保养和故障排除。协助使用部门制定详细维护计划，指导操作工进行正确的日常维护；按照计划对设备进行定期检查、预防性维护和必要的精度校验；及时处理设备故障报修，分析故障原因，提出改进建议；负责维护工具、备件的合理领用与管理。三、维护依据与计划（一）维护依据设备日常维护工作应以设备制造商提供的《设备使用说明书》、《维护保养手册》为主要技术依据，结合设备在本厂的实际运行状况、生产负荷及环境条件，制定针对性的维护内容和标准。（二）维护计划1.日维护计划：由岗位操作工执行，主要包括清洁、检查、润滑和紧固等基础项目。2.周/月维护计划：由专职维修工主导，操作工配合，对设备进行较全面的检查、润滑、调整及部分易损件的更换。3.年度维护计划：由设备管理部门组织制定，结合设备停机大修或生产淡季，对设备进行系统性的检查、保养、精度恢复及性能评估。维护计划应明确维护项目、周期、负责人、所需工具物料及验收标准，并纳入生产计划统筹安排。四、日常维护的主要内容与方法（一）清洁与检查1.设备外表：每日班后对设备外表面、操作台、导轨面等进行清扫，去除油污、铁屑、灰尘等杂物，保持设备整洁。2.关键部件：定期检查设备的传动部分（如齿轮、链条、皮带）、连接部分（如螺栓、销钉）、导向部分（如导轨、滑块）有无异常磨损、裂纹、松动或变形。3.电气系统：检查电缆有无破损，接头有无松动、过热现象，控制按钮、指示灯是否正常。保持电气柜（箱）内清洁干燥。4.冷却系统：检查冷却风扇、散热片是否清洁畅通，冷却液液位是否正常，有无泄漏。（二）润滑管理1.“五定”原则：严格执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），明确各润滑点、润滑油（脂）种类、加油量、加油周期及责任人。2.油质检查：定期检查润滑油（脂）的油位、油质，发现油质浑浊、乳化、含有杂质或变质时，应及时更换。3.加油方法：使用清洁的加油工具，按规定方式加注润滑油（脂），避免过量或不足。加油后应清理溢出的油脂，保持润滑点周围清洁。4.油路畅通：检查油管、油杯、油嘴是否畅通，有无堵塞或泄漏。（三）紧固与调整1.紧固件检查：定期对设备各连接部位的螺栓、螺母、螺钉等进行检查，发现松动及时紧固。对于承受冲击载荷或振动较大的部位，应适当增加检查频次。2.间隙调整：根据设备说明书要求，定期检查并调整传动副（如轴承间隙、齿轮啮合间隙、皮带张紧度）、导向副（如导轨间隙）的间隙，确保设备运动精度和稳定性。3.压力调整：对气动、液压系统，检查工作压力是否在规定范围，必要时进行调整。检查管路有无泄漏，液压油的清洁度。（四）安全装置检查1.防护装置：检查设备的安全防护罩、防护栏、安全门等是否完好无损，安装是否牢固，开启是否灵活，联锁装置是否有效。2.制动装置：检查行车、冲压设备等的制动系统是否灵敏可靠，制动片磨损情况是否在允许范围内。3.报警装置：检查急停按钮、限位开关、过载保护、声光报警等安全装置是否正常工作。（五）仪表与指示检查设备上的各类仪表（如温度计、压力表、电流表、流量计）指示是否准确，计量器具是否在检定有效期内。观察设备运行时的声音、振动、温度等有无异常。（六）记录与反馈1.操作工和维修工应分别填写《设备日常维护记录》、《设备定期保养记录》，详细记录维护时间、内容、发现的问题及处理结果。2.对于维护中发现的小故障、小隐患，应及时处理；不能当场处理的，要立即向班组长或设备管理部门报告，并做好记录，纳入维修计划。五、维护工具与物料管理1.维护工具：配备必要的通用工具（如扳手、螺丝刀、钳子、卡尺）和专用工具，并定期进行检查、校准和保养，确保其完好可用。工具应定置管理，用后归位。2.润滑油脂：按照设备要求选用合格的润滑油（脂），建立领用登记制度，妥善储存，防止混用、污染或变质。3.备品备件：根据设备状况和维护需求，合理储备常用易损件和关键备件，确保维护工作及时进行。备件管理应遵循先进先出原则，防止积压和浪费。六、人员培训与技能提升设备管理部门应定期组织操作工和维修工进行设备维护知识、操作技能及安全规程的培训。培训内容应结合本厂设备实际，注重理论与实践相结合。鼓励员工学习新技术、新工艺，不断提升维护技能和故障判断能力。七、监督与考核设备管理部门应定期对各部门设备日常维护工作的执行情况进行监督检查和考核。考核结果可与部门绩效、个人奖惩挂钩。对在设备维护工作中表现突出、有效避免重大故障或提出合理化改进建议的人员给予表彰奖励；对维护不到位、责任心不强导致设备故障或事故的，应追究相关人员责任。八、持续改进定期组织设备维护工作的总结分析会，对维护计划的执行情况、设备故障率