污水处理厂日常维护管理规程

污水处理厂日常维护管理规程一、引言为确保污水处理厂各处理单元及相关设备设施的长期稳定、高效运行，保障出水水质持续达标，降低运行成本，延长设备使用寿命，特制定本规程。本规程旨在规范日常维护管理行为，明确各岗位职责，为污水处理厂的日常运营提供技术指导和操作依据。全体运维人员须严格遵照执行。二、职责分工1.运行班组：负责各处理单元的日常巡检、操作、数据记录与初步故障判断；执行日常清洁和简易维护工作；及时上报设备异常情况。2.维修班组：负责设备的计划性预防维护、故障检修、部件更换与调试；配合运行班组进行设备解体、安装等工作；建立设备维修档案。3.技术管理部门：负责制定和修订维护保养计划；监督本规程的执行情况；组织技术培训和安全交底；分析运行数据，优化运行参数和维护策略。4.安全管理部门：负责制定安全操作规程；组织安全检查，督促隐患整改；负责劳动防护用品的管理与发放；组织安全事故的调查与处理。5.厂长/经理：对维护管理工作负总责，审批维护计划与预算，协调各部门资源，确保维护工作有效落实。三、日常巡检与维护（一）格栅系统1.巡检内容：*观察格栅机运行是否平稳，有无异常声响或振动。*检查栅渣清除情况，确保格栅前后水位差在正常范围，避免过栅流速过高或过低。*查看栅渣输送机、压榨机（若有）运行状况，确保栅渣能顺利排出和处理。*检查格栅井内有无大块杂物卡阻，水位是否正常。2.维护保养：*每日清理格栅机截留的栅渣，并将栅渣运至指定地点处理。*定期（如每周）对格栅机链条、齿轮等传动部位进行润滑，检查紧固件有无松动。*定期（如每月）对格栅机进行全面清洁，检查栅条有无变形、损坏，及时更换。*根据运行情况，定期（如每季度）对格栅机电机进行绝缘测试。（二）沉砂池1.巡检内容：*观察池内水流状态是否平稳，有无漩涡或死角。*检查除砂机（如旋流沉砂器、桥式吸砂机等）运行是否正常，有无异常噪音。*监测砂水分离器运行情况，观察排砂量及砂的含水率。*检查池体有无渗漏，堰板是否清洁、完好。2.维护保养：*定期（如每日或隔日）排放沉砂池内的积砂，并清理砂斗。*定期（如每周）对除砂机的传动部件进行润滑，检查各连接部位是否牢固。*定期（如每月）对砂水分离器进行清理，防止堵塞。*定期（如每季度）检查池体结构，对混凝土表面的破损、裂缝及时进行修补。（三）生物处理单元（以活性污泥法为例）1.巡检内容：*曝气池：观察混合液颜色、气味是否正常；曝气装置（如曝气盘、曝气软管）曝气是否均匀，有无堵塞或脱落；池面泡沫产生量及颜色；溶解氧（DO）、pH值、温度等在线监测数据是否在正常范围；搅拌装置运行是否平稳。*二沉池：观察出水水质是否清澈，有无悬浮物带出；堰板出水是否均匀，有无挂泥；池内污泥界面高度；刮吸泥机运行是否平稳，有无异常声响，排泥管路是否畅通。*回流及剩余污泥系统：检查回流污泥泵、剩余污泥泵运行状况，包括电流、声音、振动、流量等；检查污泥管路有无堵塞、泄漏。2.维护保养：*定期清理曝气装置上的生物膜和杂物，确保曝气效率。对于可提升式曝气器，应按计划进行提升检查和清洗。*定期对曝气池、二沉池池壁、堰板进行清洗，去除附着的藻类和污垢。*定期检查搅拌器、刮吸泥机的传动部件，进行润滑和紧固。*监测活性污泥性能指标（如SV30、MLSS、MLVSS、SVI等），根据监测结果调整运行参数，防止污泥膨胀或老化。*定期对污泥泵进行解体检查，清理叶轮和泵壳内的杂物，更换磨损部件。（四）消毒系统（以紫外线消毒为例）1.巡检内容：*观察紫外线灯管是否正常点亮，有无闪烁或熄灭。*检查紫外线消毒渠内水流是否均匀，有无杂物。*监测紫外线强度在线监测仪读数是否在正常范围。*检查清洗装置（如机械擦拭、化学清洗）运行是否正常。2.维护保养：*根据灯管使用寿命和运行情况，定期更换紫外线灯管。*定期（如每日或每周）对灯管套管进行清洗，确保透光率。*定期检查镇流器等电气部件运行状况，确保稳定供电。*保持消毒渠内清洁，定期清理底部沉积物。（五）水泵1.巡检内容：*检查水泵运行时的声音、振动是否正常，有无异常噪音。*监测水泵电机电流、电压、温度是否在额定范围内。*检查水泵进出口压力、流量是否正常。*检查水泵密封处有无渗漏（如填料密封的滴漏量）。*检查轴承温度是否正常，润滑是否良好。2.维护保养：*定期（根据水泵类型和运行时间）更换或补充轴承润滑油/脂，确保油质良好。*对于填料密封的水泵，定期检查填料磨损情况，适时调整或更换填料。对于机械密封，保持清洁，避免干磨。*定期清理水泵进口滤网，防止杂物堵塞。*备用泵应定期（如每周）进行盘车和试运行，确保应急时能正常启动。*定期（如每年）对水泵进行解体检查，测量关键部件间隙，更换磨损件。（六）风机1.巡检内容：*观察风机运行声音、振动是否正常。*监测风机进出口压力、风量是否在设定范围。*检查电机电流、电压、温度及轴承温度是否正常。*检查风机润滑系统（齿轮箱油位、油质）是否正常，有无漏油现象。*检查进风过滤器是否清洁，有无堵塞。2.维护保养：*定期（根据说明书要求）更换或补充齿轮箱润滑油，确保油位和油质符合要求。*定期清洁或更换进风过滤器滤芯，避免因进气不畅导致风机效率下降或过热。*定期检查皮带松紧度（针对皮带传动风机），适时调整或更换。*定期对风机进行全面检查，紧固各连接螺栓，检查叶轮有无积尘、腐蚀。*备用风机定期盘车和试运行。（七）加药系统1.巡检内容：*检查药剂溶解箱、储药箱液位是否正常，有无泄漏。*观察药剂溶解情况，有无结块或未溶物。*检查加药泵运行是否平稳，流量是否准确，有无堵塞或泄漏。*检查管路、阀门有无腐蚀、堵塞，计量仪表指示是否正常。2.维护保养：*严格按照药剂投加规程进行操作，确保药剂溶解均匀。*定期清洗溶解箱、储药箱，防止药剂残留结晶或变质。*定期对加药泵进行维护，包括清理进出口单向阀、更换密封件、校准计量精度等。*定期检查管路系统，对腐蚀严重的管道、阀门及时更换。*妥善保管药剂，防止受潮、变质，注意安全防护。（八）污泥处理系统1.巡检内容：*（以带式压滤机为例）检查滤带运行是否平稳，张紧度是否合适，有无跑偏、破损。*观察污泥絮凝效果，泥饼含水率是否在控制范围内。*检查冲洗水系统是否正常，喷嘴有无堵塞，冲洗效果是否良好。*检查各传动滚筒、轴承运行是否正常，有无异响、过热。2.维护保养：*每日工作结束后，彻底清洗压滤机滤带、辊筒及机架，确保无污泥残留。*定期检查并调整滤带张紧度和纠偏装置。*定期对各传动部件进行润滑。*定期检查絮凝剂制备系统，确保药剂溶解充分，投加准确。*定期清理污泥输送设备（如螺旋输送机、皮带输送机）内的杂物，防止堵塞。（九）电气与自控系统1.巡检内容：*检查高低压配电柜、控制柜运行指示灯是否正常，有无异常声响、异味、过热现象。*监测各主要设备电流、电压、功率等参数是否正常。*检查PLC控制柜、上位机运行是否稳定，数据通讯是否正常，历史数据记录是否完整。*检查各类传感器（DO、pH、MLSS、液位计等）指示是否准确，清洁度如何。*检查防雷接地系统是否完好。2.维护保养：*定期对配电柜、控制柜进行除尘清洁，保持通风良好。*定期检查电气连接点有无松动、过热现象，紧固接线端子。*定期对PLC程序进行备份，检查电池电量。*定期对在线监测仪表进行校准，确保测量精度。*保持控制室环境整洁，温湿度在规定范围内。四、运行数据记录与分析1.数据记录：运维人员应严格按照规定格式和频次，准确、及时、完整地记录各工艺参数（如进出水水量、水质指标、DO、pH、MLSS、水温等）、设备运行状态参数（如电流、电压、压力、转速等）以及维护保养情况。记录应清晰、规范，不得随意涂改。2.数据整理与分析：技术管理部门应定期对运行数据进行汇总、整理和分析，绘制趋势图，比较实际运行数据与设计值或优化值的偏差，评估处理效果和设备运行效率，及时发现潜在问题，并据此调整运行策略和维护计划。五、安全与卫生1.安全生产：严格遵守各项安全操作规程，进入受限空间、高空作业、动火作业等必须执行审批制度。正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、工作服、防护鞋、防毒面具等）。定期进行安全培训和应急演练。2.设备安全：定期检查设备安全防护装置是否完好有效。严禁违章操作设备，设备检修时必须执行“上锁挂牌”制度。3.环境卫生：保持厂区及各车间、构筑物内外环境整洁，及时清理垃圾、杂物和栅渣、污泥。定期对厂区进行消毒，防止蚊蝇滋生。六、维护保养计划与记录1.计划制定：技术管理部门应根据设备说明书、运行经验及相关规范，制定年度、月度维护保养计划，明确维护项目、周期、负责人和所需资源。2.计划执行：维修班组应按照维护保养计划组织实施，并做好详细的维护保养记录，包括维护时间、内容、更换部件型号及数量、操作人等信息。3.记录存档：所有维护保养记录、设备检修记录、校准记录等应分类存档，妥善保管，保存期限应符合相关规定。七、应急处置1.故障处理：当发生设备故障或工艺异常时，运维人员应立即上报，并根据应急预案采取初步应急