工程施工管理制度

工程施工管理制度一、概述

工程施工管理制度是企业为确保工程项目顺利进行而建立的一套系统性规范，旨在明确施工流程、提升工程质量、保障安全生产、控制项目成本。该制度通过标准化管理手段，优化资源配置，降低施工风险，提高整体运营效率。

二、制度核心内容

（一）施工准备阶段管理

1.项目策划与方案设计

(1)编制施工组织设计，明确技术标准、施工工艺及资源配置计划。

(2)完成图纸会审，确保设计符合实际施工条件，避免返工。

(3)制定风险预控方案，识别潜在技术难点及应对措施。

2.资源调配与审批

(1)根据工程量核算材料需求，设定采购预算（如：钢筋用量按每平方米5-8kg估算）。

(2)确认机械设备进场计划，确保设备状态符合安全作业要求。

(3)办理临时用电、用水申请，符合消防及环保规定。

（二）施工过程质量控制

1.材料检验与使用管理

(1)建立材料溯源制度，所有进场材料需附合格证及检测报告。

(2)对混凝土、钢筋等关键材料进行抽检，合格率需达95%以上。

(3)禁止使用过期或劣质材料，不合格品立即清退出场。

2.施工工序标准化

(1)分步验收：每完成一道工序后由质检员签字确认，如砌体工程需逐皮检查垂直度。

(2)联合检查：每月组织技术、安全、成本部门联合巡检，记录偏差并整改。

(3)记录存档：施工日志需每日更新，包含天气、进度、问题处理情况。

（三）安全生产与文明施工

1.安全教育培训

(1)新员工岗前培训时长不少于72小时，重点考核高处作业、临时用电等风险点。

(2)每季度开展应急演练，如消防灭火、触电急救实操。

(3)安全考核不合格人员禁止上岗，并建立个人安全档案。

2.现场管理措施

(1)设置硬质围挡，高度不低于1.8米，非施工人员禁止入内。

(2)危险区域悬挂警示标识，如基坑边设置“当心坠落”标牌。

(3)噪音排放控制在昼间65分贝以内，夜间55分贝以下。

（四）成本与进度控制

1.成本管控要点

(1)动态调整预算：根据实际消耗量每月复核材料价格，偏差超5%需说明原因。

(2)优化人工安排：实行班组计件制，提高劳动力利用率至90%以上。

(3)减少浪费：模板、脚手架周转率目标达3-5次/单位工程。

2.进度管理流程

(1)制定关键路径计划，以甘特图形式分解任务（如主体结构需在120天内完成）。

(2)每日召开进度协调会，未达标项需制定赶工方案。

(3)建立奖惩机制：按节点考核团队绩效，滞后超过10%扣除相应比例奖金。

三、制度执行与监督

（一）责任体系划分

1.项目经理为第一责任人，分管施工、安全、质量各模块。

2.技术负责人负责图纸交底与方案变更审批。

3.资料员需同步收集会议纪要、检测报告等文档。

（二）考核与改进

1.每月组织制度执行评分，总分100分，低于80分需专项整改。

2.季度复盘会议分析典型案例，如某工程因材料管理混乱导致返工，提出改进措施。

3.每年更新制度版本，结合行业技术标准（如BIM应用要求）。

一、概述

工程施工管理制度是企业为确保工程项目顺利进行而建立的一套系统性规范，旨在明确施工流程、提升工程质量、保障安全生产、控制项目成本。该制度通过标准化管理手段，优化资源配置，降低施工风险，提高整体运营效率。其核心在于将施工活动分解为可管理、可监控的环节，并通过明确的职责、流程和标准，实现工程项目的预期目标。制度的有效执行依赖于所有参与人员的共识和遵守，是项目成功的关键保障。

二、制度核心内容

（一）施工准备阶段管理

1.项目策划与方案设计

(1)编制施工组织设计：需结合项目实际特点，明确工程范围、技术标准、施工工艺、资源需求（人力、材料、机械）、进度计划、质量保证措施、安全文明施工方案等。施工组织设计应具有可操作性，并经过内部评审和上级批准后方可实施。

(2)完成图纸会审：组织设计、技术、施工、采购等部门人员，依据施工图纸、相关规范标准，对图纸的完整性、准确性、可施工性进行审查，识别设计中的潜在问题（如图纸冲突、构造不合理等），并形成会审纪要，明确责任人和解决时限。重点关注结构体系、设备安装、工艺衔接等关键环节。

(3)制定风险预控方案：识别施工过程中可能遇到的技术风险（如地质条件变化、技术难题）、管理风险（如沟通不畅、资源不到位）、安全风险（如高空作业、临时用电）、环境风险（如扬尘、噪音）等，并针对每项风险制定具体的预防措施、应急预案和责任人，进行分级管理（如高风险需制定专项方案）。

2.资源调配与审批

(1)核算材料需求：根据施工组织设计、预算文件和图纸信息，详细测算主要材料（如混凝土、钢筋、钢结构、保温材料等）的需用量，考虑合理损耗率（如钢筋损耗率一般按3-5%计），制定分阶段、分批次的采购计划，并设定价格控制区间。同时，编制材料进场时间表，确保满足施工进度要求。

(2)确认机械设备进场计划：根据施工高峰期需求，列出所需机械设备（如塔吊、挖掘机、混凝土搅拌车、运输车辆等）的型号、数量、进场时间及作业区域。提前检查设备的技术状况和安全性能，确保符合使用要求。制定设备操作规程和维修保养计划。

(3)办理临时用电、用水申请：按照安全规范要求，设计临时用电系统图和用水管线图，计算负荷容量，办理相关申请手续。确保线路敷设、配电箱设置、接地保护等符合安全标准，并配备相应的消防设施（如灭火器）。制定用电、用水管理制度，明确用电申请、审批、检查流程。

（二）施工过程质量控制

1.材料检验与使用管理

(1)建立材料溯源制度：所有进场材料必须核对供应商资质、产品合格证、检测报告等证明文件，确保来源可靠、证明齐全。对关键材料（如结构钢、防水材料、消防器材等），按规定比例进行抽样复检，复检合格后方可使用。建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、检验结果、使用部位等信息，实现可追溯。不合格材料应隔离存放，并按规定程序处理（如退货、销毁），同时记录处理过程。

(2)对混凝土、钢筋等关键材料进行抽检：混凝土试块应按标准制作和养护，送至具备资质的试验室进行抗压强度试验，试验结果应符合设计强度等级要求（如C30混凝土28天强度应≥30MPa）。钢筋需检查其规格、型号、外观质量，并按规范要求进行力学性能试验（如抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯性能等），试验合格后方可使用。所有试验报告必须存档。

(3)禁止使用过期或劣质材料：建立材料验收责任制，验收人员需认真核查材料质量，严禁接收过期、变质、损坏或不符合标准的材料。对已使用不合格材料造成的后果，需追究相关责任人的责任。定期开展材料使用情况检查，防止不合格材料混入施工过程。

2.施工工序标准化

(1)分步验收：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），每完成一个施工工序或一个作业面后，由操作班组进行自检，合格后报请工序负责人或质检员进行互检，确认符合质量标准后，方可进行下一道工序。关键工序（如基础钢筋绑扎、梁板模板安装、防水层铺设等）需经过更严格的检查，必要时需请监理或甲方代表参与验收，并填写验收记录。验收不合格的，必须整改合格后方可进入下一工序。施工日志需详细记录每日完成的工序、检查情况、发现的问题及处理结果。

(2)联合检查：每月（或根据工程进度）组织技术、质量、安全、施工、成本等部门人员，对施工现场进行全面联合检查。检查内容涵盖工程质量、安全生产、文明施工、进度控制、成本管理等方面。对检查中发现的问题，需制定整改措施、明确责任人、设定整改期限，并进行复查，确保问题得到根本解决。联合检查结果应形成报告，作为项目管理的重要依据。

(3)记录存档：建立完善的施工记录体系，包括但不限于：施工日志、混凝土浇灌记录、钢筋隐蔽工程验收记录、模板安装验收记录、材料进场验收记录、试验报告、技术复核单、工序验收单、设计变更通知单、会议纪要等。所有记录必须真实、准确、及时，并分类整理归档，确保查阅方便，存档时间符合档案管理要求。

（三）安全生产与文明施工

1.安全教育培训

(1)新员工岗前培训：所有新入职员工（包括管理人员、技术人员、操作工人）必须接受至少72小时的岗前安全教育培训，内容包括公司安全规章制度、项目概况、施工现场危险源辨识、个人防护用品使用、基本安全操作规程、消防知识、紧急情况处理等。培训后需进行考核，合格者方可分配到岗位工作。

(2)特种作业人员培训：从事电工、焊工、起重司机、架子工等特种作业的人员，必须持有效的特种作业操作证上岗。每年需按规定参加复审或再次培训，确保掌握最新的安全知识和操作技能。项目上应建立特种作业人员台账。

(3)定期安全活动：每月至少组织一次全员安全生产教育，每季度组织一次专项安全检查。定期开展安全生产知识竞赛、安全技能比武、事故案例警示教育等活动，提高全员安全意识和自防自救能力。安全教育培训记录需完整存档。

2.现场管理措施

(1)设置硬质围挡：施工现场必须设置连续、封闭的硬质围挡，高度不低于1.8米，材质符合规定。围挡上应统一悬挂项目名称、施工单位、监理单位标识，并设置明显的安全警示标志。非施工人员未经许可不得擅自进入施工现场。

(2)危险区域警示：在基坑边、临边洞口、高处作业区、起重机械作业半径内、临时用电设施旁等危险区域，设置醒目的安全警示标识牌，内容应包括危险内容、警示语、防护措施等。警示标识应符合国家标准，定期检查其完好性。

(3)环境保护措施：施工现场应采取洒水、覆盖等措施控制扬尘。运输散装、粉状物料应密闭或采取遮盖措施，防止抛洒滴漏。建筑垃圾应分类收集，及时清运至指定地点，不得随意丢弃。施工现场噪音排放应控制在相关标准范围内（如昼间≤70dB，夜间≤55dB），并采取必要的降噪措施（如选用低噪音设备、合理安排高噪音作业时间）。

（四）成本与进度控制

1.成本管控要点

(1)动态调整预算：根据施工过程中实际发生的成本数据（如材料采购价格、人工费用、机械使用费等）与预算进行对比分析，每月编制成本分析报告，识别超支或节约的原因。对于超支项目，需分析原因并制定纠正措施；对于节约项目，总结经验并推广。当市场价格波动导致成本超支时，需及时与业主沟通，协商调整。

(2)优化人工安排：根据施工进度计划，合理调配劳动力资源，实行按需用工、均衡作业。鼓励采用先进的施工工艺和高效的管理方法，提高劳动生产率。对班组实行计件或计时结合的工资制度，激发工人积极性。建立劳动力市场信息渠道，降低人工成本。

(3)减少浪费：在材料采购、运输、存储、使用等环节全过程控制浪费。推广使用周转材料（如脚手架、模板），制定合理的周转次数目标。加强材料领用管理，实行限额领料制度，剩余材料及时退库或调拨他用。施工过程中注意节约用水用电，减少不必要的能源消耗。

2.进度管理流程

(1)制定关键路径计划：运用项目管理软件或传统方法（如网络图），绘制工程进度计划，识别影响项目总工期的关键路径和关键节点。将计划分解到周、日，明确各分部分项工程的起止时间、责任单位和资源需求。

(2)每日召开进度协调会：项目例会应重点关注当日计划完成情况、存在问题及解决方案。对于进度滞后的工作项，需分析原因（如资源不足、技术难题、协调问题等），制定针对性的赶工措施（如增加资源、调整工序、优化方案等），并明确责任人及完成时限。会议决议需形成纪要并跟踪落实。

(3)建立奖惩机制：将进度目标的完成情况与项目团队的绩效挂钩，制定明确的奖惩规定。对按时或提前完成关键节点的班组或个人给予奖励；对无故拖延、造成工期延误的，根据情节轻重进行处罚（如扣减奖金、承担违约责任等）。通过激励机制，调动各方积极性，确保项目按计划推进。

三、制度执行与监督

（一）责任体系划分

1.项目经理为第一责任人：对项目施工的安全、质量、进度、成本、文明施工等所有管理活动负总责，主持项目例会，审批重大方案和变更。

2.技术负责人负责技术管理：负责施工方案、技术交底、质量标准、测量放线、技术问题的解决，确保施工符合设计要求和规范标准。

3.安全负责人负责安全管理：负责建立健全安全生产责任制，组织安全教育培训、检查，监督安全规程的执行，处理安全事故隐患。

4.资料员负责文档管理：负责收集、整理、归档所有与工程相关的文件资料，包括施工记录、检验报告、会议纪要、验收单据等，确保资料完整、准确、及时。

5.物资负责人负责材料管理：负责材料的采购、验收、存储、发放，控制材料成本，确保材料质量合格。

6.施工员负责现场执行：负责具体施工任务的组织、协调和监督，确保按图纸、方案和进度要求进行施工。

各岗位人员需明确自身职责范围，并相互配合，形成协同工作的局面。

（二）考核与改进

1.每月组织制度执行评分：由项目经理牵头，各部门负责人参与，对照制度要求，对各部门和关键岗位人员的履职情况进行评分（满分100分），评分结果与绩效挂钩。重点关注质量检查覆盖率、安全检查落实率、进度偏差控制、成本节约情况等指标。对评分低于及格线（如60分）的，需进行约谈和辅导。

2.季度复盘会议分析典型案例：每季度末召开项目复盘会议，总结本季度项目管理中的成功经验和存在的问题。选取典型问题（如某次质量事故、某项成本超支、某次进度延误）进行深入分析，查找原因，总结教训，提出改进措施，并落实到下一阶段工作中。形成会议纪要和改进计划。

3.每年更新制度版本：结合工程实践、行业技术发展（如新工艺、新材料的应用）、相关标准规范的更新，以及年度复盘会议提出的改进意见，每年对工程施工管理制度进行评审和修订，使其更具科学性、实用性和前瞻性。修订后的制度需组织全员学习培训，确保贯彻执行。

一、概述

工程施工管理制度是企业为确保工程项目顺利进行而建立的一套系统性规范，旨在明确施工流程、提升工程质量、保障安全生产、控制项目成本。该制度通过标准化管理手段，优化资源配置，降低施工风险，提高整体运营效率。

二、制度核心内容

（一）施工准备阶段管理

1.项目策划与方案设计

(1)编制施工组织设计，明确技术标准、施工工艺及资源配置计划。

(2)完成图纸会审，确保设计符合实际施工条件，避免返工。

(3)制定风险预控方案，识别潜在技术难点及应对措施。

2.资源调配与审批

(1)根据工程量核算材料需求，设定采购预算（如：钢筋用量按每平方米5-8kg估算）。

(2)确认机械设备进场计划，确保设备状态符合安全作业要求。

(3)办理临时用电、用水申请，符合消防及环保规定。

（二）施工过程质量控制

1.材料检验与使用管理

(1)建立材料溯源制度，所有进场材料需附合格证及检测报告。

(2)对混凝土、钢筋等关键材料进行抽检，合格率需达95%以上。

(3)禁止使用过期或劣质材料，不合格品立即清退出场。

2.施工工序标准化

(1)分步验收：每完成一道工序后由质检员签字确认，如砌体工程需逐皮检查垂直度。

(2)联合检查：每月组织技术、安全、成本部门联合巡检，记录偏差并整改。

(3)记录存档：施工日志需每日更新，包含天气、进度、问题处理情况。

（三）安全生产与文明施工

1.安全教育培训

(1)新员工岗前培训时长不少于72小时，重点考核高处作业、临时用电等风险点。

(2)每季度开展应急演练，如消防灭火、触电急救实操。

(3)安全考核不合格人员禁止上岗，并建立个人安全档案。

2.现场管理措施

(1)设置硬质围挡，高度不低于1.8米，非施工人员禁止入内。

(2)危险区域悬挂警示标识，如基坑边设置“当心坠落”标牌。

(3)噪音排放控制在昼间65分贝以内，夜间55分贝以下。

（四）成本与进度控制

1.成本管控要点

(1)动态调整预算：根据实际消耗量每月复核材料价格，偏差超5%需说明原因。

(2)优化人工安排：实行班组计件制，提高劳动力利用率至90%以上。

(3)减少浪费：模板、脚手架周转率目标达3-5次/单位工程。

2.进度管理流程

(1)制定关键路径计划，以甘特图形式分解任务（如主体结构需在120天内完成）。

(2)每日召开进度协调会，未达标项需制定赶工方案。

(3)建立奖惩机制：按节点考核团队绩效，滞后超过10%扣除相应比例奖金。

三、制度执行与监督

（一）责任体系划分

1.项目经理为第一责任人，分管施工、安全、质量各模块。

2.技术负责人负责图纸交底与方案变更审批。

3.资料员需同步收集会议纪要、检测报告等文档。

（二）考核与改进

1.每月组织制度执行评分，总分100分，低于80分需专项整改。

2.季度复盘会议分析典型案例，如某工程因材料管理混乱导致返工，提出改进措施。

3.每年更新制度版本，结合行业技术标准（如BIM应用要求）。

一、概述

工程施工管理制度是企业为确保工程项目顺利进行而建立的一套系统性规范，旨在明确施工流程、提升工程质量、保障安全生产、控制项目成本。该制度通过标准化管理手段，优化资源配置，降低施工风险，提高整体运营效率。其核心在于将施工活动分解为可管理、可监控的环节，并通过明确的职责、流程和标准，实现工程项目的预期目标。制度的有效执行依赖于所有参与人员的共识和遵守，是项目成功的关键保障。

二、制度核心内容

（一）施工准备阶段管理

1.项目策划与方案设计

(1)编制施工组织设计：需结合项目实际特点，明确工程范围、技术标准、施工工艺、资源需求（人力、材料、机械）、进度计划、质量保证措施、安全文明施工方案等。施工组织设计应具有可操作性，并经过内部评审和上级批准后方可实施。

(2)完成图纸会审：组织设计、技术、施工、采购等部门人员，依据施工图纸、相关规范标准，对图纸的完整性、准确性、可施工性进行审查，识别设计中的潜在问题（如图纸冲突、构造不合理等），并形成会审纪要，明确责任人和解决时限。重点关注结构体系、设备安装、工艺衔接等关键环节。

(3)制定风险预控方案：识别施工过程中可能遇到的技术风险（如地质条件变化、技术难题）、管理风险（如沟通不畅、资源不到位）、安全风险（如高空作业、临时用电）、环境风险（如扬尘、噪音）等，并针对每项风险制定具体的预防措施、应急预案和责任人，进行分级管理（如高风险需制定专项方案）。

2.资源调配与审批

(1)核算材料需求：根据施工组织设计、预算文件和图纸信息，详细测算主要材料（如混凝土、钢筋、钢结构、保温材料等）的需用量，考虑合理损耗率（如钢筋损耗率一般按3-5%计），制定分阶段、分批次的采购计划，并设定价格控制区间。同时，编制材料进场时间表，确保满足施工进度要求。

(2)确认机械设备进场计划：根据施工高峰期需求，列出所需机械设备（如塔吊、挖掘机、混凝土搅拌车、运输车辆等）的型号、数量、进场时间及作业区域。提前检查设备的技术状况和安全性能，确保符合使用要求。制定设备操作规程和维修保养计划。

(3)办理临时用电、用水申请：按照安全规范要求，设计临时用电系统图和用水管线图，计算负荷容量，办理相关申请手续。确保线路敷设、配电箱设置、接地保护等符合安全标准，并配备相应的消防设施（如灭火器）。制定用电、用水管理制度，明确用电申请、审批、检查流程。

（二）施工过程质量控制

1.材料检验与使用管理

(1)建立材料溯源制度：所有进场材料必须核对供应商资质、产品合格证、检测报告等证明文件，确保来源可靠、证明齐全。对关键材料（如结构钢、防水材料、消防器材等），按规定比例进行抽样复检，复检合格后方可使用。建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、检验结果、使用部位等信息，实现可追溯。不合格材料应隔离存放，并按规定程序处理（如退货、销毁），同时记录处理过程。

(2)对混凝土、钢筋等关键材料进行抽检：混凝土试块应按标准制作和养护，送至具备资质的试验室进行抗压强度试验，试验结果应符合设计强度等级要求（如C30混凝土28天强度应≥30MPa）。钢筋需检查其规格、型号、外观质量，并按规范要求进行力学性能试验（如抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯性能等），试验合格后方可使用。所有试验报告必须存档。

(3)禁止使用过期或劣质材料：建立材料验收责任制，验收人员需认真核查材料质量，严禁接收过期、变质、损坏或不符合标准的材料。对已使用不合格材料造成的后果，需追究相关责任人的责任。定期开展材料使用情况检查，防止不合格材料混入施工过程。

2.施工工序标准化

(1)分步验收：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），每完成一个施工工序或一个作业面后，由操作班组进行自检，合格后报请工序负责人或质检员进行互检，确认符合质量标准后，方可进行下一道工序。关键工序（如基础钢筋绑扎、梁板模板安装、防水层铺设等）需经过更严格的检查，必要时需请监理或甲方代表参与验收，并填写验收记录。验收不合格的，必须整改合格后方可进入下一工序。施工日志需详细记录每日完成的工序、检查情况、发现的问题及处理结果。

(2)联合检查：每月（或根据工程进度）组织技术、质量、安全、施工、成本等部门人员，对施工现场进行全面联合检查。检查内容涵盖工程质量、安全生产、文明施工、进度控制、成本管理等方面。对检查中发现的问题，需制定整改措施、明确责任人、设定整改期限，并进行复查，确保问题得到根本解决。联合检查结果应形成报告，作为项目管理的重要依据。

(3)记录存档：建立完善的施工记录体系，包括但不限于：施工日志、混凝土浇灌记录、钢筋隐蔽工程验收记录、模板安装验收记录、材料进场验收记录、试验报告、技术复核单、工序验收单、设计变更通知单、会议纪要等。所有记录必须真实、准确、及时，并分类整理归档，确保查阅方便，存档时间符合档案管理要求。

（三）安全生产与文明施工

1.安全教育培训

(1)新员工岗前培训：所有新入职员工（包括管理人员、技术人员、操作工人）必须接受至少72小时的岗前安全教育培训，内容包括公司安全规章制度、项目概况、施工现场危险源辨识、个人防护用品使用、基本安全操作规程、消防知识、紧急情况处理等。培训后需进行考核，合格者方可分配到岗位工作。

(2)特种作业人员培训：从事电工、焊工、起重司机、架子工等特种作业的人员，必须持有效的特种作业操作证上岗。每年需按规定参加复审或再次培训，确保掌握最新的安全知识和操作技能。项目上应建立特种作业人员台账。

(3)定期安全活动：每月至少组织一次全员安全生产教育，每季度组织一次专项安全检查。定期开展安全生产知识竞赛、安全技能比武、事故案例警示教育等活动，提高全员安全意识和自防自救能力。安全教育培训记录需完整存档。

2.现场管理措施

(1)设置硬质围挡：施工现场必须设置连续、封闭的硬质围挡，高度不低于1.8米，材质符合规定。围挡上应统一悬挂项目名称、施工单位、监理单位标识，并设置明显的安全警示标志。非施工人员未经许可不得擅自进入施工现场。

(2)危险区域警示：在基坑边、临边洞口、高处作业区、起重机械作业半径内、临时用电设施旁等危险区域，设置醒目的安全警示标识牌，内容应包括危险内容、警示语、防护措施等。警示标识应符合国家标准，定期检查其完好性。

(3)环境保护措施：施工现场应采取洒水、覆盖等措施控制扬尘。运输散装、粉状物料应密闭或采取遮盖措施，防止抛洒滴漏。建筑垃圾应分类收集，及时清运至指定地点，不得随意丢弃。施工现场噪音排放应控制在相关标准范围内（如昼间≤70dB，夜间≤55dB），并采取必要的降噪措施（如选用低噪音设备、合理安排高噪音作业时间）。

（四）成本与进度控制

1.成本管控要点

(1)动态调整预算：根据施工过程中实际发生的成本数据（如材料采购价格、人工费用、机械使用费等）与预算进行对比分析，每月编制成本分析报告，识别超支或节约的原因。对于超支项目，需分析原因并制定纠正措施；对于节约项目，总结经验并推广。当市场价格波动导致成本超支时，需及时与业主沟通，协商调整。

(2)优化人工安排：根据施工进度计划，合理调配劳动力资源，实行按需用工、均衡作业。鼓励采用先进的施工工艺和高效的管理方法，提高劳动生产率。对班组实行计件或计时结合的工资制度，激发工人积极性。建立劳动力市场信息渠道，降低人工成本。

(3)减少浪费：在材料采购、运输、存储、使用等环节全过程控制浪费。推广使用周转材料（如脚手架、模板），制定合理的周转次数目标。加强材料领用管理，实行限额领料制度，剩余材料及时退库或调拨他用。施工过程中注意节约用水用电，减少不必要的能源消耗。

2.进度管理流程

(1)制定关键路径计划：运用项目管理软件或传统方法（如网络图），绘制工程进度计划，识别影响项目总工