公司再生物资回收工岗位安全技术规程

公司再生物资回收工岗位安全技术规程文件名称：公司再生物资回收工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司再生物资回收工岗位的安全操作和管理，旨在规范回收工的作业行为，保障人员安全，防止事故发生。通过严格执行本规程，实现提高资源回收效率，降低生产成本，保护环境的目的。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合公司实际情况制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-回收工需准备工具箱，包含手套、口罩、防割手套、护目镜、防尘口罩、剪刀、钳子、螺丝刀等基本工具。

-电动工具应确保绝缘良好，电源线无破损，接地可靠。

-测量仪器如电子秤、卡尺等应定期校准，确保精度。

2.技术参数预设要求：

-回收设备如分拣机、破碎机等需设定安全参数，如速度、压力等，确保在安全范围内运行。

-回收材料应分类明确，如金属、塑料、纸张等，按照规定的参数进行回收处理。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持通风良好，空气清新，温度适宜，避免高温或低温环境对操作人员造成不适。

-地面应平整无障碍物，防止滑倒。

-安全警示标志应清晰可见，包括紧急停止按钮、危险区域警示等。

-电气线路应定期检查，确保无漏电、短路现象。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-检查设备状态，确保设备运行正常，安全防护装置齐全有效。

-根据回收材料分类，将不同类型的物资分别投入相应的回收设备。

-启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常噪音。

-在设备运行过程中，定期检查回收效果，如需调整参数，应停机进行。

-操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无遗留物品。

2.质量要求：

-回收材料分类准确，不得混淆。

-回收后的物资应达到规定的清洁度和纯净度标准。

-设备运行效率符合预定要求，无设备过载现象。

3.技术故障排除：

-发生故障时，首先切断电源，防止意外伤害。

-根据故障现象，查找原因，如设备损坏、操作不当等。

-对损坏的部件进行更换或维修，确保设备恢复正常。

-如无法自行排除故障，应及时联系专业维修人员进行处理。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

-噪音水平应在国家相关标准规定的范围内，不得影响操作人员健康。

-电压和电流应稳定在额定值附近，波动幅度不超过±5%。

-设备转速应与设定值相符，允许的偏差应在±5%以内。

2.异常波动特征：

-设备过热，可能伴随有异味、异常振动或冒烟现象。

-噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电气故障。

-电压或电流波动较大，可能是电源不稳定或设备负载过重。

-设备转速不稳定，可能是传动系统故障或控制系统问题。

3.状态监测技术要求：

-定期进行设备检查，包括外观、温度、噪音、电压电流等。

-使用温度计、噪音计、万用表等工具进行数据监测。

-建立设备运行日志，记录运行数据，以便分析设备状态。

-设备状态监测应结合定期维护计划，确保及时发现并处理潜在问题。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-确定测试参数，如温度、噪音、电压、电流、转速等。

-准备测试工具，如温度计、噪音计、万用表、转速表等。

-在设备稳定运行状态下进行测试，避免瞬间波动影响结果。

-记录测试数据，并与设备说明书或预设标准进行对比。

-如测试数据超出正常范围，应立即停止操作，进行故障排查。

2.校准标准：

-温度、噪音、电压、电流等参数的校准应参照国家或行业标准。

-设备转速的校准应使用标准转速仪进行对比。

-校准周期应根据设备使用频率和维护保养计划确定，通常为每月或每季度一次。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试数据在正常范围内，继续监控并记录数据。

-若测试数据低于标准，可能需要调整设备参数或进行清洁维护。

-若测试数据高于标准，应立即停止设备运行，检查并排除故障，必要时更换损坏部件。

-对于校准过程中发现的偏差，应进行修正，确保设备性能符合要求。

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便于后续分析和追溯。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-肩膀放松，避免耸肩或过度紧张。

-手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免长时间悬空或过度伸展。

2.移动方式：

-移动时，步伐平稳，避免急促或跳跃，以防滑倒或扭伤。

-转身时，应先转身再移动，避免突然转身造成身体失衡。

-在狭窄空间操作时，应采取侧身或转身移动，避免身体直接碰撞。

3.人机适配原则：

-操作台面高度应适中，以适应操作人员的身高，减少腰背负担。

-设备控制面板和操作按钮应布局合理，便于操作人员伸手可及。

-机器操作区域应留有足够空间，方便操作人员移动和操作。

4.提高作业效率：

-定期进行身体拉伸，缓解肌肉紧张，提高工作效率。

-避免长时间重复同一动作，以防肌肉疲劳和伤害。

-操作过程中，保持良好的视线，减少眼部疲劳。

-定期休息，确保操作人员精力充沛，提高作业质量。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须检查设备状态，确保所有安全装置完好。

-严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备设置。

-操作过程中，密切关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。

-保持工作区域整洁，避免物品堆放造成绊倒或碰撞风险。

-操作时应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

-遵守设备维护保养计划，定期进行设备检查和保养。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未完全停止时进行清洁或维护。

-不应忽视安全警示标志，必须严格遵守安全操作规程。

-不要使用非标准工具或未经授权的配件。

-避免长时间连续工作，注意劳逸结合，防止疲劳操作。

-不要在设备运行时进行不必要的调整或修理。

-不要忽视设备的日常维护和保养，以免因小失大。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键技术参数进行详细记录，包括设备运行时间、故障情况、维护保养记录等。

-记录所有测试数据，包括设备性能指标、安全参数等，确保数据的准确性和完整性。

-数据记录应使用标准格式，便于后续分析和查询。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无遗留物品，技术状态良好。

-对设备进行必要的清洁和润滑，为下次作业做好准备。

-如发现设备异常，应立即报告并采取相应措施。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的所有技术文件，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

-将整理好的技术资料归档，确保资料的安全性和可追溯性。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录故障发生的时间、地点和具体表现。

-根据设备说明书和操作规程，分析可能的原因。

-使用测试仪器对设备进行初步检测，确定故障范围。

-检查设备外观，查找可能的物理损坏或磨损。

-查阅历史维修记录，了解故障发生的频率和常见原因。

2.排除程序：

-确认故障后，切断设备电源，确保安全。

-根据故障诊断结果，逐步排除可能的原因。

-逐步更换或修复怀疑有问题的部件。

-在更换部件后，重新启动设备，验证故障是否排除。

-记录故障排除过程，包括更换的部件、操作步骤和时间。

-对故障原因进行总结，提出预防措施，防止类似故障再次发