2025工贸行业有限空间作业危险源清单（2025A0）

(2025A0)间作业理管理体系人员构不健全)全管理混乱，易引发事故人员行产制度不完善)度、作业审批制度、安全培训制度等，明确各岗位安全职责及流程要求辨识与台理台账(如遗漏地下管沟、反应塔等场所)构不健全)点遗漏，增加作理台账，随工艺变更及时更新(示例参考附录B)险标志、安全告知牌)风险、防范措施及应急电话，确保醒目规范作业人员培训员等进行专项培训，或培训内容缺失(如未涵盖应急处置)、未考核合格上岗育培训不足)足，易因操作失误或盲目施救引合格后方可上岗作业未遵守“先通风、后监测、再作业”检测不合格强行作业程不完善)有害气体积聚、强制执行通风(白然通风≥30min)、多维度检测(上中下/近近端),检测合格化设备)消除化学有害因素(如硫化氢、一氧化碳)或物理有害因素(如高温、缺危险和有害因素)危险和有害因素)触有毒、高温、测系统，降低作业环境风险未明确风险等级、安全措施),审批权限产制度不完善)护级审批权限，审批内容函盖风险评估、例参考附录G)防护设备设备维护缺失施缺陷)阻隔危险，导致护台账，确保设备完好可用险辨识与险，未制定包含安全措施和应急预案的作业方案构不健全)因素失控方案并经审核/专家论证，高风险作业明确应急处置卡(参考附录I)不全面(仅测入口未测内部),或使用丰防爆通风设备程不完善)常，引发急性中中上部),检测覆盖全区域，爆炸危险装备使用式安全带、易燃易爆环境穿化纤衣物》,或装备使用不当护用品配备不足或使用不当)境，导致坠落，中毒、燃爆等直呼吸器、防静电服》,作业前检查确认理不善)同步监测数据(参考附录H)定引发机械伤害或中毒程不完善)大口无障碍物，培训作业人员掌握应急处程构不健全)宜建立物联网管理系统，集成气体检测、业数据并触发预警(参考附录K)作业前制定作业方案别危险有害因素，无消除/控制危害措施，部门审核及主要负责人批准130100安全管理制度不完善(属于“13管理因失或不完善”)因素，提出消除/控制措施，明确作业负责人员、监护人员、作业人员、应急救/安全部门审核及主要负责人批准风险评估 (气体危110200有毒物质(属于“11化学性危险和有害因素”下的“1102化学物质”)中毒事故、人员30min内使用泵吸式气体检测报警仪，测记录风险评估 (氧气含高于23.5%),起因物为缺氧/富氧环险110300窒息性气体(属息性气体”)故在作业方案中明确通风及检测要求：自风险评估 (易燃易爆物质)式为遇点火源引燃，伤害性质为燃爆110400可燃物质(属于“11化学性危险和有害因素”下的“1104可燃物质”)易燃易焊物质，使用防爆设备，检测可燃气体浓度低于爆炸下限10%(LEL),风险评估 (内部结构安全)有限空间内部结构复杂(如狭窄、易坍塌、和有害因素(属于“01理性危险和有害因素”)内部结构风险，制定支撑防护、防坠落(电气安有限空间周边存在带电设备或线路，起因或接地不良，接触方式为触电，伤害性质电源并上锁挂牌，使用≤24Y安全电压照明，检查电气设备绝缘及接地保护电”)控制措施(如未明确隔离、通风、防护装备要求)130100安全管理制度不完善(属于“13管理因失或不完善”)生在作业方案中明确技术措施：隔离隔断、人员职责急救援人员职责不明确130100安全管理制度不完善(属于“13管理因失或不完善”)现场管理混乱，审核批准门审核及主要负责人批准130100安全管理制度不完善(属于“13管理因失或不完善”)全方案需专家论证，审批文件存档至少1年应急措施130100安全管理制度不完善(属于“13管理因失或不完善”)应急装备(正压式呼吸器、安全绳等)、练批善或未落实)标，可能引发中作业作业审批表审批表内容缺失(如缺少危险有害因素、善或未落实)项(如危险有害因素、防护措施，人员作业变更善或未落实)全措施失效，可能导致事故风险自变更作业条件作业安全不全(如未告知危险有害因素、安全要求、管理因素(4304,培训教育制度未落实)应急处置不当，交底，内容包括作业风险、安全要求、作业人员签字确认，存档备查大电气设备危险的有限空间作明灯具、开关、电机等),未满足GB/T3836.1-2021的防爆要求电火花或高温引发爆炸1.采用符合GB/T3836.1-2021的防爆电气设备，根据爆炸性环境类别(如IIA、IIB.IIC)和温度组别(如TI-T6)选部件。或临时用电设备。临时用电临时用电线路未按GB50034、GB26164.1及JGJ/T46-2024(替代JGJ46-2005)的要1.采用TN-S接零保护系统，设置三级配电、两级漏电保护，漏电动作电流不超过30mA,动作时间不超过0.1s.或穿管敷设，禁止私拉乱接，确保符合标准。GB/T3805-2008特低电压(ELV1.潮湿环境或金属容器内使用不超过12Y的特低电压照明，干燥环境不超过外壳可靠接地。合GB/T3805-2008.手持电动工具未按GB/T3787-2017.1101旋转部件1.选用II类(双重绝缘)或III类(特工具，护装备，禁止使用金属外壳工具。备存在缺陷，无法有效防护有害因素呼吸防护用品呼吸防护用品未按GB/T18664选择、使用与维护，或不符合GB2890、GB6220等产品氧，导致中毒、窒息物的因素-设备、设施、工具、附件缺陷(2101)限空间内气体浓度，导致中毒，安全帽定，存在质量问题或使用不当害全身式安全带不符合GB6095规定，速差自控器不符合GB24544规定，速差自控器、合GB30862规定落时处理落实(43)因设备设施问题台账，应急物资包括便携式气体监测报警和保养落实(43)大按GB/T2893.1、GB/T2893.5、出入口栏、盖等设施，或设置不符合GB/T2893.1、或坠落目且牢固：作业场所职业危害警示符合GBZ158规定，定期检查维护。空间作业区域(反光材料3级),导致视线不清或被车视警示服(反光材料3级),定期检查警示灯及服装有效性。示牌，导致交通事故车辆碰撞，人员好性。风险的有限空间作材，或监护人员未定时巡回检查、记录，导致火灾无法及时扑灭(2102)、管理因素-职完善或未落实(43)且位置合理。物的因素-设备、设施、中毒室息、火灾行状态。割作业区域“当心弧光”“禁止烟火”),导致火灾或爆炸的有限空间作业区域物的因素-设备、设施、工具、附忤缺陷(2101)、落实(43)窒息、火灾爆炸隔离措施，上锁挂牌并设专人看管，定自然通风开启人孔、风门等)自然通风时间不足30nin,或未充分利用(210201无防护/210203防护不当)爆-安装机械通风设备作为补充。环境未采取防爆措施 (2103电危害/2109明一使用防爆工具开启出入口；爆炸下限10%;(210202防护装置缺陷/2110高温物质)缺氧、富氧燃爆、中毒度19.5%-23.5%;一安装风速、氧浓度实时监测装置。的气体)或顶部(比空气轻的气体),导(210203防护不当)引发中毒或燃爆下风侧底部，轻气体取顶部);换不彻底(2201易燃液体/2202急性毒性)中毒、燃爆一作业前彻底清理残留物料；下限10%);置换介质不当 (2201爆炸物/2202健康危险)富氧燃爆、中毒等惰性气体置换；浓度达标：隔离措施门，或隔离装置(盲板、盲法兰)缺陷(210104密封不良/210201无防护)引发中毒、燃爆、-采用盲板/盲法兰隔离，禁止仅用阀门-隔离后挂牌上锁(LOT0),专人确认；-对带压设备先泄压至常压再隔离，(210109操纵器缺陷/210110制动器缺陷)一切断动力电源并挂牌上镇；-对液压/气压设备释放残余压力：-采用双重锁定措施(如机械联锁),(4301建设项目“三同时”制度/4305操作规隐患未识别-制定专项作业方案，明确通风、置换，隔离步骤；力。通风设备故障或停电时无备用通风措施，(210202防护装置缺爆警联动通风：业监测备精度不足、灵敏度过高或过低等缺陷，监测不准确和有害因素-设备、设陷(210199)现，引发中毒、能良好监测人员式气体检测报警仪进行监测，可能吸入内违章作业(120202)业，正确使用泵吸式气体检测报警仪，监测违章作业(120202)缺氧、燃爆、中明确监测气体种类，至少包含氧气、可置测点距离有限空间顶部和底部超过1m,中间监测点分布不均匀或距离超过8m;水平方向监测点数量少于2个，近端点距离出入口小于0.5m或远端点距离出入口小于违章作业(120202)患位置符合规定距离要求定设定，有毒有害气体(蒸气)预警值和时或不准确信号选用不当(211202)性气体(蒸气)预警报警值符合相关标(未包含监测位置、监测时间、气体种类和浓度等信息),监测记录未经监测人员数据无法追溯落实-其他职业安全卫(4399)数据进行分析，30min时，未对有限空间作业进行再次评不准确违章作业(120202)险有害因素，采取相应措施业实施入口许可超标(2101)、化学性中毒、窒息、燃爆使用固、不安全陷(2101)险-通风不良(2102)机械通风设备未与风管配合使用，出风口有害气体积聚、按要求设置通风设备出风口，单出入口陷(2101)中毒、窒息、燃爆程-作业过程作业区外中毒、窒息、燃爆案，纳入安全检查重点内容出入口管控效(43)监护人员擅自离岗实时监控后(43)障(2101)事故原因追溯困难据实时上传至企业安全管理平台备脚架等专业装备清理和留危险物易爆物料)净，导致有害物质积聚(起因物：残留物触方式：吸入、接触、引燃：伤害性质；中毒、燃爆)险和有害因素)中毒、火灾爆炸、窒息具设备数量员遗漏：未清点工具设备，导致工具遗留在有限空间内(起因物：人员/设备管理缺1202(人的因素-行为性错误)备损坏)-未完成清点前禁止关闭出入口限空间出入口作业结束后未及时关闭出入口，导致人员误入，异物进入或气体泄漏(起因物：出落、淹溺、室息)室内/室外作业场所环境不良-安全通道/出口缺陷)一作业负责人与监护人共同确认出入口全隔离措施机械伤害)陷-支撑/隔离不当)物料泄漏、触电、业区域杂物施、废弃物料等，导致通道堵塞或环境隐患(起因物：遗留杂物；致害物：障碍物；接触方式：绊倒、碰撞：伤害性质：物体打击、高处坠落)室内/室外作业场所环境不良-场所杂乱)物体打击、人员绊倒、火灾隐患原有安全设施(如护栏、盖板)统闭监测设备或未恢复正常监控(起因物；窒息、中毒)噪声/信号缺陷)监护人员未履行确监护人员未按规定流程检查作业后现场，或未记录确认结果，导致隐患遗漏(起因物：监护缺失：致害物：未检查的隐患：患遗留)查治理缺失)故方可上岗全警示标志险(起因物：警示标志缺失：致害物：风质：误进入、违规作业)危险和有害因素-标志标识缺陷)志(如“有限空间危险”“禁止进入”实(代码：42)资源，引发中毒、故产管理职责落实(代码：43)明确，安全管理实，事故风险增加全、应急管理等内容案落实(代码：43)环境和风险不了信息，并留存告知记录落实(代码：4304)能不足，不熟悉生误操作、盲目考核合格后方可上岗未对承包单位的安全生产工作统一协调、及时督促整改管理因素-其他管理因素缺陷(代码：49)隐患无法及时发形成检查和整改记录录落实(代码：43)定安全生产条件审核并存档，完整保存审批和管理记录置与救援制定与管理失控：接触方式：管理失效)落实(4306)大险匹配。置方案每半年演练少于1次，演练后未进行效果评估(起因物：演练不足：致害物；救援能力不足：接触方式：技能缺失)落实(4306)1次，现场处置方案至少每半年1次；使用、人员协同等环节；案，或启动流程混乱(起因物：应急机制失效：致害物：延误救援：接触方式：响