洪江市海绵城市雨水罐施工方案

洪江市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于洪江市主城区，属于海绵城市建设试点区域重点工程。根据《洪江市海绵城市专项规划（2021-2030年）》要求，在城市建成区新建雨水罐系统，通过源头减排、过程控制、末端治理的技术路径，实现年径流总量控制率75%、面源污染削减率40%的规划目标。本工程涉及3个社区、2所学校及1处市政广场，共布设PP模块雨水罐12座，总容积达5800m³，配套建设截污挂篮、弃流设施、渗透井等附属系统。1.2主要工程量序号项目名称规格参数单位数量备注1PP模块雨水罐单罐容积50-800m³座12含内部支撑结构2截污挂篮装置DN300套18含不锈钢滤网3弃流井砖砌结构座12含自动启闭阀4渗透井PE材质，DN800座36深3-5m5连接管道HDPE双壁波纹管DN200-400m1200SN8级6土工布300g/㎡，短纤针刺㎡8500渗透系数1.5×10⁻³m/s1.3工程地质条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②粉质黏土（厚1.5-3.0m，可塑状态，承载力特征值120kPa）；③圆砾层（厚2.0-4.5m，中密，承载力特征值250kPa）；④强风化板岩（中风化层埋深5.0-8.0m，承载力特征值350kPa）。地下水位埋深2.5-4.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。对施工班组进行三级技术交底，重点明确以下内容：PP模块安装的接缝处理工艺基坑支护的监测控制指标雨水罐抗浮验算参数管道接口的密封要求土方回填的压实度标准2.2材料准备主要材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检：PP模块：采用食品级聚丙烯原料，单个模块尺寸500×500×250mm，抗压强度≥300kN/m²，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、静载试验HDPE管道：环刚度≥8kN/m²，进行落锤冲击试验（0℃）、扁平试验土工合成材料：进行单位面积质量、厚度、拉伸强度、CBR顶破强力检测混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，提前进行配合比设计，掺加粉煤灰和聚羧酸系减水剂2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途挖掘机PC200-83台基坑开挖、土方转运振动压路机YZ18J2台土方回填压实汽车吊25t1台模块吊装混凝土输送泵HBT601台基础浇筑插入式振捣器ZN504台混凝土振捣全站仪TS061台轴线定位水准仪DSZ22台标高控制潜水泵QY15-26-2.26台基坑排水2.4临时设施搭建现场办公室、材料仓库、水泥罐等临时设施，面积约300㎡。设置三级沉淀池（10m×4m×1.5m）处理施工废水，安装洗车平台（长8m×宽3m）配备高压冲洗设备。临时用电采用TN-S接零保护系统，设置2台315kVA变压器，分8个回路供电，配备智能电表进行能耗监测。三、主要施工流程3.1测量放线采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，平面位置中误差≤15mm雨水罐定位采用极坐标法，放出基坑开挖边线及坡顶控制线设置高程控制点，每50m布设1个，闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）在基坑周边设置4个沉降观测点，初始值观测3次取平均值3.2基坑工程3.2.1基坑开挖采用分层开挖方式，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底放坡坡度根据土层性质确定：素填土1:1.5，粉质黏土1:1.25，圆砾层1:1.0基坑周边1.5m范围内严禁堆载，重型车辆行驶路线距坑边≥3m开挖过程中每30m设置1个集水井（600×600×800mm），配备潜水泵排水3.2.2基坑支护对深度＞3m的基坑采用钢板桩支护：选用SP-IV型拉森钢板桩，长度6-9m，采用振动锤沉桩桩顶设置双拼20a槽钢围檩，采用Φ609钢管内支撑，水平间距3m支护结构监测频率：开挖期间1次/天，基坑暴露期间1次/2天，监测项目包括桩顶位移（报警值50mm）、周边沉降（报警值30mm）3.3基础施工基底验收合格后铺设300mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实，压实度≥93%浇筑150mm厚C20混凝土垫层，每6m设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青木板垫层混凝土强度达到设计强度70%后，弹线定位雨水罐轮廓线，误差控制在±10mm内铺设1.5mm厚HDPE土工膜，采用热熔焊接，搭接宽度≥100mm，焊接完成后进行气压检测（气压0.2MPa，保持30min压降≤2%）3.4雨水罐安装3.4.1PP模块拼装模块安装前检查外观质量，破损率超过5%的模块严禁使用采用"品"字形错缝拼装方式，水平方向每3层设置1层加强层（采用带加强筋模块）模块间采用专用卡扣连接，每个连接点应听到"咔嗒"声响确认锁紧拼装过程中每完成5层进行一次水平度检测，偏差≤5mm/2m罐体转角处设置L型转角模块，圆弧段采用扇形模块拼接3.4.2管道接口施工进出水管与罐体连接处设置柔性接口，采用橡胶密封圈密封开孔位置距模块边缘≥200mm，开孔直径比管道外径大20mm管道安装时轴线偏差≤10mm/m，高程偏差≤±5mm接口完成后进行闭水试验，试验水头为设计水头加2m，保压30min无渗漏3.5回填施工回填应在模块安装完成并验收合格后进行，采用分层回填法，每层厚度≤300mm从罐体两侧对称回填，高差控制在300mm以内，严禁单侧回填回填材料选用级配砂石（粒径5-31.5mm），采用小型振动碾压实，压实度≥95%距罐体300mm范围内采用人工夯实，压实系数λc≥0.93回填至设计标高后，设置300mm厚种植土，表面坡度≥2%3.6附属设施施工3.6.1截污挂篮安装安装前检查滤网孔径（≤5mm）及框架平整度，确保无变形与进水管道采用法兰连接，法兰面应保持平行，偏差≤1mm设置可拆卸式提篮，方便日常清理，提篮深度≥300mm3.6.2弃流井施工采用"先墙后拱法"砌筑，墙体采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆安装电磁式弃流阀，设定初期雨水弃流量1.5mm，延时关闭时间30min井内设置检修爬梯，井口安装防盗盖板（承重≥20kN）四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基坑开挖基底高程±30mm，轴线位移≤50mm水准仪、全站仪每50m检查1点垫层施工厚度±10mm，表面平整度≤5mm钢尺、2m靠尺每100㎡检查3点模块安装垂直度≤H/1000，总高偏差±30mm吊线、钢尺每座罐检查4点土工膜焊接剥离强度≥30N/cm，无虚焊、漏焊拉伸试验、气压检测每100m焊缝检查1处土方回填压实度≥95%，干密度≥1.65t/m³环刀法每500㎡检查3点4.2质量通病防治模块错位：安装前设置定位控制线，采用专用定位卡具固定土工膜破损：铺设时严禁穿带钉鞋，工具采用软质包裹，破损处采用"补丁法"修补（补丁尺寸大于破损处100mm）管道渗漏：接口安装前清理干净，密封圈涂抹硅油，采用专用工具均匀挤压回填沉降：严格控制填料含水率（最优含水率±2%），对边角部位采用水撼法密实4.3验收标准本工程质量验收执行《海绵城市建设技术指南》、《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400-2016及《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T209-2013，分部分项工程验收合格标准：主控项目合格率100%一般项目合格率≥85%观感质量评分≥85分五、安全文明施工5.1安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），刷红白警示漆，悬挂安全警示标志作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，特殊工种持证上岗夜间施工设置LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域设置红色警示灯施工现场临时用电严格执行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s5.2环境保护措施施工扬尘控制：出入口设置雾炮机，裸土覆盖率100%，运输车辆必须密闭噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等强噪声设备设置隔音棚水土保持：基坑排水经三级沉淀后排放，沉淀池每周清理1次固废管理：建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置5.3应急预案编制基坑坍塌、触电、高处坠落等专项应急预案，配备应急物资：急救箱（含止血带、担架等）应急照明设备（连续照明≥4h）基坑支护应急加固材料（钢板桩100m、钢管支撑50m）应急水泵（流量50m³/h）每月组织1次应急演练，演练记录存档备查。六、施工进度计划6.1进度安排本工程总工期90日历天，采用Project软件进行进度控制，关键线路如下：施工准备（7d）→基坑开挖（15d）→基础施工（10d）→模块安装（20d）→管道连接（12d）→土方回填（15d）→附属设施（8d）→竣工验收（3d）6.2进度保证措施资源保障：配备2个施工班组平行作业，高峰期投入劳动力80人材料供应：建立材料台账，提前15天提交材料需用计划，关键材料储备量满足7天连续施工机械保障：设置备用设备（挖掘机1台、发电机1台），设备完好率保持在95%以上技术保障：对可能影响进度的技术难题提前组织专家论证，如复杂地质条件下的基坑支护方案优化七、雨期施工措施7.1排水措施基坑周边设置挡水墙（高500mm，砖砌）和排水沟（300×300mm）配备足够数量的排水设备，排水能力为渗透量的1.5倍雨后及时排除坑底积水，晾晒2天后再进行下道工序7.2质量保障雨期浇筑混凝土时减小坍落度（控制在120±20mm），适当减小水灰比模块安装避开雨天，已安装部分及时覆盖防雨布土方回填选择连续3天无雨天气施工，填料含水率控制在最优含水率-2%~+1%雨后复工前对基坑支护、临时用电等进行全面检查，合格后方可施工八、验收标准与流程8.1验收阶段划分隐蔽工程验收：包括基坑验槽、土工膜焊接、管道接口等，验收合格签署记录后方可隐蔽分项工程验收：基础工程、模块安装、管道工程等，每个分项验收需提供检测报告竣工验收：工程完工后由建设单位组织设计、监理、施工单位进行四方验收8.2功能性试验满水试验：雨水罐注满水后浸泡24h，再补至设计水位，观测1h水位下降值≤2mm为合格渗透性能测试：向渗透井注水至1m高度，记录渗透时间，渗透系数应≥1×10⁻⁶m/s自动控制系统调试：模拟不同降雨强度，测试弃流阀启闭功能、液位控制精度（误差≤±50mm）8.3竣工资料要求竣工资料应包括以下内容：工程技术文件（施工方案、技术交底记录等）材料质量证明文件（合格证、检测报告等）施工记录（隐蔽工程验收记录、测量放线记录等）试验检测报告（混凝土试块、压实度等）竣工图（含电子版）所有资料应符合《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014要求，一式五份装订成册。九、运行维护9.1初期运行管理建立运行台账，记录降雨量、集水量、水质监测数据每月对截污挂篮、弃流阀进行1次清理每季度对雨水罐进行1次排空检查，检查模块结构完整性雨季来临前进行系统全面检修，确保设备完好9.2维护技术要求PP模块清洗：采用高压水枪冲洗（压力≤0.3MPa），避免损伤模块结构管道疏通：采用机械疏通法，疏通器直径不大于管道内径的2/3渗透井维护：每年进行1次掏挖清淤，恢复渗透性能控制系统维护：每半年进行1次传感器校准、线路检测9.3应急预案制定雨水罐堵塞、管道破裂等突发情况的应急处置流程，明确响应时间（≤2h）和处置措施，配备应急抢修队伍（不少于5人）和抢修设备。十、结论与建议本施工方案通过系统规划施工流程、严格控制关