地面瓦斯泵站及管路安装施工方案

地面瓦斯泵站及管路安装施工方案一、工程概况（一）工程名称地面瓦斯泵站及管路系统安装工程（二）工程内容泵站设备安装安装2BEC92型水环式真空泵3台（2用1备），配套电机、减速机及气水分离器；安装真空表、压力表、温度计等监测仪表，以及防回火、防回气、防爆装置等安全设施。管路系统安装进气管路：DN630螺旋焊接钢管280米，配套闸阀、止回阀、放水器；排气管路：DN630螺旋焊接钢管100米，安装孔板流量计、防爆器及放空管；管路附件：弯头、三通、法兰盘等连接件，以及防雷接地装置。电气及控制系统安装高压开关柜2台、低压馈电开关3台，敷设电缆（高压10kV电缆150米，低压0.4kV电缆200米）；配置瓦斯浓度传感器、温度传感器及PLC控制系统，实现远程监控与自动报警。辅助设施泵房内循环冷却水系统（冷却塔2台、循环水泵3台）；防雷接地系统（独立避雷针、接地网）及消防设施（灭火器、消防沙箱）。（三）工程地点矿井回风工业广场内，距离井口及居民区≥50米，避开滑坡、溶洞等不良地质区域。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，明确设备基础尺寸、管路走向、电气接线等关键参数，形成会审记录。技术交底：编制施工工艺卡，对施工人员进行专项培训，重点讲解瓦斯泵安装精度要求、管路密封技术及防爆措施。规范收集：整理《2025年度矿井瓦斯抽放规范》《煤矿安装工程质量检验评定标准》等文件，确保施工符合最新标准。（二）现场准备场地平整：清理施工区域杂物，平整设备基础表面，设置排水沟防止积水。材料堆放：划分管材区、设备区、工具区，钢管堆放高度≤1.5米，法兰盘等附件分类存放并覆盖防雨布。临时设施：搭建临时配电房（配备双回路电源）、材料仓库及焊工操作平台，设置安全警示标识（如“严禁烟火”“瓦斯危险区域”）。（三）设备及材料检验设备验收：检查真空泵、电机等设备的合格证、说明书，核对型号、功率等参数；开箱检查设备外观，确保无变形、锈蚀，轴承无卡滞。材料检验：钢管：进行壁厚检测（允许偏差±3mm）及水压试验（试验压力1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）；法兰盘：密封面平整度误差≤0.2mm，螺栓孔位置偏差≤1mm。三、主要施工工艺（一）设备安装基础处理凿磨与放线：根据设计图纸弹设设备纵横中心线，凿除基础表面浮浆，露出混凝土基层；采用水平仪找平，确保基础平整度误差≤5mm/米。垫铁布置：在设备地脚螺栓两侧放置垫铁组（每组不超过3层），垫铁规格160×80mm，斜垫铁斜度1:25，与基础接触面积≥60%。瓦斯泵就位使用16T吊车吊装真空泵，起吊点设置在设备专用吊耳处，吊装过程中设专人指挥，避免碰撞基础；利用千斤顶调整设备水平度，纵向偏差≤0.1mm/m，横向偏差≤0.2mm/m，通过百分表监测联轴器同心度（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm）。电机与减速机安装电机与泵体采用弹性联轴器连接，调整垫片厚度使两轴中心线对齐；紧固地脚螺栓（扭矩值按说明书要求，如M30螺栓扭矩450N·m），二次灌浆采用无收缩混凝土，养护期≥7天。（二）管路安装管路敷设支架安装：采用∠50×5角钢制作管路支架，间距3米，支架埋深≥300mm，刷防锈漆两道；管道连接：法兰对接时使用石墨缠绕垫片（厚度3mm），螺栓对称紧固（力矩300N·m），接口间隙≤0.2mm；坡度设置：沿瓦斯流动方向设置0.3%坡度，低洼处安装放水器（间距200米），确保管路无积水。安全装置安装防回火装置：安装于进气管路距泵体5米内，内置不锈钢波纹阻火器（耐温1200℃）；放空管：设置于排气管路末端，高度高出泵房房顶3米，管口加装防雨帽及避雷针（保护角45°）。（三）电气安装电缆敷设高压电缆穿镀锌钢管（管径≥电缆直径1.5倍），埋深≥0.7米，电缆弯曲半径≥15倍直径；电缆头制作采用热缩式终端头，屏蔽层接地电阻≤4Ω。接地系统接地网采用40×4扁钢焊接，网格尺寸5×5米，与独立避雷针接地极（Φ50钢管，长2.5米）并联，接地电阻≤10Ω；设备金属外壳、管路法兰均需跨接（用6mm²铜线），确保电气连续性。四、质量要求（一）设备安装质量瓦斯泵轴承温度≤65℃，电机温升≤40K，运行时振动速度≤4.5mm/s。气水分离器分离效率≥95%，排水阀动作灵活，无堵塞。（二）管路系统质量管路气密性试验：试验压力0.1MPa，保压1小时，泄漏量≤0.5%/小时；法兰接口平整度：用塞尺检查，间隙≤0.1mm，且连续长度≤周长的10%。（三）电气安装质量绝缘电阻：高压电缆≥100MΩ，低压电缆≥1MΩ；接地电阻：防雷接地≤10Ω，保护接地≤4Ω。五、安全技术措施（一）作业安全动火管理动火作业办理许可证，配备专职瓦斯检查员，作业点瓦斯浓度≤0.5%时方可施工；电焊、气割区域设置防火毯，5米内清除易燃物，配备2台8kg干粉灭火器。高空作业2米以上作业系五点式安全带，搭设脚手架（脚手板厚度≥50mm），设置防坠网；工具用绳索系挂，严禁抛掷，作业下方设警戒区（半径5米）。（二）瓦斯防护通风要求：泵房内安装轴流风机（风量≥60m³/min），保持空气流通，便携式瓦斯检测仪每2小时检测一次。紧急停机：当瓦斯浓度≥0.8%时，立即启动应急预案，关闭进气阀门，切断泵站电源，汇报矿调度室。（三）设备安全双回路供电：泵站电源引自矿井不同母线段，安装自动切换装置（切换时间≤0.5秒）；防爆设备：所有电气设备符合ExdIIBT4防爆等级，电缆接线盒密封良好，密封圈内径与电缆外径差≤1mm。六、设备及管路验收标准（一）设备验收试运行：瓦斯泵空载运行2小时，负载运行8小时，监测参数如下：抽放负压：≥25kPa；瓦斯流量：≥40m³/min；轴承温度：≤65℃（温升≤40K）。仪表校验：真空表、压力表经法定计量机构校验，误差≤1.5%FS。（二）管路验收外观检查：管路无变形、腐蚀，支架间距偏差≤50mm，法兰螺栓齐全（每孔1颗，外露丝扣2-3扣）。性能测试：进行1.25倍设计压力水压试验，保压30分钟，无渗漏、无压降。（三）资料验收施工记录：设备安装记录、管路焊接探伤报告、电气绝缘测试记录等；技术文件：竣工图、设备合格证、仪表校验证书等。七、施工进度计划工序名称工期（天）备注施工准备7含图纸会审、材料进场设备基础处理5含凿磨、垫铁布置瓦斯泵安装10含电机、减速机调试管路安装15含支架、法兰连接电气及控制系统8含电缆敷设、传感器校准试运行及验收5含空载、负载测试总工期50天八、应急预案（一）瓦斯泄漏应急处置立即撤离人员，切断泵站电源，设置警戒区；开启通风设备，使用氮气置换管路内瓦斯（浓度≤0.5%方可作业）；查找泄漏点，采用打卡子或更换法兰垫片修复。（二）火灾事故应急处置启动泵房消防系统，使用干粉灭火器灭火，若电气火灾先切断电源；火