潮湿防滑涂料施工方案

潮湿环境防滑涂料施工技术方案一、工程概况本方案适用于地下室、卫生间、厨房、泳池周边、阳台等长期潮湿区域的防滑涂料施工工程。施工面积约1500㎡，基层类型涵盖混凝土、水泥砂浆、瓷砖等多种基面。工程质量目标为达到国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010中关于防滑地面的要求，防滑系数≥0.65（干态）、≥0.55（湿态），涂层附着力达到1级标准，使用寿命不低于5年。二、材料选择标准（一）防滑涂料体系组成材料类型技术参数要求推荐品牌型号底漆附着力≥5MPa，耐水浸泡72h无异常立邦QB-650环氧底漆中涂抗压强度≥80MPa，柔韧性≤2mm多乐士EP-400环氧砂浆面涂防滑系数≥0.7（湿态），耐磨性≤0.02g/cm²嘉宝莉FC-880防滑面漆防滑骨料粒径0.3-0.8mm，莫氏硬度≥7石英砂/氧化铝颗粒稀释剂挥发性有机物含量≤150g/L配套专用稀释剂（二）材料验收标准外观检查：涂料无分层、结块现象，骨料颗粒均匀无杂质性能检测：每批次抽检3桶，按GB/T1725-2007测定固体含量，按GB/T1731-1993测定柔韧性环保要求：VOC含量符合GB18582-2008标准，游离甲醛≤0.1g/kg三、施工准备工作（一）技术准备编制详细施工进度计划，明确各工序衔接节点进行现场样板施工，经业主、监理确认样板后方可大面积施工技术交底内容：基层处理标准及验收方法涂料配比及搅拌工艺（主剂:固化剂=4:1，搅拌时间≥5min）各涂层厚度控制要求（底漆80μm，中涂200μm，面涂150μm）（二）机具准备设备名称规格型号数量用途抛丸机PZ-5502台混凝土基层处理高压水枪15MPa3台基面清洗无气喷涂机GP-8334台底漆/面涂施工搅拌器1500r/min6台涂料混合刮板不锈钢材质20把中涂刮涂测厚仪QNix45003台涂层厚度检测湿度计Testo605-H15台环境湿度监测（三）现场准备环境控制：施工温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%通风不良区域设置轴流风机（风量≥5000m³/h）做好防水隔离，设置排水沟和集水井基层处理：混凝土基层：采用抛丸处理去除浮浆，表面形成均匀粗糙面（表面粗糙度50-80μm）瓷砖基层：使用角磨机配金刚石磨片进行拉毛处理，深度≥0.5mm裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝用环氧树脂腻子填充，≥0.3mm的裂缝采用"V"型槽切割后填充环氧砂浆四、施工工艺流程（一）基层处理阶段表面清理机械清理：先用扫帚清除浮灰，再用真空吸尘器（吸力≥20kPa）进行深度清洁化学清洗：油污区域采用专用除油剂（pH值7-9）擦拭，静置15min后用高压水枪冲洗水分控制：施工前基层含水率必须≤8%，采用塑料薄膜覆盖法检测（24h无结露）缺陷修复孔洞修补：直径＜5mm的孔洞用环氧腻子填充，≥5mm的孔洞采用环氧砂浆分层修补平整度调整：采用2m靠尺检查，偏差＞3mm处用环氧砂浆找平阴阳角处理：做成圆弧角（半径5-8mm）或45°斜角（二）涂层施工阶段1.底漆施工施工参数：稀释比例：底漆:稀释剂=10:1（重量比）喷涂压力：15-18MPa喷嘴口径：0.4-0.5mm干膜厚度：70-90μm操作要点：涂料熟化：混合后静置15min，使用时间控制在4h内喷涂顺序：先阴阳角后平面，横向纵向交叉喷涂检查补涂：2h后检查漏涂区域，采用刷涂方式补涂2.中涂施工施工工艺：砂浆配制：中涂主剂:固化剂:石英砂=4:1:3（重量比）刮涂施工：采用不锈钢刮板按"先远后近、先高后低"原则施工消泡处理：每刮涂10㎡使用消泡滚筒排除气泡质量控制：厚度检测：每50㎡检测10点，合格率≥90%平整度：3m靠尺检查，偏差≤2mm养护时间：25℃环境下养护24h，低于15℃时延长至48h3.防滑面涂施工分步施工法：第一遍面涂：无气喷涂纯涂料，干膜厚度60-70μm骨料撒布：在面涂表干前（约30-45min）均匀撒布防滑骨料，覆盖率80-85%第二遍面涂：待骨料固化24h后，喷涂第二遍面涂，干膜厚度80-90μm特殊部位处理：楼梯踏步：在踏步前缘5cm宽区域加密撒布骨料排水坡度：按设计要求设置0.5-1%坡度，排水沟周边20cm范围增强处理地漏周边：做半径15cm的圆形增强区，涂层厚度增加30%（三）验收养护阶段涂层检测项目：附着力测试：划格法（间距1mm）测试，附着力≥1级防滑性能：按GB/T4100-2015附录M测试湿态摩擦系数耐化学性：5%盐水浸泡7d无异常，10%硫酸溶液浸泡24h无变化养护措施：初期养护：施工完成后48h内禁止人员行走洒水养护：每天洒水2次，保持涂层湿润，养护期7d成品保护：设置警示标识，采用彩条布+木板覆盖保护五、质量控制体系（一）过程控制点设置工序名称控制点控制方法标准要求基层处理表面粗糙度对比样块+测厚仪50-80μm底漆施工湿膜厚度湿膜梳规90-110μm中涂施工抗压强度试块检测≥80MPa面涂施工防滑系数摩擦系数测定仪≥0.6（湿态）（二）质量通病防治涂层起泡预防措施：基层含水率严格控制≤8%，施工前进行鼓泡检测处理方法：直径＜5mm气泡用针刺破后补涂，≥5mm气泡需铲除重涂防滑不足预防措施：骨料撒布后检查覆盖率，采用"三撒三检"法控制处理方法：局部防滑不足区域采用机械拉毛后重涂颜色不均预防措施：涂料搅拌时间≥8min，采用同一批次涂料施工处理方法：色差区域采用120目砂纸轻磨后薄涂一道面涂六、安全防护措施（一）个人防护装备呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（P-A-1型滤毒罐）眼部防护：化学安全防护眼镜（防雾型）身体防护：防静电工作服+丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）足部防护：防化靴（靴筒高度≥30cm）（二）施工安全管理防火防爆：施工现场50m内严禁明火，设置ABC型干粉灭火器（每50㎡1具）涂料库房温度控制在25℃以下，与火源保持30m安全距离电气设备采用防爆型（ExdIIBT4级）通风排毒：有限空间施工时，强制通风量≥3次/h采用轴流风机（风量8000m³/h）+局部排风罩组合系统作业时间控制：连续喷涂不超过2h，轮换作业应急处置：皮肤接触：立即用肥皂水冲洗≥15min，涂抹医用凡士林眼睛接触：翻开眼睑用生理盐水冲洗20min，立即就医吸入中毒：迅速转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅七、施工进度计划（一）进度安排表工作内容起止时间工期资源配置施工准备第1-3天3d技术人员3人，普工8人基层处理第4-8天5d技工6人，设备操作员4人底漆施工第9-10天2d喷涂工6人，辅助工4人中涂施工第11-14天4d技工8人，普工6人面涂施工第15-18天4d喷涂工8人，辅助工6人验收整改第19-20天2d质量员2人，技工4人（二）进度保证措施材料储备：提前7d进场，保证每种材料有20%备用量设备保障：配备2台备用喷涂机，易损配件储备量满足3d使用夜间施工：配置LED泛光灯（照度≥500lux），夜间施工不超过22:00交叉作业：与水电安装等工序保持24h间隔，设置硬性隔离八、成品保护方案（一）保护措施分级保护阶段保护措施责任人初期养护（1-3d）全封闭管理，严禁人员进入现场安全员中期养护（4-7d）局部开放，设置警示标识施工班组长交付前保护采用3mm厚EVA板材覆盖成品保护专员（二）清洁维护指南日常清洁：使用中性清洁剂（pH值6-8），严禁使用钢丝球等硬质工具定期维护：每季度进行一次涂层完整性检查，发现局部磨损及时修补重涂周期：根据使用频率，一般3-4年进行一次面涂翻新九、验收标准与流程（一）分项工程验收基层处理验收：表面平整度：偏差≤3mm/2m清洁度：无可见灰尘、油污、杂物含水率：≤8%（采用CM-8820水分测定仪检测）涂层系统验收：外观质量：色泽均匀，无流挂、针孔、气泡厚度检测：底漆70-90μm，中涂180-220μm，面涂130-170μm附着力：划