消火栓泵安装施工方案

消火栓泵安装施工方案一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及GB6245-2025《消防泵》标准，编制详细的施工技术交底文件。重点掌握消火栓泵组的性能参数、安装精度要求及与相关系统的接口关系。进行现场勘察，核对设备基础尺寸、预埋件位置及管网走向，绘制施工放线图和管道预制加工图。1.2材料与设备准备1.2.1主要材料验收泵组设备：核对消火栓泵（含主泵与备用泵）的型号、规格、性能参数，确保与设计文件一致。泵体应铸有旋转方向箭头，吸入口处设置耐腐蚀滤网，滤网孔径根据额定流量分级设置（8-20mm）。泵体需能承受至少0.4MPa的进口正压，并设置通径不小于19mm的放水旋塞。材料方面，泵体采用铸铁或铸钢等铸造合金，轴采用20Cr13不锈钢或相当耐腐蚀材料，叶轮及密封部件均需为耐腐蚀材质。管道系统：采用碳素钢管、无缝钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。管件、阀门等附件应有制造厂合格证明书，其性能指标符合现行国家标准。消防水带采用麻质衬胶材质，口径Ф65，长度25m，配备19mm直流水枪。控制柜与电气元件：控制柜应符合GB6245-2025附录B、C的详细规范，具备过载、短路、缺相保护功能。电气元件的规格、型号需满足设计要求，且具有3C认证标识。1.2.2施工机具准备配备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等机械设备，以及套丝板、管钳、台钳、压力钳、扳手等工具。所有机具在使用前进行检查调试，确保性能完好。1.3作业条件准备施工现场已清理干净，主体结构验收合格，预留孔洞、管槽尺寸及位置符合设计要求。设备基础已施工完毕，其混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面平整，坐标、标高及平整度偏差符合规范要求。施工用水、用电已接通，操作架搭设牢固，在管道层、地下室等阴暗部位设置低压照明灯。与相关专业（如土建、电气、通风等）进行工序交接，确认交叉作业影响区域及配合措施。二、主要施工流程与操作要点2.1基础验收与处理基础检查：测量基础的坐标位置、平面尺寸、标高及平整度，允许偏差应符合：坐标位置±20mm，不同平面标高-20mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度每米5mm、全长10mm。表面处理：清除基础表面的油污、碎石、泥土等杂物，凿除基础表面疏松层，修补蜂窝、麻面等缺陷。在基础上弹出泵组安装的纵横向中心线及设备轮廓线。设置垫铁：根据泵组重量和基础情况，采用平垫铁或斜垫铁，垫铁组应放置在设备地脚螺栓两侧及主要受力部位下方。垫铁规格为100×50×10mm，每组垫铁不超过3块，垫铁之间及垫铁与基础之间接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁长度的1/3。2.2泵组安装2.2.1底架安装将底架放置于基础上，调整底架的水平度，使其纵向和横向水平偏差均不大于0.1mm/m。采用地脚螺栓固定底架，螺栓拧紧后，螺母与垫圈、垫圈与底架之间接触紧密。2.2.2泵体就位与找平利用倒链或吊车将泵体吊装到底架上，注意吊装时钢丝绳不得直接捆绑在泵体加工面上，应使用专用吊装工具或在泵体吊耳处吊装。进行泵体找平，先调整纵向水平度，再调整横向水平度。在泵轴两端或泵体进出口法兰面上放置水平仪，测量偏差，纵向水平偏差不大于0.05mm/m，横向水平偏差不大于0.1mm/m。通过调整底架下的垫铁实现找平，找平后将垫铁点焊固定。2.2.3电机安装与联轴器找正将电机吊装到底架上，电机与泵体之间留有适当的调整空间。进行联轴器同心度找正，采用百分表测量法。在联轴器外圆和端面上分别架设百分表，转动联轴器，记录百分表读数。径向位移允许偏差为0.05mm，端面倾斜允许偏差为0.2mm/m。通过调整电机地脚螺栓处的垫片进行找正，找正合格后紧固电机地脚螺栓。2.3管道系统安装2.3.1管道预制加工切割与坡口：钢管采用机械切割，切割面应平整，无飞边、毛刺。对于焊接管道，采用氧乙炔焰切割坡口，坡口角度为30°-35°，钝边厚度1-2mm，坡口表面无裂纹、分层等缺陷。滚槽加工：采用沟槽机加工管道沟槽，滚槽前检查钢管外径，确保与滚槽机模具匹配。滚槽深度应符合规范要求，如公称直径DN100的钢管，滚槽深度为2.2mm±0.1mm。滚槽过程中保持管子水平，避免出现椭圆或沟槽深浅不一的情况。螺纹加工：套丝前清理管子端部，套丝时加润滑油，螺纹应规整，无断丝、缺丝现象，螺纹长度应符合规范要求，如DN50钢管的螺纹有效长度为16mm。2.3.2干管安装管道敷设：干管安装按先地下后地上、先大管后小管的顺序进行。管道在安装前进行预组装，调整管道的平直度和坡度，坡度一般为0.002-0.005，坡向排水点。支吊架安装：管道支吊架的形式、材质、安装位置应符合设计要求。垂直总（干）管道在底部楼板处设置承重固定支架，横担材料规格根据管径选择，如DN100管道采用∠50×5角钢。支吊架间距：DN50以下管道不大于2.5m，DN70-100管道不大于3.5m，DN125-150管道不大于4.5m。支吊架安装前进行防腐处理，涂刷防锈漆两道。管道连接：管径≤80mm时采用螺纹连接，管径≥100mm时采用沟槽连接或焊接。螺纹连接时，在螺纹处缠绕生料带或涂抹密封胶，用管钳拧紧，外露螺纹2-3扣。沟槽连接时，将橡胶密封圈套在接口端部，再将机械三通或四通的接头与管子开孔中心对准，用螺栓紧固卡箍，确保密封圈无扭曲、错位。焊接连接时，管道对口应平直，间隙均匀，焊口表面无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后进行外观检查和无损检测（根据设计要求）。2.3.3立管安装立管定位：根据图纸要求确定立管坐标和标高，在竖井内或沿墙安装。立管暗装在竖井内时，在预埋铁件上安装卡件固定，卡件间距不大于3m。垂直度调整：立管安装时用线坠吊直，垂直度允许偏差为每米2mm，全长不大于10mm。立管底部设置承重固定支架，防止立管下坠。支管甩口：立管上的支管甩口应准确，采用临时封堵措施，防止杂物进入。2.3.4消火栓及支管安装消火栓箱安装：消火栓箱体安装在墙体预留洞内或明装于墙面，箱体垂直度允许偏差为3mm。栓口应朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。箱体安装在轻质隔墙上时，应采取加固措施，如设置角钢支架。支管连接：消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳固消火栓箱，再安装栓阀。支管采用螺纹连接或沟槽连接，与消火栓栓口连接紧密，无渗漏。配件安装：消防水龙带折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或箱底部。水龙带与水枪、迅速接头的连接用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝。2.4控制柜安装控制柜就位：将控制柜安装在距地面高度0.8-1.5m的基础型钢上或墙上，基础型钢应进行防腐处理，控制柜与基础型钢用螺栓固定。接线与接地：按照电气原理图进行接线，导线应排列整齐，绑扎牢固，编号清晰。控制柜的接地应牢固可靠，接地电阻不大于4Ω。功能检查：检查控制柜的各项保护功能（过载、短路、缺相）、手动/自动切换功能及远程启停功能，确保动作灵敏可靠。2.5系统试压与冲洗2.5.1管道试压试验压力：消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa。当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa。试压程序：关闭系统中的阀门，打开最高点的排气阀，向系统内注水，待水充满后关闭排气阀。启动试压泵，缓慢升压至试验压力的50%，停泵检查，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压30min，目测管网无渗漏，压力下降不超过0.05MPa为合格。降至工作压力，稳压24h，压力下降不超过0.03MPa，且无渗漏为合格。冬季试压：环境温度不得低于5℃，如低于5℃应采取防冻措施，可在水中加入防冻剂或采用压缩空气试压。2.5.2管道冲洗冲洗要求：管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗压力不大于系统工作压力。冲洗程序：拆除系统中的流量减压孔板、过滤装置，临时关闭不能冲洗的设备（如消火栓泵）。启动水泵或利用城市自来水进行冲洗，先冲洗干管，再冲洗立管、支管，最后冲洗消火栓箱内管道。直至出水口处的水色和透明度与进水口处一致，无杂物为止。冲洗完毕后，将拆除的部件复位。三、质量控制措施3.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，对管材、管件、阀门、泵组等主要材料，严格检查其出厂合格证、性能检测报告及3C认证证书，不符合要求的材料严禁使用。对消防水带、水枪、消火栓等设备进行抽样检查，测试其耐压强度、密封性能等指标，确保产品质量。3.2施工过程质量控制测量放线：采用全站仪、水准仪等精密仪器进行测量，确保设备基础、管道安装的坐标、标高符合设计要求。泵组安装精度控制：在泵体找平、联轴器找正时，使用精密水平仪和百分表，严格控制水平偏差和同心度偏差。管道连接质量控制：螺纹连接时，检查螺纹加工质量和连接紧密性；沟槽连接时，确保密封圈安装正确、卡箍紧固到位；焊接连接时，严格执行焊接工艺评定，控制焊接参数，加强焊口外观检查和无损检测。支吊架安装质量控制：支吊架的材质、规格、间距应符合设计要求，安装牢固，间距均匀，与管道接触紧密。3.3关键工序质量控制点质量控制点控制内容控制方法允许偏差设备基础坐标、标高、平整度全站仪、水准仪、水平尺坐标±20mm，标高-20mm，平整度每米5mm泵组找平纵向、横向水平度精密水平仪纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m联轴器找正径向位移、端面倾斜百分表径向0.05mm，端面0.2mm/m管道安装坐标、标高、垂直度全站仪、水准仪、线坠坐标±15mm，标高±15mm，垂直度每米2mm消火栓安装栓口标高、方向、箱体垂直度水准仪、卷尺、线坠标高±20mm，垂直度3mm3.4质量通病防治管道渗漏：严格控制管材、管件质量，确保接口连接紧密。螺纹连接时，生料带缠绕均匀；沟槽连接时，检查密封圈是否完好；焊接连接时，焊口无缺陷。试压过程中，对渗漏点做好标记，卸压后及时处理。泵组振动过大：确保泵体安装水平，联轴器同心度符合要求，叶轮平衡性能符合GB/T9239.1G6.3级平衡要求。基础与泵组之间设置减振垫，管道与泵组连接采用柔性接头。控制柜故障：电气元件安装前进行绝缘测试，接线牢固，避免虚接。控制柜安装时做好防潮、防尘处理，定期检查电气元件性能。四、系统调试与验收4.1单机调试泵组试运行：检查泵组各部件安装是否正确，地脚螺栓是否紧固，润滑油油位是否正常。手动盘车，转动灵活，无卡滞现象。关闭出口阀门，启动泵组，待运转正常后，缓慢开启出口阀门，调节流量和压力至设计值。运行过程中，监测泵组的电流、电压、转速、振动、温度等参数，轴承温度不应超过75℃，电动机温度不超过其额定温升。连续运行2h，无异常现象为合格。控制柜调试：检查控制柜内电气元件接线是否正确，接地是否可靠。进行手动/自动切换试验，远程启停试验，各项保护功能（过载、短路、缺相）试验，动作应灵敏可靠。模拟火灾信号，测试主泵与备用泵的自动切换功能，切换时间应符合设计要求（一般不大于30s）。4.2系统联动调试稳压泵调试：启动稳压泵，调节其出口压力，使系统压力维持在设计压力范围内，当系统压力下降至启泵压力时，稳压泵应自动启动；当系统压力达到停泵压力时，稳压泵应自动停止。消火栓试射试验：选择屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层两处消火栓进行试射。屋顶试验消火栓的出水压力不应小于0.07MPa，首层消火栓的出水流量不应小于5L/s。试射时，水流应充实、密集，射程满足设计要求。消防控制中心联动调试：在消防控制中心远程启动消火栓泵，观察泵组运行状态及反馈信号是否正常；模拟火灾报警，检查消火栓系统与火灾自动报警系统的联动功能是否符合设计要求。4.3验收标准4.3.1主控项目室内消火栓系统安装完毕后，取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，到达设计要求为合格。消防水泵的性能参数（流量、压力）应符合设计要求，在额定工况、70%流量工况和50%流量工况下，其性能应满足GB6245-2025的规定。系统的管道压力试验和冲洗结果应符合规范要求。4.3.2一般项目消火栓水龙带、水枪、迅速接头的连接应牢固，水龙带应按要求放置在箱内挂架或托盘上。箱式消火栓的安装应符合：栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度容许偏差为3mm。管道支吊架的安装应牢固、间距均匀，与管道接触紧密。4.3.3验收资料施工图纸、设计变更及洽商记录。材料、设备出厂合格证、性能检测报告及进场验收记录。管道压力试验记录、冲洗记录。泵组单机试运行记录、系统联动调试记录。隐蔽工程验收记录。分项、分部工程质量验收记录。五、安全与文明施工5.1安全施工措施安全教育培训：对施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、电工、起重工）必须持证上岗。施工现场安全管理：设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求，配电箱、开关箱应有防雨、防尘措施，并装设漏电保护器。高处作业安全：高处作业时搭设牢固的操作平台，设置防护栏杆，作业人员系好安全带。严禁在高处抛掷工具、材料等物品。动火作业安全：进行焊接、切割等动火作业时，办理动火许可证，清理作业点周围的可燃物，配备灭火器材，设专人监护。设备吊装安全：吊装前检查吊装索具、吊具的安全性，确定吊装方案，设专人指挥。吊装过程中，吊臂旋转半径内严禁站人。5.2文明施工措施材料管理：材料堆放整齐，分类标识，做到“三清五好”（场地清、物料清、工具清；质量好、安全好、进度好、管理好、服务好）。施工现场卫生：保持施工现场清洁，及时清理建筑垃圾，生活垃圾集中堆放，及时清运。减少扰民措施：合理安排施工时间，避免夜间施工。确需夜间施工时，办理夜间施工许可证，并采取降噪措施，减少对周边环境的影响。成品保护：对已安装完毕的管道、设备采取保护措施，如用塑料布包裹、设置防护栏等，防止损坏或污染。六、施工进度计划与保证措施6.1施工进度计划根据工程总体进度计划，编制消火栓泵安装施工进度计划，明确各工序的开始时间、完成时间及持续时间。采用横道图或网络图形式表示，关键线路上的工序应重点控制，确保工程按期完成。6.2进度保证措施组织保证：成立项目经理部，明确各岗位职责，建立健全进度控制责任制。定期召开进度协调会，及时解决施工中存在的问题。资源保证：根据施工进度计划，提前准备好所需的材料、设备和劳动力，确保资源供应充足。合理调配施工机具，提高设备利用率。技术保证：优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，缩短施工时间。加强技术交底