楼梯纤维布加固施工方案

楼梯碳纤维布加固施工方案一、编制依据（一）设计文件原结构施工图纸及设计变更文件《楼梯结构加固设计图》（编号：JGS-2025-03）（二）规范标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2016）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2019）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（三）检测数据结构实体检测报告（编号：JC-2025-089）碳纤维布材料力学性能检测报告胶粘剂性能检测报告二、工程概况（一）建筑基本信息建筑名称：XX项目XX楼建筑结构：钢筋混凝土框架结构建筑层数：地上6层，地下1层楼梯位置：建筑内部疏散楼梯（二）楼梯结构参数楼梯类型：板式楼梯梯段板：厚度180mm，宽度1.2m平台梁：截面尺寸200mm×400mm踏步尺寸：280mm×160mm混凝土强度等级：原设计C30，现检测推定C25钢筋保护层厚度：20mm（三）加固范围及内容梯段板：底面粘贴碳纤维布，提高抗弯承载力平台梁：U形箍+纵向压条粘贴碳纤维布，提高抗剪承载力踏步：前缘粘贴碳纤维布护角，提高抗冲击能力节点：楼梯与主体结构连接节点粘贴封闭碳纤维布，增强整体性（四）加固目标楼梯活荷载提高至3.5kN/m²，满足现行荷载规范要求楼梯抗震设防烈度提高至7度，符合当地抗震设防要求结构安全等级达到二级，使用年限延长20年三、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对加固设计图与现场实际尺寸，重点复核梯段板厚度、平台梁截面及钢筋保护层厚度形成会审记录并经设计单位确认，对疑问之处及时与设计沟通解决编制《加固工程技术交底手册》，明确各工序技术参数及质量标准施工交底进行三级技术交底：项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底交底内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项及应急处理措施交底过程留存影像记录，参与人员签字确认施工方案编制根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案方案包括施工流程、材料使用计划、设备配置、劳动力安排及进度计划方案经监理单位审批后方可实施（二）材料准备碳纤维布规格：单向碳纤维布，厚度0.167mm，单位面积质量300g/m²力学性能：抗拉强度≥4400MPa，弹性模量≥2.3×10⁵MPa，伸长率≥1.7%数量：根据加固面积计算，考虑10%损耗量存储：存放于干燥通风处，避免阳光直射，远离火源胶粘剂底胶：环氧树脂底胶，粘结强度≥2.5MPa修补胶：环氧修补胶，抗压强度≥60MPa，抗弯强度≥30MPa浸渍胶：环氧浸渍胶，粘结强度≥3.5MPa，弹性模量≥3.5GPa存储：密封存放于5-35℃环境中，保质期内使用辅助材料砂轮片：直径100mm，用于混凝土表面打磨刮板：不锈钢材质，用于胶粘剂涂布滚筒：橡胶材质，用于碳纤维布压贴搅拌器：电动搅拌器，转速300-500r/min容器：塑料或金属容器，用于胶粘剂调配（三）设备准备表面处理设备角磨机：功率≥800W，用于混凝土表面打磨吹风机：功率≥1200W，用于表面除尘高压水枪：压力≥10MPa，用于表面清洗錾子、锤子：用于剔除疏松混凝土粘贴施工设备搅拌器：用于胶粘剂调配称量器具：精度0.1g，用于胶粘剂配比称量刮板、滚筒：用于胶粘剂涂布和碳纤维布压贴切割工具：用于碳纤维布裁剪检测设备回弹仪：用于混凝土表面强度检测测厚仪：用于胶粘剂厚度检测空鼓检测仪：用于碳纤维布粘贴质量检测卷尺：精度1mm，用于尺寸测量（四）现场准备场地清理清除楼梯间内杂物，确保施工通道畅通拆除楼梯表面装饰层及抹灰层，露出混凝土基层搭设临时脚手架，确保施工操作安全安全防护设置警戒区域，禁止非施工人员进入楼梯入口处设置安全警示标志，悬挂"施工区域，闲人免进"警示牌配备消防器材，包括灭火器、消防沙等施工人员佩戴安全帽、安全带、防护眼镜及防护手套临时设施设置材料堆放区，地面铺设塑料布，防止材料污染搭建临时搅拌区，配备水源及电源设置工具存放柜，分类存放施工工具安装临时照明设施，确保施工区域照明充足四、施工工艺（一）施工流程表面处理→底胶涂布→缺陷修补→放线定位→浸渍胶涂布→碳纤维布粘贴→表面防护→养护→质量验收（二）表面处理混凝土表面处理剔除楼梯表面装饰层、抹灰层及疏松混凝土，露出坚实基层用角磨机打磨混凝土表面，去除浮浆、油污及其他杂质打磨方向与碳纤维布受力方向垂直，形成粗糙表面用高压水枪冲洗表面，再用吹风机吹干裂缝处理宽度＜0.2mm的裂缝：用环氧胶泥表面封闭宽度≥0.2mm的裂缝：采用压力灌浆法处理沿裂缝走向每隔200-300mm钻一个灌浆孔，孔径5-8mm，孔深为混凝土厚度的1/3-1/2埋设灌浆嘴，用环氧胶泥封闭裂缝表面采用低压灌浆机灌注环氧树脂浆液，压力控制在0.2-0.4MPa灌浆完成后，待浆液固化，拆除灌浆嘴，修补表面表面找平用修补胶填补混凝土表面凹陷、孔洞及蜂窝麻面转角处用修补胶修成圆弧状，半径不小于20mm修补胶厚度控制在2-5mm，确保表面平整待修补胶固化后，用砂纸打磨平整（三）底胶涂布胶粘剂调配按照产品说明书要求，准确称量底胶A、B组分A组分与B组分质量比为3:1，倒入容器中用电动搅拌器搅拌2-3分钟，确保混合均匀搅拌过程中避免引入气泡，调配好的底胶在40分钟内用完涂布施工用毛刷或滚筒将底胶均匀涂布于混凝土表面涂布厚度控制在0.2-0.3mm，不得有漏涂、流挂现象阴阳角及节点部位应多涂布1-2遍待底胶指触干燥（通常2-4小时）后，进行下一道工序（四）放线定位测量放线根据设计图纸，在混凝土表面弹出碳纤维布粘贴位置线梯段板底面弹出纵向中心线及碳纤维布边缘线平台梁侧面弹出U形箍位置线及纵向压条位置线踏步前缘弹出护角碳纤维布位置线标记编号对不同部位的碳纤维布进行编号，如TB-1（梯段板第1层）、L-1（梁U形箍）等在粘贴位置线旁标注碳纤维布尺寸、方向及层数标记胶粘剂涂刷厚度及压贴方向（五）碳纤维布粘贴浸渍胶调配按照产品说明书要求，准确称量浸渍胶A、B组分A组分与B组分质量比为2:1，倒入容器中用电动搅拌器搅拌3-5分钟，确保混合均匀调配好的浸渍胶在60分钟内用完梯段板粘贴在底胶表面均匀涂刷一层浸渍胶，厚度0.5-0.8mm将裁剪好的碳纤维布按照放线位置铺设，纤维方向与受力方向一致用刮板或滚筒沿纤维方向轻轻压平，使碳纤维布与浸渍胶充分接触从中间向两边滚压，挤出气泡，确保无空鼓现象若需粘贴多层碳纤维布，待第一层指触干燥后，按同样方法粘贴下一层层间搭接长度≥100mm，端部锚固长度≥600mm平台梁粘贴U形箍粘贴：在梁侧面及底面涂刷浸渍胶，将碳纤维布剪成U形，包裹梁侧面及底面纵向压条粘贴：在U形箍端部涂刷浸渍胶，粘贴纵向压条，压条宽度≥100mmU形箍间距按照设计要求，通常为100-200mm箍与箍之间搭接长度≥100mm，封闭箍搭接长度≥200mm踏步护角粘贴在踏步前缘涂刷浸渍胶，将碳纤维布剪成L形，粘贴于踏步前缘及上表面碳纤维布上表面宽度≥100mm，前缘高度≥50mm用刮板将碳纤维布压平，确保与踏步表面紧密贴合踏步阳角处碳纤维布应连续绕过，不得截断节点粘贴在楼梯与主体结构连接节点处，涂刷浸渍胶粘贴封闭碳纤维布，形成环形包裹节点处碳纤维布宽度≥300mm，确保节点被完全包裹多层粘贴时，每层纤维方向应相互垂直，提高节点整体性（六）表面防护面胶涂布在碳纤维布表面均匀涂刷一层浸渍胶作为面胶涂布厚度0.3-0.5mm，确保完全覆盖碳纤维布用滚筒滚压，使面胶充分渗入碳纤维布纤维间待面胶固化后，进行表面处理防火处理涂刷防火涂料，防火等级达到一级涂料厚度≥3mm，分3-4遍涂刷每遍涂刷间隔时间≥4小时，确保前一遍完全干燥涂刷过程中避免漏涂、流挂，确保涂层均匀装饰层恢复防火涂料干燥后，按照原设计要求恢复装饰层可采用水泥砂浆抹灰或涂料涂刷装饰层厚度与原设计一致，不得过厚增加荷载（七）养护固化养护施工环境温度保持在5-35℃，相对湿度≤85%胶粘剂固化期间，避免施工面受到机械冲击或振动固化时间：常温下不少于7天，低温环境适当延长养护期间，严禁在楼梯上堆放重物或行走成品保护在楼梯表面设置警示标志，禁止人员踩踏用木板或泡沫板覆盖踏步表面，防止硬物撞击平台及梯段板设置临时支撑，避免碳纤维布承受荷载养护期满后，方可拆除临时支撑五、质量验收（一）材料验收碳纤维布检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告外观质量：表面平整，无褶皱、破损、污染，纤维排列整齐尺寸偏差：宽度允许偏差±2mm，长度允许偏差±5mm力学性能：抗拉强度、弹性模量及伸长率符合设计要求胶粘剂检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告外观质量：均匀一致，无分层、沉淀、气泡固化性能：在标准条件下，固化时间符合产品要求力学性能：粘结强度、抗压强度、抗弯强度符合设计要求（二）工序验收表面处理混凝土表面：坚实、平整、清洁，无浮浆、油污、疏松混凝土裂缝处理：裂缝已修补，表面平整，无明显痕迹表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm转角圆弧：半径≥20mm，光滑过渡底胶涂布涂布均匀，无漏涂、流挂，厚度0.2-0.3mm与混凝土表面粘结牢固，无剥离现象指触干燥时间符合要求，表面不粘手碳纤维布粘贴位置偏差：与设计位置偏差≤10mm粘贴方向：纤维方向与受力方向一致，偏差≤5°搭接长度：层间搭接≥100mm，端部锚固≥600mm空鼓检查：采用锤击法或超声波检测，空鼓面积≤5%，单个空鼓面积≤10000mm²表面防护面胶：涂布均匀，完全覆盖碳纤维布，无漏涂防火涂料：厚度≥3mm，与面胶粘结牢固，无剥落装饰层：表面平整，色泽均匀，与原装饰层协调一致（三）竣工验收外观检查碳纤维布表面平整，无褶皱、鼓泡、脱胶现象接缝处平顺，无明显凹凸不平节点处理符合设计要求，无遗漏表面防护层完整，无破损、开裂性能检测粘结强度：采用现场拉拔试验，粘结强度≥1.5MPa，破坏形式为混凝土内聚破坏空鼓检测：采用锤击法全面检查，空鼓面积符合要求厚度检测：用测厚仪测量胶粘剂厚度，符合设计要求荷载试验：分级加载至设计活荷载，持荷1小时，结构无异常变形及裂缝资料验收施工记录：包括各工序施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录检测报告：材料进场复验报告、现场拉拔试验报告、荷载试验报告验收文件：施工方案、技术交底记录、变更签证、竣工图其他资料：产品合格证、出厂检验报告、施工日志（四）验收标准主控项目材料性能必须符合设计要求和现行国家标准规定碳纤维布粘贴位置、方向、层数必须符合设计要求粘结强度必须符合设计要求，无空鼓、脱胶现象表面防护层必须完整有效，防火等级达到设计要求一般项目碳纤维布表面平整，允许偏差≤5mm/m胶粘剂涂布均匀，厚度偏差±0.1mm搭接长度允许偏差±10mm表面防护层厚度允许偏差±0.5mm六、安全措施（一）施工安全个人防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套及防尘口罩高空作业时，安全带必须系挂在牢固的结构上，严禁低挂高用打磨作业时，佩戴耳塞，防止噪音伤害接触胶粘剂时，佩戴耐化学品手套，避免皮肤直接接触用电安全施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求电动工具必须有可靠接地，使用前检查绝缘性能配电箱设置漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电线架空敷设，严禁拖地或被碾压，破损电线立即更换防火安全施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标志胶粘剂、稀释剂等易燃材料单独存放，远离火源配备足够数量的灭火器（每50m²不少于2具），型号为ABC干粉灭火器动火作业办理动火许可证，配备看火人员及灭火器材（二）现场管理施工组织建立安全生产责任制，明确各岗位安全职责施工前进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗制定应急预案，定期进行应急演练每天开工前进行安全技术交底，检查安全防护措施材料管理材料堆放有序，分类存放，设置标识牌胶粘剂等化学品密封存放，防止泄漏废弃材料集中回收，分类处理，严禁随意丢弃施工现场保持通风良好，降低有害气体浓度文明施工施工现场设置围挡，保持整洁有序施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB粉尘控制：打磨作业采取湿法施工，减少扬尘施工污水经处理后排放，严禁直接排入下水道（三）应急措施火灾应急立即停止作业，组织人员疏散拨打119报警，同时使用现场灭火器扑救初期火灾切断电源，转移易燃易爆物品配合消防部门灭火，保护现场触电应急立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源将触电者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，送医院救治查明触电原因，采取防范措施高处坠落应急立即停止作业，设置警戒区域对伤者进行初步救治，避免二次伤害拨打120急救电话，送医院救治查明坠落原因，采取防范措施中毒应急立即将中毒者转移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸道通畅若为皮肤接触中毒，立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗若为吸入中毒，给予氧气吸入拨打120急救电话，送医院救治七、施工进度计划（一）施工阶段划分准备阶段：3天（图纸会审、技术交底、材料进场）表面处理阶段：5天（装饰层拆除、混凝土表面处理、裂缝修补）粘贴施工阶段：7天（底胶涂布、碳纤维布粘贴、表面防护）养护阶段：7天（胶粘剂固化、成品保护）验收阶段：2天（工序验收、性能检测、竣工验收）（二）进度保证措施组织措施成立进度管理小组，明确各成员职责制定详细的周、日施工计划，确保按计划执行实行进度考核制度，与绩效挂钩定期召开进度协调会，及时解决影响进度的问题技术措施优化施工方案，合理安排工序，减少交叉作业采用先进施工工艺和设备，提高施工效率提前进行技术交底，避免因技术问题影响进度做好材料储备，确保施工连续进行资源保障配备足够的施工人员，高峰期投入劳动力20人合理调配施工设备，确保设备完好率提前采购材料，保证材料供应及时准备备用电源，防止停电影响施工八、环境保护措施（一）扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，设置洗车槽打磨作业采取湿法施工，配备洒水设备材料堆放采用封闭或覆盖措施，防止扬尘施工垃圾集中堆放，及时清运，严禁抛撒（二）噪音控制合理安排施工时间，避免夜间施工选用低噪音设备，对高噪音设备采取减振措施设置隔音屏障，降低噪音传播加强对施工人员的教育，减少人为噪音（三）废水处理施工废水经沉淀池处理后排放油料存放设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤生活污水经化粪池处理后排放严禁将有毒有害废弃物排入下水道（四）固废处理施工垃圾分类存放，可回收利用的进行回收危险废弃物交由有资质的单位处理生活垃圾集中收集，由环卫部门清运严禁随意丢弃废弃物，保持施工现场整洁九、质量保证措施（一）组织保证成立质量管理小组，项目经理任组长，技术负责人