工厂施工地面漆施工方案

工厂地面漆施工方案一、编制依据本方案编制严格遵循现行国家及行业标准，包括《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2020等相关规范要求。同时结合项目设计图纸、现场实际勘察数据及业主对地面使用功能的特殊要求（如耐重载、抗油污、防静电等）进行综合编制，确保施工全过程符合质量、安全及环保标准。二、工程概况（一）项目基本信息工程名称：XX工业园区标准厂房地面改造工程施工面积：18000㎡（分A、B、C三个生产车间，其中A车间6500㎡为重型设备区，B车间5500㎡为仓储区，C车间6000㎡为洁净生产区）地面类型：原有混凝土基层（部分区域存在起砂、裂缝、油污污染等缺陷）设计要求：A车间采用2mm厚无溶剂环氧砂浆地坪（抗压强度≥80MPa），B车间采用1.5mm厚环氧薄涂地坪，C车间采用防静电环氧自流平地坪（表面电阻值10⁶-10⁹Ω）（二）工程特点多区域功能差异化：需针对不同车间的荷载要求、洁净等级及防静电需求定制施工工艺基层处理复杂：原有地面存在大面积油污渗透（机械加工区）、沉降裂缝（长度3-5m，宽度2-5mm）及空鼓现象（约占总面积8%）交叉作业管理：施工期间需配合车间设备搬迁及管线改造，需分区分段流水施工三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认各区域地坪厚度、材料型号及防静电接地节点做法基层检测：采用回弹仪检测混凝土强度（要求≥C25）用湿度计测定基层含水率（需≤6%），对潮湿区域采用红外干燥设备预处理使用2m靠尺检查平整度（允许偏差≤3mm/2m）样板施工：在B车间选取200㎡试验区域，按标准工艺施工样板，经业主、监理验收合格后作为大面积施工依据（二）材料准备材料名称规格型号用量（预估）存储要求环氧封闭底漆无溶剂型3600kg阴凉通风，温度5-35℃环氧砂浆中涂石英砂含量60%18000kg避免阳光直射，保质期6个月防静电环氧面漆导电粉添加型5400kg密封存储，远离火源裂缝修补剂环氧树脂+固化剂800kg按配比现配现用（三）设备配置设备类型数量用途说明无尘打磨机6台基层整体打磨（配套30目、80目磨片）抛丸机2台油污区域表面处理高压无气喷涂机4台面漆施工（喷嘴口径0.015英寸）激光整平仪1台砂浆中涂平整度控制工业吸尘器8台粉尘清理（吸力≥2000Pa）四、施工工艺（一）基层处理（关键工序）表面清理：机械清理：使用抛丸机对油污区进行表面处理（丸料选用0.5-1mm钢丸，行走速度3m/min）化学处理：残留油污采用专用脱油剂（主要成分为氢氧化钠5%+表面活性剂3%）浸泡30分钟后高压水枪冲洗裂缝修补：宽度＜3mm：V型槽切割（深度5mm）→吸尘器清灰→灌注环氧修补剂（配比1:0.8）宽度≥3mm：切割20mm×20mm凹槽→植入φ6mm钢筋（间距150mm）→环氧砂浆填充（石英砂目数80目）空鼓处理：采用钻孔注浆法（孔径10mm，孔距300mm），注入无溶剂环氧灌浆料（抗压强度≥60MPa）（二）分层施工流程1.环氧底漆施工材料配比：主剂:固化剂=4:1（重量比），搅拌时间≥3分钟，静置消泡5分钟施工方法：采用锯齿状刮板刮涂（厚度0.2mm），对边角、设备基础根部进行人工刷涂，确保无漏涂验收标准：表面呈均匀哑光状态，无露底、气泡，附着力测试（划格法）≥1级2.中涂施工（分区域差异化处理）A车间（重型设备区）：①环氧砂浆层：按中涂:石英砂=1:2.5配比，用镘刀刮涂（厚度1.5mm），固化24小时后打磨②腻子层：采用环氧腻子（添加120目石英粉）批刮，干燥后用120目砂纸打磨平整C车间（防静电区）：①导电底漆：添加3%导电炭黑，采用滚涂施工（湿膜厚度80μm）②防静电中涂：掺入导电纤维（长度5mm），铺设铜箔网格（间距1.5m×1.5m）并接地3.面漆施工薄涂型（B车间）：①第一道面漆：滚涂（方向与底漆垂直），厚度0.3mm，间隔6小时后施工第二道②第二道面漆：采用交叉滚涂法，确保表面光泽均匀（60°光泽度≥85）自流平型（C车间）：①材料配比：主剂:固化剂=5:1，机械搅拌3分钟（转速800r/min）②镘涂施工：厚度1.2mm，流平时间控制在15-20分钟，同时使用消泡滚筒排除气泡（三）特殊节点处理设备基础圆弧角：采用专用圆弧抹具制作R50mm圆角，确保涂层无积料、流挂伸缩缝处理：切割20mm宽分隔缝，填入弹性密封胶（邵氏硬度60±5），表面粘贴抗裂胶带防静电接地：每个独立区域设置2个接地极（埋深1.5m），通过6mm²铜缆连接至车间接地干线五、质量保证措施（一）过程控制要点材料检验：每批次材料进场需提供出厂合格证及检测报告，按规定进行抽样送检（如附着力、耐磨性等指标）施工监测：环境监测：每日记录温湿度（温度低于10℃时启用升温设备，相对湿度＞85%时暂停施工）厚度控制：采用湿膜测厚仪（精度±10μm）每500㎡检测3点，确保符合设计要求工序交接：实行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序验收不合格不得进入下道工序（二）常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施气泡基层含水率超标施工前进行烘烤除湿（温度≤60℃）脱层底漆未渗透油污区增加抛丸处理次数（≥2遍）色差面漆搅拌不均采用机械搅拌，严格控制配比误差≤1%六、安全措施（一）人员防护施工人员必须佩戴防毒口罩（过滤效率≥95%）、护目镜及耐溶剂手套喷砂作业时配备防尘面罩（防护等级P100），每日更换滤芯（二）消防安全施工现场每500㎡设置2组灭火器（4kg干粉+二氧化碳），动火作业办理许可证并配备看火人材料仓库设置防爆灯具，与施工区保持30m安全距离（三）临时用电设备电缆采用三相五线制，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）每日班前检查接地电阻（≤4Ω），雨天停止室外电气作业七、工期安排（总工期45天）施工阶段起止时间工作内容备注基层处理第1-10天打磨、裂缝修补、油污清理A车间优先施工底漆施工第8-15天分区分段滚涂，每日施工面积≤2000㎡与基层处理流水作业中涂施工第12-25天砂浆层+腻子层施工重型设备区单独验收面漆施工第22-35天薄涂型与自流平型同步推进防静电区第三方检测验收整改第36-45天表面清洁、缺陷修补、性能检测含7天养护期八、成品保护（一）防护措施固化期保护：底漆施工后48小时内禁止人员行走面漆施工完成后设置围挡，养护期（夏季7天/冬季10天）内严禁重压（≥50kg/㎡）交叉作业防护：已完工区域采用2mm厚PVC保护膜全覆盖，接缝处用胶带密封设备安装区域铺设18mm厚多层板+5mm橡胶垫复合保护层（二）后期维护提供《地坪使用手册》，明确禁止使用尖锐物体划伤、强酸强碱直接接触质保期（1年）内每季度进行一次表面光泽度及防静电性能检测，提供维护报告九、文明施工粉尘控制：