人防工程铸件施工方案

人防工程铸件施工方案一、土建施工（一）钢筋混凝土施工模板工程模板及支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性，安装时需设置防倾倒的临时固定设施。模板接缝应严密，不得漏浆。临空墙、门框墙模板固定严禁使用PVC套管或混凝土预制件，必须采用带止水环的对拉螺栓，螺栓中部焊接50mm宽、3mm厚的钢板止水翼环，两端与模板接触部位加设50mm×50mm×5mm的钢垫片，确保墙体抗渗性能。钢筋工程钢筋绑扎应符合以下要求：受力钢筋接头位置相互错开，搭接处需在中心及两端用铁丝扎牢；底板上层钢筋从底板梁上层主筋下穿越，与梁筋形成整体受力体系。底板、侧墙、顶板的上下层钢筋间应设置梅花形拉结筋，直径不小于6mm，间距不大于500mm，双向交叉布置。防护门及活门门框四角应预埋2根长度1000mm的HRB400E级直径16mm螺纹钢，呈45°斜向布置，锚入墙体深度不小于300mm。混凝土工程混凝土浇筑温度不宜超过28℃，口部、防护密闭段、防爆井等关键部位需一次整体浇筑，不得留水平施工缝。后浇带位置应避开人防门及封堵门部位，后浇带处顶板需增设3mm厚止水钢板，宽度不小于300mm，与钢筋焊接固定。大体积混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣时间控制在15-30秒，确保混凝土密实。（二）分部分项施工要点底板施工底板钢筋绑扎阶段需同步预埋防护密闭门门框固定钢筋及封堵框，封堵框锚固筋直径不小于12mm，锚入底板深度不小于300mm。防爆地漏预埋时，排水管底标高应控制在300mm以上，采用DN100镀锌钢管与地漏丝接，管口临时封堵防止混凝土堵塞。底板后浇面层需按图集设置深度120mm、宽度300mm的封堵凹槽，凹槽内清理干净后涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。侧墙施工防护密闭门门框墙水平受力筋应配置在墙体外侧，直径不小于12mm，间距不大于200mm，且形成封闭环形。门洞四角应设置8根直径16mm的斜向加强筋，长度1000mm，当墙厚大于400mm时每角增设1根，形成12根加强体系。门框安装前需与生产厂家核对尺寸，支模后复核垂直度偏差不大于5mm，水平度偏差不大于3mm，合格后方可浇筑混凝土。顶板施工顶板吊钩预埋位置应位于人防门开启侧上方，采用直径20mm的HRB400E级钢筋制作，弯钩角度90°，钩长150mm，锚入顶板上层钢筋深度不小于300mm。通风预埋管采用厚度3mm的钢板卷制，管径根据设计确定，两端伸出墙面不小于100mm，中间焊接50mm宽止水翼环，与管体满焊密封。二、设备安装工程（一）防护设备安装人防门安装人防门安装前需检查门框垂直度及水平度，门框与墙体间隙用C40细石混凝土填塞，振捣密实。门扇安装时，铰链轴与轴套间隙控制在0.5-1mm，门扇关闭后与门框贴合间隙不大于2mm。闭锁装置调试应确保开关灵活，闭锁轴伸出长度一致，偏差不大于1mm。密封条采用三元乙丙橡胶条，接头处斜接45°，用专用胶粘接，密封条压缩量控制在2-4mm。防爆波阀门安装穿越人防围护结构的给水管道应在防护内侧安装公称压力不小于1.0MPa的防护阀门，阀芯材质为不锈钢或铜，阀门距穿墙点距离不大于200mm。安装时阀门法兰与管道法兰之间加设3mm厚橡胶垫片，螺栓对称均匀紧固，管道支架间距不大于2m，支架与管道之间加设5mm厚绝缘垫防止电化学腐蚀。（二）管线及附件安装通风管道安装战时通风管道采用厚度不小于3mm的镀锌钢板制作，风管咬口形式为联合角咬口，法兰连接时垫料采用3mm厚闭孔海绵橡胶板。穿越临空墙的通风预埋管需加设防护挡板，挡板厚度不小于6mm，与预埋管满焊连接，风管与预埋管之间用防火岩棉填塞，外用密封胶密封。电气管线安装电缆、电线穿管采用厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，管径不大于150mm，两端伸出墙面不小于50mm。备用管预埋数量不少于4根，管径50-80mm，管口封堵后做好标识。动力配电箱、照明箱不得嵌墙暗装于临空墙或防护密闭墙上，应采用挂墙式明装，箱体与墙面间隙用防火岩棉填塞。给排水安装战时给水管采用镀锌钢管，丝扣连接，接口处缠绕聚四氟乙烯胶带，外露丝扣2-3扣。排水防爆地漏安装应低于地面5-10mm，地漏盖座与地面平齐，排水管道坡度不小于2%，在防护单元隔墙两侧均设置防护阀门，阀门型号为闸阀或截止阀，公称压力不小于1.0MPa。三、质量控制与验收标准（一）质量控制措施原材料控制钢筋、防水材料、防护设备等主要材料需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样复试，合格后方可使用。混凝土配合比应通过试验确定，掺加粉煤灰等掺合料时，掺量不大于水泥用量的30%，确保混凝土抗压强度及抗渗等级符合设计要求。过程控制隐蔽工程验收需留存影像资料，内容包括钢筋绑扎、预埋管位置、止水带安装等关键部位。模板拆除时混凝土强度应达到设计强度的75%以上，侧模拆除时混凝土表面及棱角不得损伤。混凝土养护采用覆盖保湿法，养护时间不少于14天，养护期间混凝土表面温度与环境温度差不大于25℃。（二）验收标准结构验收门框墙垂直度偏差不大于5mm，对角线差不大于5mm；钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm、-5mm；混凝土表面平整度偏差不大于8mm，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。设备验收人防门开启灵活，闭锁装置功能正常，密封条压缩均匀；通风管道严密性试验压力为300Pa，漏风量不大于2m³/(h·m²)；防护阀门启闭灵活，关闭后无渗漏，阀门标识清晰。功能验收战时通风系统需进行风量测试，新风量不小于3m³/(h·人)；给排水系统进行1.5倍设计压力的水压试验，保压30分钟压力降不大于0.05MPa；电气系统绝缘电阻测试值不小于0.5MΩ。四、安全与文明施工（一）安全管理施工现场设置明显安全警示标志，基坑周边搭设1.2m高防护栏杆，夜间设红色警示灯。施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱装设漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA。高处作业搭设操作平台，平台满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员佩戴安全带。（二）文明施工材料堆放场地硬化处理，钢筋、模板等分类码放整齐，悬挂标识牌。施工现场设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净，防止扬尘污染。混凝土浇筑时采取降尘措施，噪声排放控制在昼间70dB、夜间55dB以下，夜间施工需办理夜间施工许可证，向周边居民公告施工时间及联系方式。五、应急预案混凝土浇筑中断处理若因机械故障导致浇筑中断超过2小时，需在已浇筑混凝土初凝前按施工缝要求处理，清除松散混凝土，涂刷界面剂后继续浇筑，施工缝处增加20%的加强钢筋。模板坍塌预防模板安装完成后需进行荷载试验，加载量为设计荷载的1.1倍，持荷1小时无变形方可进行混凝土浇筑。浇筑过程中安排专人监测模板沉降及位移，发现异常立即停止浇筑，疏散人员并采取加固措施。火