水稳沙施工方案

水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工准备1.1材料技术要求水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，其技术指标需满足：初凝时间≥3小时，终凝时间≥6小时，安定性合格，3天抗压强度≥26MPa，7天抗压强度≥32.5MPa。严禁使用快硬水泥、早强水泥及受潮结块水泥，每批次进场需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样复试。集料：采用级配砂砾，分31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm三级碎石及4.75mm以下石屑组配，级配需符合下表要求：筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过率（%）10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7集料压碎值≤28%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤3%，有机质含量≤2%，不得含有粘土块、植物根茎等杂质。水：采用饮用水，pH值≥6.5，硫酸盐含量≤2700mg/L，含盐量≤5000mg/L。1.2混合料配合比设计击实试验：按规范方法测定混合料的最大干密度和最佳含水量，最佳含水量宜控制在5%-7%之间。强度试验：制作150mm×150mm圆柱体试件，在标准养护条件下（温度20±2℃，湿度≥95%）养护7天，进行无侧限抗压强度试验，要求强度≥3.0MPa，试验结果需满足95%保证率。水泥剂量确定：通过EDTA滴定法确定水泥最佳掺量，设计掺量宜为4%-6%，根据试验结果选择3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%五个梯度进行验证，最终确定经济合理的水泥剂量。1.3试验段铺筑在正式施工前，选择长度不小于100m的代表性路段进行试验段铺筑，确定以下参数：松铺系数：通过测量摊铺前后高程差，计算松铺系数（一般为1.25-1.35）碾压工艺：确定压路机组合方式、碾压遍数（一般6-8遍）、碾压速度（1.5-2.5km/h）施工效率：验证拌合、运输、摊铺、碾压的匹配性，确定最佳作业段长度（宜为300-500m）质量控制：检验压实度、平整度、厚度等指标的控制方法和频率1.4下承层处理基底清理：清除表面浮土、杂物，用3m直尺检查平整度，误差≤5mm，局部低洼处采用级配碎石填补并压实。压实度检测：采用灌砂法检测下承层压实度，要求≥96%，不合格路段需重新碾压或换填处理。洒水湿润：摊铺前2小时对下承层表面洒水湿润，使含水率达到最佳含水量的80%，避免吸收混合料水分。二、主要施工流程2.1混合料拌合拌合设备：采用WCQ400型稳定土拌合站，配备电子计量系统，水泥计量误差≤±1%，集料计量误差≤±2%，含水量控制误差≤±0.5%。拌合工艺：集料筛分：通过振动筛对集料进行二次筛分，确保级配符合要求拌合顺序：先投入集料和水，拌合30秒后加入水泥，总拌合时间≥90秒含水量调整：根据集料天然含水量和天气情况，实时调整加水量，使混合料出场含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%质量检测：每小时检测一次混合料的水泥剂量（EDTA滴定法）、含水量（酒精燃烧法）和级配（筛分试验），确保拌合均匀性。2.2运输与摊铺运输车辆：采用15t以上自卸汽车，车厢底部涂刷隔离剂，运输过程中覆盖篷布，防止水分蒸发和扬尘污染，从拌合到摊铺的时间不得超过2小时。摊铺作业：采用沥青摊铺机连续摊铺，摊铺速度控制在2-4m/min，螺旋布料器高度保持一致，确保混合料高度不低于布料器2/3摊铺机两侧设置基准线，采用钢丝绳引导的高程控制方式，每10m设置一个高程控制桩，确保摊铺厚度和平整度人工配合：对摊铺机无法到达的边角区域，采用人工摊铺，用铁锹反扣布料，严禁抛掷，防止离析摊铺质量控制：横向接缝：采用平接方式，在前一段末端设置方木，摊铺后切除不合格部分，涂刷水泥浆粘结纵向接缝：采用梯队作业时，相邻两幅摊铺宽度重叠10-15cm，后一幅摊铺前将前一幅边缘松散部分切除2.3碾压施工碾压组合：初压：采用12t双钢轮压路机静压1遍，速度1.5km/h，稳压成型复压：采用22t振动压路机高频低幅振动碾压4-5遍，速度2.0km/h，达到规定压实度终压：采用26t胶轮压路机静压2遍，速度2.5km/h，消除轮迹，提高平整度碾压工艺：碾压方向：直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，碾压轮迹重叠1/3-1/2轮宽碾压温度：确保在水泥初凝前完成碾压，从拌合到碾压完成总时间≤4小时特殊处理：碾压过程中出现弹簧、松散等现象时，立即停止碾压，挖除不合格混合料，重新摊铺碾压压实度检测：采用灌砂法每200m²检测1点，要求压实度≥98%，不合格路段需补压或返工处理。2.4接缝处理横向接缝：施工结束时，在末端设置与路中心线垂直的方木，高度与压实厚度相同下次施工前，将末端松散部分切除，涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5），摊铺新混合料后跨缝碾压纵向接缝：避免纵向接缝，必须分幅施工时，采用垂直相接，严禁斜接前一幅施工时，在边缘预留30cm宽不碾压，后一幅摊铺时与前一幅搭接，共同碾压三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检验方法检验频率压实度≥98%灌砂法每200m²1点厚度-8mm，+15mm钻芯法每1km5点7天无侧限抗压强度≥3.0MPa室内试验每2000m³1组（6个试件）水泥剂量±0.5%EDTA滴定法每2000m³1次3.2一般项目项目允许偏差检验方法检验频率平整度≤8mm3m直尺每200m测2处×10尺纵断高程±10mm水准仪每200m测4个断面横坡±0.3%水准仪每200m测4个断面宽度≥设计值钢尺每200m测4处四、养护与交通管制4.1养护措施覆盖养护：碾压完成后立即覆盖透水土工布或塑料薄膜，边缘搭接宽度≥30cm，采用砂袋压实固定，防止风吹掀起。洒水养生：覆盖后2小时内开始洒水，保持表面湿润，养生期前3天每天洒水4-6次，之后每天洒水2-3次，养生期不少于7天。温度控制：夏季高温时，宜在早晚时段洒水，避免中午高温洒水导致表面开裂；冬季施工时，需采取保温措施，确保养护温度≥5℃。4.2交通管制全封闭养护：养生期间严禁任何车辆通行，设置警示标志和路障，安排专人巡查。开放交通条件：养生期满后，经检测强度达到设计值的80%以上方可开放交通，初期限速15km/h，禁止急刹车和调头。五、质量通病防治5.1裂缝防治材料控制：控制细集料含量（<0.075mm颗粒含量≤7%），采用低收缩水泥，水泥剂量不宜超过5.5%。施工控制：避免在高温（>30℃）或大风天气施工，碾压后及时覆盖养护，养生期内保持均匀湿润。设计优化：每500m设置一道胀缝，缝宽10mm，采用沥青木板填充，表面灌注乳化沥青。5.2离析处理拌合控制：确保集料级配均匀，拌合时间充足，出料口设置防离析装置。运输控制：车辆卸料时采用三次卸料法（前、中、后），减少集料分离。摊铺控制：摊铺机连续作业，避免停机待料，人工补料时采用扣锹法，严禁抛掷。5.3压实度不足含水量控制：严格控制混合料出场含水量，现场检测发现含水量偏差超过±1%时，及时调整拌合加水量。碾压工艺：确保压路机吨位和激振力满足要求，碾压速度均匀，避免漏压、少压，碾压方向由低到高。层厚控制：单层摊铺厚度不宜超过20cm，超过时应分层摊铺，分层碾压。六、安全文明施工6.1安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防尘口罩，压路机司机配备耳塞，高空作业时系挂安全带。机械安全：机械设备定期检查，设置安全操作规程牌，作业半径内严禁站人，夜间施工配备充足照明。用电安全：拌合站、摊铺机等设备设置专用配电箱，安装漏电保护器，电缆架空或穿管埋地敷设。6.2环保措施扬尘控制：拌合站设置雾炮降尘，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工现场洒水降尘（每天不少于4次）。噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）施工，噪声源设备设置隔音罩，噪声排放≤70dB。废弃物处理：废弃混合料集中堆放，统一运至指定弃渣场，严禁随意丢弃，施工垃圾分类回收，可利用材料回收再利用。七、验收标准7.1外观要求表面平整、坚实，无松散、裂缝、推移、起皮等现象，接缝平顺，高程、横坡符合设计要求，排水畅通。7.2资料验收原材料资料：水泥、集料出厂合格证、检验报告，混合料配