制造业设备维护保养管理规范

制造业设备维护保养管理规范一、总则1.1目的与意义为规范公司各类生产设备的维护保养工作，保持设备良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，确保生产过程的连续性、稳定性和产品质量，同时保障操作人员的人身安全，特制定本规范。设备作为企业生产运营的核心资产，其维护保养水平直接关系到生产效率、成本控制及市场竞争力，各部门务必高度重视，严格执行。1.2适用范围本规范适用于公司内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、自动化控制设备及辅助生产设备的维护保养管理。公司各生产车间、设备管理部门及相关操作人员均须遵守本规范。1.3基本原则设备维护保养工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则，坚持“谁使用、谁负责”与专业维护相结合，做到日常保养与定期保养相结合、故障维修与预防性维护相结合，实现设备全生命周期的有效管理。二、组织机构与职责2.1设备管理部门设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门，主要职责包括：*制定和完善设备维护保养相关制度、标准及技术规程，并监督执行。*编制公司设备年度、季度、月度维护保养计划，并组织实施。*负责专业维修人员的技能培训、考核及管理。*组织开展设备故障分析、技术攻关及改进工作。*负责设备维护保养所需备品备件、润滑油料、工具等的计划与管理。*监督检查各部门设备维护保养工作的落实情况，并进行考核。2.2生产车间生产车间是设备使用和日常维护保养的直接责任单位，主要职责包括：*严格执行设备维护保养计划及相关规程，组织本车间操作人员进行设备的日常保养。*配合设备管理部门开展设备的定期保养、专项保养及故障维修工作。*及时上报设备运行异常情况及故障信息，并参与故障分析。*负责本车间设备维护保养记录的填写、整理与归档。*组织本车间操作人员进行设备操作及维护保养知识的学习。2.3操作人员操作人员是设备维护保养的第一道防线，对所操作设备的完好性负有直接责任，主要职责包括：*严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章作业。*认真执行设备日常保养“三好”（管好、用好、保养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）要求。*班前检查设备各部位状况及安全防护装置，班中注意设备运行状态，班后做好设备清洁及周边环境整理。*发现设备异常或故障，应立即停机并报告班组长或设备管理部门，做好记录。*参与设备的日常点检和定期保养工作。2.4专业维修人员专业维修人员负责设备的预防性维护、故障维修及复杂保养工作，主要职责包括：*按照维护保养计划，对设备进行定期保养、精度检查与调整。*及时响应设备故障报修，高效、准确地排除设备故障。*对设备进行状态监测，分析潜在故障风险，提出预防措施。*参与设备维护保养技术规程的制定与修订。*指导操作人员进行正确的设备保养。三、设备维护保养的类型与要求3.1日常保养（例行保养）日常保养由操作人员负责，每日进行，主要内容包括：*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物，保持设备内外清洁。*检查：检查设备各连接部位是否紧固，有无松动；各仪表指示是否正常；安全防护装置是否完好；润滑部位油量是否充足。*润滑：按照设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）要求，对需日常润滑的部位加注润滑油/脂。*调整：对皮带松紧度、间隙等简单项目进行必要调整。*记录：认真填写《设备日常保养记录表》，记录设备运行及保养情况。3.2定期保养定期保养根据设备运行状况和说明书要求，设定固定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年），由专业维修人员主导，操作人员配合进行。主要内容包括：*一级保养（周/月度）：对设备进行局部解体检查，清洗指定部位，疏通油路，更换部分润滑油/脂，调整配合间隙，紧固各部位。*二级保养（季度/半年度）：对设备进行部分解体，检查各零部件磨损情况，更换达到磨损极限的零件，修复损坏部位，校正设备精度，全面清洗、换油。*三级保养（年度）：对设备进行全面解体检查和修理，更换主要磨损部件，恢复设备原有精度和性能，必要时进行局部改造。*定期保养需制定详细的保养项目清单和作业指导书，并填写《设备定期保养记录表》。3.3故障维修故障维修是指设备发生故障后，为恢复其功能而进行的修复活动。*故障报告：操作人员发现故障应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门报告，说明故障现象、发生时间等。*故障诊断：维修人员接到通知后，应及时到达现场，通过询问、观察、检测等方法，准确判断故障原因和部位。*维修实施：制定维修方案，准备备品备件和工具，进行故障排除。维修过程中应遵守安全规程，确保人身和设备安全。*维修记录：维修完成后，详细填写《设备故障维修记录表》，包括故障现象、原因分析、处理方法、更换零件、维修时间等，并由相关人员签字确认。*故障分析与改进：对重复发生或重大故障，设备管理部门应组织专题分析，制定预防措施，改进维护保养方法或设备本身。3.4预防性维护与预测性维护*预防性维护：基于时间周期或运行里程，在设备可能发生故障前进行的计划性维护活动，如定期更换易损件、进行精度校验等。*预测性维护：借助状态监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测、超声检测等），实时或定期监测设备运行参数，根据设备实际状态预测潜在故障，适时安排维护。设备管理部门应逐步推广应用预测性维护技术，提高维护的针对性和有效性。四、维护保养计划的制定与实施4.1计划编制依据设备维护保养计划的编制应依据：*设备出厂说明书及制造商推荐的维护保养要求。*设备的重要程度、运行状况、历史故障记录。*生产计划及工艺要求。*公司年度设备管理目标。4.2计划内容维护保养计划应明确：*设备名称、型号规格、所在位置。*保养类型（日常、定期、专项等）及周期。*保养项目、内容及技术要求。*责任人（执行部门/人员、监督人员）。*计划完成时间。*所需资源（备件、油料、工具等）。4.3计划实施与调整*设备管理部门负责将年度、季度计划分解为月度计划，并下达至相关车间和维修班组。*各执行单位应严格按照计划组织实施，确保按时完成。如遇生产任务冲突或设备异常情况，需调整计划时，应报设备管理部门批准。*保养工作完成后，需经检查验收，确认合格后方可签字闭环。五、维护保养记录与文档管理5.1记录要求所有设备维护保养活动均须有完整、准确的记录，记录应做到：*及时填写，内容真实、清晰、规范。*项目齐全，数据准确，签字完整。*采用统一的表格形式。5.2主要记录种类包括但不限于：《设备日常点检/保养记录表》、《设备定期保养记录表》、《设备润滑记录表》、《设备故障维修记录表》、《设备精度检验记录表》、《备品备件更换记录》等。5.3文档管理*设备维护保养记录由各执行单位负责收集、整理，按月/季提交设备管理部门存档。*设备管理部门应建立设备档案，将设备技术资料、维护保养记录、故障记录、改造记录等统一管理，确保可追溯。*记录保存期限应符合公司档案管理规定，重要设备的记录应长期保存。六、设备的检查与状态监测6.1日常检查操作人员在班前、班中、班后对设备进行的常规检查，重点关注设备运行声音、温度、振动、压力、润滑、仪表指示及安全装置等。6.2定期检查由设备管理部门组织专业维修人员和技术人员，按计划对设备进行的较为全面的检查，评估设备性能状态，为预防性维护提供依据。6.3专项检查针对特定设备、特定部位或特定项目（如安全防护、润滑系统、液压系统等）进行的专题检查，可结合季节特点（如夏季防暑、冬季防冻）或节假日进行。6.4状态监测对关键设备或重要部位，应采用先进的状态监测手段，连续或定期采集数据，进行趋势分析和故障预警。监测数据应妥善保存，作为设备性能评估和维护决策的依据。6.5检查结果处理对检查中发现的问题和隐患，应及时下达整改通知，明确整改措施、责任人及完成期限，并跟踪验证整改效果。重大隐患应立即上报公司领导。七、人员能力与培训7.1技能要求*操作人员应具备本岗位设备的基本操作技能和日常保养能力。*维修人员应具备相应的专业知识、故障诊断能力和维修技能，熟悉所负责设备的结构原理和维护保养要求。7.2培训与考核*设备管理部门应定期组织设备维护保养知识和技能培训，内容包括设备结构原理、操作规程、保养规程、故障判断与排除、安全注意事项等。*新员工上岗前必须经过设备操作和维护保养培训，考核合格后方可独立操作。*定期对操作人员和维修人员的维护保养技能进行考核，考核结果与绩效挂钩。鼓励员工学习新技术、新工艺，提升专业素养。八、考核与奖惩8.1考核内容对各部门设备维护保养工作的考核主要包括：*维护保养计划的完成率和保养质量。*设备完好率、故障率、平均无故障工作时间。*设备维护保养记录的完整性和规范性。*设备润滑管理状况。*备品备件、油料的合理使用与节约情况。*操作人员和维修人员的职责履行情况。8.2奖惩措施*对在设备维护保养工作中表现突出、有效预防重大故障、显著提高设备效率的单位和个人，公司给予表彰和奖励。*对未按规定执行维护保养计划、保养不到位导致设备故障频发、影响生产或造成设备损坏的，将视情节轻重对相关责任人进行批评教育、经济处罚，直至追究相应责任。九、附则9.1规范修订本规范根