产品设计开发阶段检查清单模板

产品设计开发阶段检查清单模板一、适用场景与价值二、阶段化操作流程详解产品设计开发通常分为需求确认、概念设计、详细设计、原型验证、测试优化、量产准备六大阶段，各阶段操作步骤及检查要点（一）需求确认阶段：明确“做什么”目标：清晰定义用户需求、市场目标与产品边界，避免后期方向偏差。操作步骤：需求收集：通过用户访谈、问卷调研、竞品分析、销售反馈等方式，收集用户痛点、功能期望、使用场景等信息，形成《原始需求清单》。需求分析：组织产品经理、*工程师、设计师召开需求评审会，对需求进行分类（如核心需求、锦上添花需求），明确优先级（采用MoSCoW法则：必须有、应该有、可以有、暂不需要），并剔除矛盾或模糊需求。需求文档化：输出《产品需求文档（PRD）》，包含产品定位、用户画像、功能列表、非功能需求（功能、安全、兼容性等）、验收标准等内容，需经产品负责人、研发负责人、设计负责人签字确认。需求冻结：建立需求变更控制流程，非必要不修改需求；若需变更，需提交《需求变更申请》，评估对进度、成本的影响，经审批后更新PRD并通知相关方。（二）概念设计阶段：规划“怎么做”目标：将需求转化为可落地的产品方案，确定技术路线、核心功能框架与用户体验方向。操作步骤：方案设计：产品经理与研发负责人共同制定技术实现方案，包括架构选型（如硬件架构、软件架构）、关键技术难点（如算法、通信协议）、开发工具链等；设计师输出产品线框图、交互原型（低保真/高保真），明确用户操作流程与界面布局。可行性评估：组织技术评审会，验证方案的技术可行性（如现有技术能否实现、供应链是否支持）、成本可行性（物料成本、研发成本）、时间可行性（关键节点是否可控），输出《可行性分析报告》。原型评审：通过原型演示，邀请用户代表、产品经理、研发负责人、*测试负责人共同评审交互逻辑、用户体验，确认原型是否符合需求，形成《原型评审记录》并签字。设计冻结：确定最终技术方案与设计稿，输出《概念设计说明书》，包含技术架构图、核心流程图、设计规范等内容，后续设计需基于此文档迭代。（三）详细设计阶段：细化“具体实现”目标：将概念设计转化为可执行的技术细节，保证研发、测试、采购等环节有明确依据。操作步骤：硬件详细设计（如涉及硬件）：硬件工程师完成原理图设计（PCBLayout）、元器件选型（BOM清单）、结构设计（3D模型、爆炸图），输出《硬件设计文档》，包含关键参数测试标准、散热设计、EMC设计等。软件详细设计（如涉及软件）：软件工程师完成模块划分、接口定义（API/SDK）、数据库设计、算法逻辑设计，输出《软件设计文档》，包含代码规范、异常处理机制、安全设计等。设计评审：组织跨部门评审会（研发、测试、生产），检查设计文档的完整性、一致性（如硬件与软件接口匹配）、可制造性（如DFM：面向制造的设计）、可测试性（如DFT：面向测试的设计），输出《详细设计评审报告》，针对问题点明确整改责任人及时间。文档归档：确认无误后，将最终版设计文档（硬件、软件、结构、测试等）提交至文档管理系统，版本号需规范（如V1.0、V1.1），保证可追溯。（四）原型验证阶段：验证“能否实现”目标：通过实物原型或功能原型，验证设计方案的可行性与产品功能，提前发觉设计缺陷。操作步骤：原型制作：根据详细设计文档制作原型（如手板样机、功能样机、仿真模型），硬件原型需完成关键元器件焊接、组装；软件原型需完成核心功能模块开发。原型测试：测试工程师制定《原型测试计划》，包含功能测试（是否实现设计功能）、功能测试（响应速度、功耗、稳定性等）、兼容性测试（与周边设备/系统的兼容）、环境测试（高低温、振动等，如工业设备），输出《原型测试报告》。问题整改：针对测试中发觉的问题，由*研发负责人牵头组织分析，制定整改方案（如设计优化、元器件替换、算法调整），更新设计文档并重新制作原型，直至问题闭环。原型确认：组织原型验收会，产品、研发、测试、生产共同确认原型是否达到设计目标，输出《原型验收报告》，签字确认后进入下一阶段。（五）测试优化阶段：保证“质量达标”目标：通过系统化测试与优化，消除产品缺陷，保证产品质量满足需求文档与验收标准。操作步骤：测试计划制定：测试工程师根据PRD与设计文档，制定《系统测试计划》，明确测试范围、测试用例（覆盖功能、功能、兼容性、安全性等）、测试环境（硬件环境、软件环境）、测试资源（人力、工具）。测试执行：按测试计划执行测试，记录测试结果（如用例通过率、缺陷数量、功能指标），使用缺陷管理工具（如JIRA、禅道）提交缺陷报告，包含缺陷描述、复现步骤、严重等级（致命、严重、一般、轻微）、责任人。缺陷跟踪与修复：*研发负责人分配缺陷修复任务，开发人员修复后由测试人员验证，直至缺陷关闭；每周召开缺陷评审会，跟踪缺陷处理进度，分析高频缺陷原因并优化开发流程。测试报告输出：完成所有测试用例后，输出《系统测试报告》，包含测试总结（通过/不通过结论）、缺陷统计、遗留问题及处理建议，经测试负责人、产品负责人签字确认。（六）量产准备阶段：保障“顺利投产”目标：完成量产前的各项准备工作，保证生产过程可控、产品质量稳定。操作步骤：生产资料准备：输出《生产指导书》（SOP）、工艺流程图、检验标准（IQC/IPQC/OQC标准）、包装规范等，保证生产人员可按规范操作。供应链验证：采购部门确认关键元器件供应商产能、交期、质量认证（如ISO9001），完成小批量试产（如100台），验证供应链稳定性。试产评审：组织试产总结会，生产、研发、测试、质量共同评审试产结果，包括生产良率、工艺问题、物料损耗等，输出《试产评审报告》，针对问题点优化生产流程与设计。量产审批：确认所有问题整改完毕后，由生产负责人、质量负责人、研发负责人联合签署《量产批准书》，正式进入量产阶段；量产初期需加强首件检验与过程监控，保证产品质量一致性。三、分阶段检查清单模板以下按六大阶段列出关键检查项，可根据产品类型（硬件/软件/软硬结合）灵活调整，表格中“√”表示通过，“×”表示不通过，“○”表示需观察/后续跟进。（一）需求确认阶段检查清单序号检查项检查标准检查结果责任部门/人整改措施完成时间1需求来源是否明确包含用户调研、竞品分析、市场反馈等依据产品/*研发2PRD是否完整包含产品定位、用户画像、功能列表、验收标准产品/*研发3需求优先级是否清晰采用MoSCoW法则分类，核心需求无遗漏产品/*研发4需求是否经过多方评审产品、研发、设计、测试负责人签字确认产品/*研发5需求变更控制流程是否建立明确变更申请、评估、审批、通知流程产品/*研发（二）概念设计阶段检查清单序号检查项检查标准检查结果责任部门/人整改措施完成时间1技术方案是否可行关键技术难点有解决方案，供应链支持研发/*产品2交互原型是否符合用户需求线框图/高保真原型覆盖核心功能流程设计/*产品3可行性分析报告是否完整包含技术、成本、时间风险评估研发/*产品4原型评审是否通过用户代表与各负责人签字确认产品/*研发5概念设计文档是否归档版本规范，包含架构图、流程图、设计规范研发/*设计（三）详细设计阶段检查清单序号检查项检查标准检查结果责任部门/人整改措施完成时间1硬件设计文档是否完整包含原理图、BOM清单、结构设计、测试标准硬件/*研发2软件设计文档是否完整包含模块划分、接口定义、数据库设计、代码规范软件/*研发3设计是否通过DFM/DFT评审可制造性、可测试性无重大缺陷研发/*生产4跨部门评审是否完成研发、测试、生产三方签字确认研发/*测试5设计文档是否版本归档文档管理系统可追溯，版本号规范研发/*文档（四）原型验证阶段检查清单序号检查项检查标准检查结果责任部门/人整改措施完成时间1原型是否按设计文档制作硬件组装正确，软件功能模块完整研发/*原型2原型测试是否全面覆盖功能、功能、兼容性、环境测试测试/*研发3测试报告是否完整包含缺陷清单、功能数据、问题分析测试/*研发4原型问题是否闭环所有缺陷已修复并验证通过研发/*测试5原型是否通过验收产品、研发、测试、生产共同签字确认产品/*研发（五）测试优化阶段检查清单序号检查项检查标准检查结果责任部门/人整改措施完成时间1测试计划是否覆盖所有需求功能、功能、兼容性、安全性测试用例完整测试/*产品2缺陷管理是否规范缺陷报告描述清晰，严重等级分类准确测试/*研发3缺陷修复率是否达标致命/严重缺陷100%修复，一般/轻微缺陷≤5%研发/*测试4测试报告是否通过评审包含测试结论、遗留问题及处理建议测试/*产品5产品是否达到验收标准符合PRD中定义的功能与功能指标产品/*测试（六）量产准备阶段检查清单序号检查项检查标准检查结果责任部门/人整改措施完成时间1生产资料是否齐全SOP、检验标准、包装规范等文档完整生产/*研发2供应链是否验证通过关键元器件供应商交期、产能稳定采购/*生产3试产良率是否达标良率≥95%（可根据行业标准调整）生产/*质量4试产问题是否整改工艺、设计问题已优化，无遗留风险研发/*生产5量产审批是否完成生产、质量、研发负责人联合签署生产/*质量四、使用关键提示与注意事项动态更新清单：根据产品类型（如纯硬件、纯软件、物联网设备）调整检查项，避免生搬硬套；开发过程中若需求或方案变更，需同步更新清单内容。跨部门协作：检查清单需由多部门共同参与（如研发、产品、测试、生产），避免单一部门视角局限，保证检查项覆盖全流程风险点。问题跟踪闭环：对“不通过”的检查项，需明确整改责任人、措施及时间节点，通过周会或专项会议跟踪进度，保证问题彻底解