供热井室防水施工方案

供热井室防水施工综合技术方案一、工程概况与防水设计要求1.1井室结构特征本工程为市政热力管网配套井室防水施工项目，涉及阀门井、补偿器井、排气井等32座地下构筑物，井室结构形式包括砖砌圆形井（直径1.8-2.5m）、钢筋混凝土矩形井（3.2m×4.5m×5.8m），井室埋深3.5-7.2m。地下水位埋深1.2-2.8m，土壤类型以粉质黏土为主，渗透系数0.8×10⁻⁶m/s，属于弱透水层。1.2防水等级标准根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008要求，本工程防水等级为二级，具体指标：结构表面不允许有湿渍总湿渍面积不应大于总防水面积的1/1000任意100m²防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍面积不大于0.1m²迎水面结构混凝土抗渗等级P8，设计使用年限20年1.3防水构造层次采用"刚柔结合、多道设防"的复合防水体系，具体构造从外到内依次为：素土夯实层（压实系数≥0.93）300mm厚级配砂石垫层（内掺5%水泥）1.5mm厚HDPE土工膜（搭接宽度100mm，热风焊接）200mm厚C20混凝土垫层（内配φ8@200双向钢筋网）2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料（湿铺法施工）4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型，热熔满粘）100mm厚C15细石混凝土保护层主体结构自防水（抗渗混凝土）内侧2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料二、材料准备与质量控制2.1主要防水材料性能指标材料名称主要技术参数执行标准检验项目SBS防水卷材拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度90℃无流淌，低温柔性-25℃无裂纹GB18242-2008厚度、拉力、延伸率、耐热度、不透水性非固化橡胶沥青涂料粘结强度≥0.6MPa，低温柔性-20℃无裂纹，固含量≥99%JC/T2428-2017粘结强度、低温柔性、耐热性、不透水性HDPE土工膜拉伸强度≥18MPa，直角撕裂强度≥80N，耐环境应力开裂≥1000hGB/T17643-2011厚度、拉伸强度、撕裂强度、耐候性水泥基渗透结晶涂料抗渗压力≥0.8MPa，渗透深度≥30mm，粘结强度≥1.0MPaGB18445-2012抗渗压力、渗透深度、粘结强度、初凝时间抗渗混凝土坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，28d抗压强度≥40MPaGB50010-2010抗渗等级、抗压强度、坍落度、氯离子含量2.2材料进场验收程序进场检验：材料进场时须提供出厂合格证、出厂检验报告、防伪标识，同一厂家、同一规格每10000m²为一检验批，不足按一批计抽样送检：监理单位见证取样，送具有CMA资质的检测机构进行复试，主要材料抽样数量：防水卷材每1000m²取1组，防水涂料每5t取1组，土工膜每5000m²取1组存储要求：防水卷材：直立码放，高度≤1.5m，远离火源，环境温度≤45℃防水涂料：密封储存在5-35℃环境中，避免阳光直射化学材料：单独存放，设置明显危险品标识，与火源保持10m距离2.3辅助材料准备基层处理剂：与卷材配套的SBS改性沥青基层处理剂密封材料：聚硫密封胶（邵氏硬度60±5，拉伸模量≤0.4MPa）加强材料：300mm宽SBS卷材附加层、无纺布缓冲层（100g/m²）焊接材料：HDPE土工膜专用焊接条（材质与母材一致）修补材料：速凝型防水砂浆、遇水膨胀止水条（膨胀倍率200-300%）三、施工机械设备配置3.1土方施工设备反铲挖掘机（1m³）：2台，用于基坑开挖振动压路机（2t）：1台，用于基层压实蛙式打夯机（3kW）：4台，用于边角夯实装载机（3t）：1台，用于材料转运3.2防水施工专用设备设备名称型号规格数量用途安全配置热熔喷涂机HXP-6002台非固化涂料施工漏电保护器、防爆电机热风焊接机GQ-3003台HDPE膜焊接温度控制系统、风压监测喷灯汽油型8个卷材热熔施工防回火装置、压力表高压清洗机15MPa2台基层处理绝缘保护、压力调节阀防水涂料搅拌器JW-3502台涂料配制机械密封、过载保护红外线测温仪AR852B4个温度监测高温报警、数据记录3.3质量检测设备针入度仪：测定沥青涂料稠度不透水仪：检测防水卷材抗渗性能粘结强度检测仪：测量涂层附着力超声波测厚仪：检测保护层厚度电火花检漏仪：HDPE膜完整性检测（电压30kV）四、施工工艺与操作要点4.1施工总体流程测量放线→基坑开挖→基底处理→级配砂石垫层→HDPE土工膜铺设→混凝土垫层施工→非固化涂料施工→SBS卷材防水层→保护层施工→主体结构浇筑→内侧防水涂料施工→验收回填4.2基层处理关键工序4.2.1基坑开挖与支护采用1:0.5放坡开挖，坡顶设置2m宽截水沟，坡脚设置排水沟和集水井机械开挖至设计标高以上200mm，改为人工清底，避免超挖基坑周边设置Φ48×3.5mm钢管护栏，高度1.2m，刷红白警示漆基坑验收标准：表面平整度≤5mm/2m，基底承载力≥180kPa4.2.2砂石垫层施工级配砂石粒径控制在5-31.5mm，含泥量≤5%分层摊铺，每层厚度200mm，采用平板振动器振捣密实洒水养护3d，养护期间禁止车辆通行压实度检测采用环刀法，每500m²检测1点4.2.3混凝土垫层处理表面拉毛处理：采用硬毛刷蘸水刷毛，露出粗骨料缺陷修补：蜂窝麻面处用1:2.5防水砂浆修补，深度≥5mm的缺陷需设置加强网干燥度检测：采用1m²塑料膜覆盖法，放置24h后无冷凝水阴阳角处理：做成R=50mm圆弧角，采用水泥砂浆抹弧4.3HDPE土工膜施工工艺4.3.1铺设准备膜材裁切：根据井室尺寸预裁，预留1.5%松弛度，搭接宽度100mm铺设方向：由低向高铺设，顺坡搭接，坡度≥2%接缝布置：避开阴阳角，距离转角处≥300mm，平行轴线方向铺设4.3.2焊接施工焊接参数：温度180-220℃，行走速度1.5-2.0m/min，压力0.3-0.5MPa焊接工艺：采用双缝热熔焊接，中间留气道用于气密性检测焊接顺序：先焊纵向接缝，后焊横向接缝，T型接头采用补强焊接质量检测：外观检查：焊缝平整、饱满，无虚焊、漏焊气压检测：充气至0.25MPa，保持30min压降≤10%为合格破坏性检测：每100m接缝取1组试样，剥离强度≥2.5N/mm4.4非固化橡胶沥青涂料施工4.4.1材料加热采用专用热熔罐加热，升温至180-200℃，搅拌速率60r/min保温桶温度控制在160-180℃，储存时间不超过8h严禁局部过热，防止材料碳化（碳化温度＞230℃）4.4.2喷涂作业喷涂厚度控制：湿膜厚度2.3mm（考虑固化收缩）施工温度：环境温度≥5℃，风力＜5级，雨天禁止施工搭接处理：喷涂搭接宽度80mm，采用人工涂刷补边特殊部位：阴阳角做500mm宽加强层，采用"一布两涂"工艺4.5SBS防水卷材施工4.5.1热熔施工法烘烤温度：卷材表面180-200℃，基层表面≥80℃滚铺速度：0.5-1m/s，同步碾压排气搭接尺寸：长边100mm，短边150mm，采用溢出法检测粘结质量复杂部位处理：管道根部：做300mm×300mm方形加强层，管道周围留20mm凹槽嵌填密封胶变形缝：设置中埋式止水带+外贴式止水带复合构造施工缝：预留300mm卷材接槎，采用阶梯形搭接4.5.2质量控制要点粘结质量：用小铲刀检查，卷材与基层粘结剥离面积≤5%搭接缝质量：热熔后溢出沥青宽度≥2mm，接缝处用密封膏封边破损修补：直径＜100mm破损采用点补法，直径＞100mm破损采用片补法4.6主体结构自防水施工4.6.1抗渗混凝土施工配合比设计：水灰比≤0.55，水泥用量≥320kg/m³，砂率35-45%原材料控制：粉煤灰掺量≤20%，外加剂采用高效减水剂（掺量1.2%）浇筑工艺：分层浇筑，厚度≤500mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，养护期≥14d，中心温度与表面温度差≤25℃4.6.2特殊部位防水构造施工缝：设置3mm厚止水钢板（宽度300mm），埋入混凝土上下各150mm变形缝：采用中埋式橡胶止水带（宽度350mm）+背贴式止水带复合防水穿墙管：采用刚性防水套管，管周设置止水环（宽度≥100mm，厚度≥10mm）后浇带：采用补偿收缩混凝土（膨胀率0.02-0.04%），两侧设快易收口网4.7内侧水泥基渗透结晶施工基层处理：混凝土表面打磨处理，露出新鲜界面涂料配制：粉:水=5:2（重量比），机械搅拌3min，静置5min后二次搅拌涂刷工艺：采用硬毛刷纵横交错涂刷2遍，总厚度≥2mm，间隔时间≥2h养护方法：湿润养护7d，前3d每4h洒水一次，保持表面湿润五、质量验收标准与检测方法5.1分项工程验收标准5.1.1基层验收表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm含水率：≤9%（卷材施工要求）坡度：符合设计要求，允许偏差±0.5%，不积水裂缝处理：宽度＞0.3mm的裂缝应采用注浆处理5.1.2防水层验收项目验收标准检测方法检查数量卷材搭接缝宽度≥100mm，粘结牢固，无气泡目测+尺量+剥离试验每50m检查1处涂料厚度平均厚度≥设计值，最小厚度≥80%设计值测厚仪，每100m²3点全数检查防水层完整性无破损、无空鼓、无褶皱外观检查+电火花检测100%检测细部构造加强层宽度≥300mm，圆弧半径≥50mm尺量检查全数检查5.2功能性试验5.2.1闭水试验试验条件：防水层施工完成7d后，保护层达到设计强度试验方法：井室满水至设计水位以上200mm，观察24h合格标准：渗水量≤0.05L/(m²·d)，结构表面无湿渍5.2.2抗渗性能检测混凝土试块：每500m³留置1组抗渗试块（6个），养护28d后试验现场检测：采用钻芯法取样检测，抗渗压力≥0.8MPa渗透深度：水泥基涂料渗透深度≥30mm（钻孔取芯观察）5.3验收资料要求材料质量证明文件：出厂合格证、检验报告、复试报告施工记录：隐蔽工程验收记录、施工日志、技术交底记录检测报告：第三方检测机构出具的防水材料检测报告影像资料：关键工序施工照片（每个检验批不少于5张）六、安全文明施工措施6.1安全防护体系建立安全生产责任制，配备专职安全员2名，持证上岗施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，热熔施工配备防护眼镜施工现场设置安全警示标志：禁止烟火、必须佩戴防护用品等夜间施工配备充足照明，每个作业面照明度≥50lux6.2消防安全措施易燃材料仓库设置在距离施工区30m以外，配备4具4kg干粉灭火器动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定施工现场设置消防通道，宽度≥3.5m，保持畅通6.3环境保护措施施工废水处理：设置沉淀池（三级沉淀），pH值达标后排放扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声措施固废处理：防水材料边角料回收率≥90%，危险废物单独存放6.4文明施工管理材料堆放：分类码放整齐，设置材料标识牌（名称、规格、状态）施工道路：硬化处理，设置排水沟，保持畅通现场卫生：设置移动厕所，生活垃圾日产日清夜间施工：办理夜间施工许可，减少噪声扰民七、成品保护措施7.1防水层保护防水层施工完成后24h内严禁上人踩踏后续工序施工时，必须铺设木板或橡胶板作为保护垫层钢筋绑扎时，严禁在防水层上拖动钢筋，采用抬运方式焊接作业时，设置防火毯隔离，避免焊渣灼伤防水层7.2结构保护混凝土浇筑完成后，12h内覆盖养护，7d内严禁堆载穿墙管安装时，采用专用工具，避免破坏防水构造回填土时，采用人工分层回填，机械不得直接接触结构外墙冬季施工时，采用综合蓄热法养护，确保混凝土临界强度≥7MPa7.3特殊季节施工保护7.3.1雨季施工配备防雨棚（宽6m，采用Φ48钢管搭设）雨后基层干燥度检测合格后方可继续施工储备足够的排水设备（潜水泵4台，扬程≥15m）7.3.2冬季施工环境温度低于5℃时，采用热风幕加热，确保施工温度≥10℃防水涂料采用温水搅拌（水温≤50℃）混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量3%）八、施工进度计划与管理8.1进度计划安排本工程总工期45d，各关键工序工期安排：基坑开挖与处理：5d垫层与土工膜施工：7d柔性防水层施工：10d主体结构施工：12d内侧防水与验收：6d回填与清理：5d8.2进度保证措施资源保障：投入2个施工班组（每组15人），实行两班制作业材料储备：提前7d储备足够的防水材料（满足10d施工用量）机械保障：配备备用设备（热熔机1台、焊接机1台）技术保障：提前进行技术交底，复杂部位制作样板引路8.3进度控制方法制定周进度计划，每周召开进度协调会采用Project软件进行进度跟踪，关键线路控制设置进度控制点：垫层完成（第7d）、防水层完成（第22d）、结构完成（第34d）延误处理：当实际进度滞后计划5%时，采取增加资源投入、调整工序搭接等措施九、质量通病防治措施9.1防水层空鼓防治基层处理：严格控制含水率，局部潮湿采用喷灯烘干涂刷工艺：基层处理剂涂刷均匀，干燥后再施工防水层卷材铺贴：采用"滚铺法"施工，排除空气，确保满粘修补方法：直径＜50mm空鼓采用针孔注浆法，直径＞50mm空鼓切除重铺9.2接缝渗漏防治搭接宽度：确保实际搭接宽度比设计宽20mm（考虑施工误差）焊接质量：HDPE膜焊接后进行气压检测，不合格处补焊密封处理：卷材接缝边缘采用密封膏封边（宽度≥10mm）转角加强：阴阳角处增设双层附加层，宽度≥500mm9.3混凝土裂缝控制配合比优化：采用低水化热水泥，掺加粉煤灰和矿粉浇筑工艺：分层浇筑，控制浇筑速度≤30m³/h温度控制：混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃养护措施：采用智能温控系统，确保降温速率≤2℃/d9.4预埋件渗漏防治预埋固定：预埋件采用螺栓固定，避免直接焊接止水构造：预埋件周边设置环形止水环或遇水膨胀止水条密封处理：预埋件与混凝土之间采用膨胀防火密封胶填塞加强措施：预埋件根部增设防水加强层，半径≥300mm十、应急预案10.1防水施工突发事件处理10.1.1暴雨应急措施预警响应：接到暴雨预警后1h内完成防雨准备现场防护：防水层覆盖防雨布（厚度