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文档简介
临建雨棚安装施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为临时建筑配套雨棚安装项目,位于施工现场办公区与生活区之间的连廊通道上方,主要功能为遮挡雨水、保障人员通行安全。雨棚设计总长度50m,单跨宽度4.5m,投影面积225㎡,采用钢结构框架+耐力板覆盖形式,设计使用年限3年,抗风等级8级,抗震设防烈度7度。1.2主要结构参数结构部位材料规格连接方式设计荷载主承重钢梁H型钢300×150×6×8mm焊接+螺栓连接恒载0.5kN/㎡次龙骨方钢80×60×4mm螺栓连接活载0.3kN/㎡面板聚碳酸酯耐力板10mm厚铝合金压条固定-支撑立柱Φ159×5mm无缝钢管预埋件焊接抗拔力15kN1.3工程难点现场交叉作业多,需协调办公区、生活区通行时间;雨棚与既有建筑连接节点需防水处理;耐力板安装需避免温差变形导致的开裂。二、施工准备2.1技术准备图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认钢结构节点详图、预埋件位置及耐力板排版方案,形成《图纸会审记录》并经监理单位签认。深化设计:补充雨棚与主体建筑连接节点详图,明确防水卷材铺设范围及密封胶型号(选用中性硅酮耐候胶)。技术交底:分层次进行交底:管理层:明确施工流程、质量控制点及安全责任;作业层:针对焊接工艺、耐力板安装等关键工序进行实操培训,留存交底影像记录。2.2材料准备材料采购:钢结构材料(H型钢、方钢、钢管)需提供出厂合格证、力学性能检测报告,进场后抽样送检,检测项目包括抗拉强度、屈服强度及冷弯性能;耐力板需提供抗冲击性能、透光率检测报告,表面无划痕、气泡等缺陷;辅材:M12高强螺栓(8.8级)、E43型焊条、丁基防水胶带(宽度50mm)、自粘聚合物改性沥青防水卷材(1.5mm厚)。材料堆放:钢材存放于防雨棚内,垫高200mm防止锈蚀,分类挂标识牌(注明规格、进场日期、检验状态);耐力板直立堆放,倾斜角度≤15°,避免重压变形。2.3机具准备设备名称型号规格数量检查要求汽车吊25t1台吊具钢丝绳磨损量≤10%,刹车灵敏二氧化碳保护焊机NBC-5002台电流、电压调节正常,接地可靠冲击钻Φ20mm3台钻头磨损量≤2mm水准仪DS31台年检合格,误差≤±3mm/km耐力板专用锯带金刚石锯片1台锯片无崩齿,转速可调2.4现场准备场地清理:清除施工区域障碍物,平整场地并划分材料堆放区、加工区及吊装作业半径(设置警戒线,悬挂“吊装作业,请勿靠近”警示牌)。临时用电:从二级配电箱引出专用线路,安装30A漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空高度≥2.5m。测量放线:采用全站仪定位立柱轴线,误差控制在±5mm内;用水准仪测设预埋件顶面标高,允许偏差±3mm,超差处采用灌浆料(无收缩CGM-4型)找平。三、主要施工流程3.1钢结构施工3.1.1预埋件安装定位钻孔:根据轴线放出预埋件位置,采用冲击钻钻孔(孔径Φ20mm,深度120mm),植入M12化学锚栓,固化时间≥24h后进行抗拔试验(抽检比例10%,最小值≥15kN)。预埋件固定:安装150×150×10mm钢板预埋件,调整水平度(偏差≤2mm/m),采用双螺母锁紧,外露丝扣长度2~3牙。3.1.2立柱与钢梁焊接立柱吊装:使用25t汽车吊将Φ159钢管立柱吊至预埋件位置,临时固定后用全站仪校正垂直度(偏差≤1/1000,且≤10mm),焊接三角支撑加固。钢梁安装:主钢梁采用分段吊装(每段6m),吊装点设置在距梁端1/3处,使用专用吊具(带橡胶垫避免损伤钢材);钢梁与立柱采用坡口焊接(坡口角45°,钝边1.5mm),焊后24h内进行无损检测(UT探伤,Ⅰ级合格)。3.1.3次龙骨安装次龙骨间距按1.2m等距排列,与主钢梁采用M10螺栓连接(扭矩值45~50N·m),螺栓孔采用配钻工艺,严禁气割开孔。安装完成后检查龙骨平整度,允许偏差±5mm/2m,超差处采用垫片调平(垫片层数≤2层)。3.2面板安装3.2.1耐力板加工按排版图切割耐力板,切割尺寸比设计大5mm(预留热胀冷缩量),切口用砂纸打磨至R2mm圆弧,避免应力集中。钻孔:在板端150mm范围内开设Φ12mm安装孔,孔间距300mm,孔边距≥50mm,采用专用钻头(转速≤1000r/min)。3.2.2面板铺设顺序:从低向高、从左至右铺设,板与板之间留10mm伸缩缝,缝内填充泡沫棒后打胶密封。固定:采用铝合金压条(宽30mm,厚2mm)通过自攻螺钉(ST5.5×25mm)固定于次龙骨,螺钉间距≤300mm,且每块板不少于4个固定点。防水处理:压条与面板接触处粘贴丁基防水胶带,胶带宽度比压条宽10mm,确保完全覆盖缝隙。3.3节点防水施工雨棚与墙体连接:清理墙面基层,涂刷基层处理剂(干燥时间≥4h);铺设1.5mm厚防水卷材,上翻高度≥200mm,卷材收头用金属压条固定并打胶密封;墙面与雨棚交接处做R50mm圆弧倒角,增强防水效果。立柱根部:预埋件表面涂刷冷底子油,周边浇筑C20细石混凝土(找坡2%);根部缠绕3层防水胶带,外抹20mm厚聚合物防水砂浆(掺5%防水剂)。四、质量控制4.1钢结构工程焊接质量:焊缝外观:表面无气孔、夹渣,咬边深度≤0.5mm,焊脚尺寸偏差±1mm;内部质量:主焊缝UT探伤合格率100%,次焊缝抽检比例20%。安装精度:立柱垂直度:每20m检查一点,累计偏差≤15mm;钢梁挠度:加载1.2倍设计荷载后,最大挠度≤L/250(L为梁跨度)。4.2面板工程耐力板验收:透光率≥85%(采用透光仪检测);抗冲击性能:1kg钢球从1m高度自由下落,板面无裂纹(每批次抽检3块)。安装质量:板面平整,波浪形偏差≤3mm/2m;密封胶饱满、连续,表面光滑,无气泡、断胶现象。4.3防水工程闭水试验:雨后或人工淋水(持续2h)后,检查雨棚下方无渗漏,墙面及立柱根部干燥。材料性能:防水卷材拉伸强度≥1.5MPa,断裂伸长率≥300%(按GB18242-2008标准检测)。五、安全措施5.1高空作业防护作业平台:搭设满堂脚手架(立杆间距1.5m×1.5m,步距1.8m),脚手板满铺并固定,外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板,脚手板下方挂水平安全网(每隔10m设一道)。个人防护:作业人员佩戴双钩安全带(高挂低用),安全帽下颚带必须系紧,禁止穿硬底鞋登高。5.2吊装作业安全吊装前检查:吊具(钢丝绳、卸扣)额定荷载≥1.5倍构件重量;设置吊装警戒区(半径10m),配备2名信号工(持有效证件),使用对讲机指挥(频道单独设置,避免干扰)。吊装过程:构件起吊至1m高度时暂停,检查吊点稳定性;禁止在吊物下方站人,遇6级以上大风时停止吊装作业。5.3临时用电安全施工机具实行“一机一闸一漏保”,配电箱加锁并设防雨罩,接地电阻≤4Ω(每周检测一次)。焊接作业时,焊机二次线采用双线到位(长度≤30m),接地线与工件直接连接,禁止利用钢筋、脚手架作为回路。5.4消防管理现场配备4具5kg干粉灭火器(每50㎡设置1组),乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m,距明火点≥10m。焊接作业办理《动火许可证》,配备看火人及灭火器材,作业后1h内复查有无火种隐患。六、验收标准6.1分项工程验收钢结构分项:主控项目:钢材力学性能、焊接质量、安装精度(合格率100%);一般项目:表面涂装(干膜厚度≥60μm,附着力达到GB/T9286标准2级)。面板分项:主控项目:板材质量证明文件齐全,安装牢固无松动;一般项目:板面清洁度(每㎡油污、划痕面积≤5c㎡)。6.2竣工验收资料验收:材料合格证、检测报告(原件);隐蔽工程验收记录(含预埋件、防水节点影像资料);施工日志、质量评定表。实体验收:外观:钢结构表面无锈蚀,耐力板无明显变形;功能:模拟降雨(降雨量50mm/h,持续30min),无渗漏;荷载试验:在雨棚中部堆放沙袋(加载0.8kN/㎡),持荷1h后卸载,检查结构无残余变形。七、应急预案7.1高空坠落事故应急响应:立即停止作业,将伤员转移至安全区域,若有骨折需固定伤肢(禁止随意搬动),拨打120急救电话;预防措施:每日班前检查脚手架立杆间距、脚手板固定情况,对安全防护设施实行“谁使用谁负责”制度。7.2耐力板开裂处理原因分析:安装时未留伸缩缝或固定点过密;处理方法:拆除开裂板块,重新切割(预留15mm伸缩缝),更换受损压条,密封胶采用弹性更好的聚氨酯密封胶(伸长率≥300%)。7.3暴雨天气应对预警响应:接到暴雨预警后,停止露天作业,检查排水系统(设置排水沟,坡度≥3%);灾后检查:雨后重点检查钢结构节点螺栓扭矩、防水卷材有无起鼓,发现问题24h内整改完毕。八、施工进度计划工序名称开始时间持续时间资源配置备注预埋件安装D1~D33d技工4人,普工2人含抗拔试验时间钢结构焊接D4~D107d焊工3人,吊机1台分段流水施工耐力板安装D11~D155d安装工6人避开高温时段(12:00-14:00)防水施工D16~D183d防水工2人基层干燥度≤8%验收整改D19~D202d技术、质检各1人监理单位参与总
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