汕头市海绵城市雨水罐施工方案

汕头市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本项目位于汕头市金平区四千亩围片区，属于汕头市12个海绵城市重点建设片区之一。根据《汕头经济特区海绵城市条例》要求，本项目通过建设地埋式雨水罐系统，实现"小雨不积水、大雨不内涝、水体不黑臭"的建设目标，年径流总量控制率需达到75%以上。雨水罐系统主要收集周边20000㎡硬化路面及广场的雨水径流，经处理后用于绿化灌溉、道路清扫等市政杂用，日均回用量约232m³。1.2工程内容与技术参数本工程包含3座500m³地埋式PP模块雨水罐及配套设施，具体内容如下：主体结构：采用PP模块组合式雨水罐，单罐尺寸为10m×8m×3.5m，总有效容积1500m³预处理系统：包含截污挂篮（孔径5mm）、旋流沉砂池（处理能力50L/s）及初期弃流装置（弃流雨量2mm）输送系统：DN300HDPE收集管（坡度0.5%）、DN200出水管及配套潜水泵（扬程15m，流量80m³/h）控制系统：PLC自动控制系统（含液位、雨量、水质传感器）及远程监控模块1.3地质与气候条件施工区域属冲积平原地貌，地下水位埋深1.2-1.8m，土壤类型为淤泥质黏土，地基承载力特征值80kPa。根据汕头市气象资料，多年平均降雨量1560mm，最大小时降雨量76mm，雨季集中在4-9月，施工需考虑台风季（7-10月）防护措施。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉《汕头市海绵城市建设工程施工与质量验收技术导则》第7.1节雨水罐专项要求，编制详细施工组织设计并通过专家评审。完成施工图纸会审，重点确认以下内容：雨水罐基础处理方式（换填碎石+土工格栅复合地基）模块安装的拼接工艺要求（热熔焊接+机械连接双重固定）防渗系统构造（1.5mmHDPE土工膜+膨润土防水毯复合防渗）溢流管与市政管网的衔接方式（设止回阀+消能装置）2.2现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、建筑垃圾，平整场地至设计标高±50mm，设置2%排水坡度测量放线：采用全站仪定位雨水罐中心坐标，设置三级控制网，基坑周边布设4个永久水准点地下管线探测：采用地质雷达探测地下管线，距雨水罐3m范围内发现给水管（DN200）及通信光缆各1条，已制定保护方案（采用Φ300MPP管套管防护）临时设施：搭建材料仓库（30㎡）、水泥搅拌站（50㎡）及办公区（80㎡），设置排水沟（300×300mm）及集水井（Φ800mm，深1.5m）2.3材料与设备准备主要材料清单（均需提供出厂合格证及第三方检测报告）：PP模块：采用再生料含量≤15%的聚丙烯材质，单块尺寸500×500×400mm，抗压强度≥300kPa土工膜：HDPE材质，厚度1.5mm，拉伸强度≥23MPa，耐候等级UV8级透水土工布：短纤针刺型，单位面积质量300g/㎡，渗透系数≥1×10⁻³cm/s管材：HDPE双壁波纹管（SN8级），橡胶圈接口（硬度60±5ShoreA）主要施工设备：土方机械：PC200挖掘机（带破碎锤）、TY220推土机、3m³装载机压实设备：20t振动压路机、平板振动器（功率1.5kW）焊接设备：热熔焊机（温度控制精度±5℃）、挤出焊机（热风温度200-400℃）检测仪器：全站仪（测角精度2"）、水准仪（精度±3mm/km）、渗漏检测仪（灵敏度0.1mm/h）三、主要施工流程3.1基坑工程基坑开挖采用分层开挖法，每层深度2m，坡度1:1.25，设置2道钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）坑底预留300mm人工清底层，设置0.5m宽作业面降水措施：沿坑周布置6口轻型井点（Φ100mm，间距1.5m），降至坑底以下0.5m地基处理清除坑底淤泥，换填600mm厚级配碎石（5-31.5mm连续级配），分层碾压（压实度≥93%）铺设双向土工格栅（TGSG30-30KN/m），搭接宽度≥200mm，采用U型钉固定（间距500mm）浇筑150mm厚C25混凝土垫层（抗渗等级P6），表面压光，设置间距6m×6m伸缩缝3.2雨水罐安装防渗系统施工基层验收：平整度≤20mm/2m，无尖锐杂物，阴阳角做圆弧处理（半径≥100mm）土工膜铺设：采用"丁"字形铺设法，搭接宽度100mm，热熔焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min防水毯铺设：在土工膜上铺设膨润土防水毯（4kg/m²），搭接宽度150mm，采用搭接缝撒膨润土粉（1kg/m）密封模块组装按"从下到上、从内到外"顺序组装PP模块，每层铺设完成后采用激光投线仪校正平面位置（偏差≤10mm）模块连接：水平方向采用机械卡扣连接（每个接口2个不锈钢卡扣），垂直方向采用热熔焊接（焊接深度≥30mm）层间处理：每3层设置1层水平钢带（Q235材质，宽50mm，厚3mm），通过膨胀螺栓与周边混凝土挡墙固定顶部与周边构造模块顶部铺设200mm厚钢筋混凝土盖板（C30，φ12@200双向配筋），设置吊装孔（Φ300mm，间距5m）罐体外围填筑300mm厚级配砂石（含泥量≤5%），分层夯实（压实度≥90%）安装溢流管（DN300HDPE管），管底设100mm厚C15混凝土支墩，管口安装80目不锈钢滤网3.3配套系统施工预处理设施截污挂篮井：砖砌圆形井（内径1200mm），安装304不锈钢挂篮（可拆卸式），井壁设观察窗旋流沉砂池：钢筋混凝土结构（3m×2m×2.5m），安装旋流除砂机（处理效率≥90%，砂粒直径≥0.2mm）弃流装置：采用雨量型弃流阀（设定弃流雨量2mm），配套3m³弃流储水箱管道系统收集管铺设：采用人工下管，橡胶圈接口，管道基础为150mm厚砂石垫层+混凝土管枕（间距2m）阀门安装：在进水管、出水管、溢流管上安装闸阀（DN300，PN1.0MPa），阀杆高出地面1.2m管道回填：胸腔部分采用中粗砂回填（压实度≥95%），管顶500mm以上采用素土回填（压实度≥90%）机电系统水泵安装：潜水泵（2用1备）采用自动耦合装置安装，泵坑设Φ100mm冲洗管及液位开关控制系统：PLC控制柜安装在值班室（防护等级IP54），连接液位计（测量范围0-3.5m，精度±2mm）、PH传感器（测量范围0-14，精度±0.1pH）电缆敷设：采用穿管暗敷（SC50镀锌钢管），做防水密封处理，接地电阻≤4Ω3.4回填与绿化恢复分层回填：从罐区周边向中心对称回填，每层厚度300mm，采用小型压路机（1.5t）碾压，压实度检测频率为每500㎡1点植被恢复：在雨水罐上方3m范围外种植乡土植物（如狗牙根、蟛蜞菊等耐涝植被），铺设透水砖（60×60×8cm，渗透系数≥1×10⁻³m/s）标识系统：设置永久标识牌（含雨水罐位置、容积、管理单位等信息），在主要管道转弯处设置走向标识四、质量控制4.1原材料控制建立材料进场"三检"制度（自检、互检、专检），重点控制：PP模块：每批次随机抽取3块进行抗压强度试验（加载速率5mm/min），合格率需100%土工膜：每10000㎡取样1组进行拉伸试验（拉伸速率200mm/min），不合格产品立即退场焊接材料：热熔焊条需与PP模块材质匹配，储存温度控制在5-30℃，保质期不超过12个月4.2关键工序控制焊接施工土工膜焊接：每天开工前做焊接试验（试焊长度1m），合格后方可正式施工，焊接缝采用真空检测（负压≥25kPa，保压时间≥30s）PP模块焊接：焊接温度控制在220±10℃，焊接压力0.3MPa，每小时检查1次焊接质量（破坏性试验）防渗检测满水试验：分3次充水（每次1/3设计水深），每次间隔24h，稳定后测量渗漏量（渗水量≤2L/(m²·d)为合格）渗透系数测试：采用双环注水法，在防渗层施工完成后取样测试（渗透系数需≤1×10⁻⁷cm/s）结构验收模块安装：轴线偏差≤15mm，高程偏差≤10mm，平面尺寸偏差±50mm混凝土结构：表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm，结构裂缝宽度≤0.2mm（不得贯通）4.3质量记录按《汕头市海绵城市建设项目验收备案管理办法》要求，整理以下资料：原材料出厂合格证及进场检验报告（原件不少于2套）隐蔽工程验收记录（含影像资料，每道工序3张以上照片）施工测量放线记录（含电子数据存档）功能性试验记录（满水试验、水压试验、设备试运行记录）五、安全与文明施工5.1安全防护措施基坑安全设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），栏杆底部设200mm高挡脚板基坑周边1m范围内禁止堆载，2m范围内堆载不超过15kPa配备4台轴流风机（风量≥500m³/h），确保坑内空气质量（氧气含量≥19.5%）用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护（总配电箱、分配电箱、开关箱）潜水泵等水下设备使用防水电缆（防水等级IP68），安装剩余电流保护器（动作电流≤15mA）高空作业2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺并固定作业人员佩戴双钩安全带（安全带有效长度≤2m），设置安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²）5.2文明施工措施扬尘控制施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭仓库存储，装卸时洒水降尘（湿度控制在60-70%）土方作业时现场PM10浓度≥0.5mg/m³时停止施工，启用雾炮机（覆盖率100%作业面）噪声控制破碎机、电焊机等噪声设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工噪声监测点设在施工边界（距声源1m），昼间≤70dB，夜间≤55dB水土保持施工期雨水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后排放，出口处设置pH在线监测仪（控制范围6-9）裸露土面覆盖防尘网（2000目/100cm²），施工完成后24h内恢复植被六、进度计划与管理6.1施工进度计划本工程总工期90日历天，关键线路如下：第1-7天：施工准备及测量放线第8-20天：基坑开挖及降水（关键工作）第21-35天：基础处理及防渗系统施工第36-55天：PP模块安装（关键工作，总时差0天）第56-70天：配套设施及设备安装第71-80天：满水试验及系统调试第81-90天：回填及绿化恢复6.2进度保障措施资源保障：投入2个施工班组（每组15人），实行两班制（每天作业12h），配备备用机械（挖掘机1台、焊机2台）雨季施工：储备2000㎡防雨布，基坑周边设置挡水墙（500mm高），雨天后复工前检测地基承载力（≥80kPa）进度监控：采用Project软件跟踪进度，每周召开进度协调会，延误超3天时启用赶工措施（增加资源投入或调整工序）七、验收标准与程序7.1分项工程验收地基与基础地基承载力：采用平板载荷试验，每100㎡1点，承载力特征值≥100kPa混凝土垫层：表面平整度≤5mm/2m，强度达到设计值80%以上方可进行下道工序雨水罐结构模块安装：相邻模块高差≤5mm，平面尺寸偏差±30mm防渗系统：连续电火花检测（电压30kV），无击穿现象满水试验：持续72h，渗水量≤1.5L/(m²·d)，水位下降≤20mm7.2竣工验收按《汕头经济特区海绵城市条例》要求，组织专项验收：验收条件：完成设计文件全部内容，系统试运行30天合格，技术资料齐全验收组织：由建设单位牵头，邀请设计、施工、监理及市政、水务等部门参加验收内容：外观质量：模块排列整齐，管道接口严密，标识系统完整功能测试：模拟降雨（重现期2年，降雨强度56mm/h），雨水收集率≥85%水质检测：出水SS≤20mg/L，COD≤50mg/L，pH值6-9备案要求：验收合格后15日内，向汕头市住建局提交海绵城市专项验收备案资料（含电子版）八、运行维护8.1初期维护（验收后1年）日常巡检：每日检查水泵运行状态（电流、噪音、振动），每周清理截污挂篮（不少于2次）定期维护：每月冲洗旋流沉砂池，每季度检测防渗系统完整性（采用电法探测）水质监测：每周取样检测（SS、COD、pH），建立水质