压浆设备施工方案

公路桥梁后张法预应力孔道压浆施工方案一、设备技术要求1.1制浆系统制浆机应采用卧轴式搅拌设备，转速不低于1000r/min，桨叶线速度控制在10～20m/s范围。设备需配备自动计量系统，采用螺旋输送器送料，称重传感器对水、水泥、压浆剂实现动态计量，计量精度应达到±1%。制浆机搅拌桶有效容积不应小于0.5m³，内壁应设置耐磨衬板，搅拌叶与桶壁间隙不大于3mm。1.2压浆系统压浆泵应选用活塞式压浆泵，工作压力范围0～1.0MPa，可实现0.5MPa以上恒压作业。压力表应符合JB/T6804标准，最小分度值不大于0.02MPa，量程选择应使实际工作压力处于表盘25%～75%区间。压浆泵需具备压力自动调节功能，流量控制范围10～30L/min，且应配备隔膜式压力表防止浆液腐蚀。1.3辅助设备真空泵应能达到0.10MPa的极限真空度，抽气速率不小于15m³/h，真空表精度等级不低于1.5级。储浆罐有效容积不应低于所灌最大孔道体积的1.5倍，内置低速搅拌装置（转速30～50r/min），罐口应设置3mm孔径过滤网。压浆记录仪需具备实时采集压力、流量数据功能，数据存储容量不少于1000条记录，且能生成符合规范要求的压浆曲线。二、材料技术指标2.1压浆料基本要求采用专用预应力孔道压浆料，其匀质性应符合：含水率≤1.0%，氯离子含量≤0.06%，0.080mm方孔筛筛余量≤10.0%。浆体性能需满足表1规定：项目性能指标检测方法初凝时间≥5hJT/T946终凝时间≤24hJT/T946初始流动度≤17.0sJT/T94630min流动度≤20.0sJT/T94660min流动度≤25.0sJT/T9463h自由泌水率0%JT/T94624h自由泌水率0%JT/T946压力泌水率≤1.0%（0.22MPa）JT/T9463h自由膨胀率0～1.0%JT/T94624h自由膨胀率0～2.0%JT/T9467d抗折强度≥6.0MPaJT/T94628d抗折强度≥10.0MPaJT/T9467d抗压强度≥40.0MPaJT/T94628d抗压强度≥50.0MPaJT/T9462.2水泥与外加剂当采用压浆剂时，水泥应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.60%。压浆剂中严禁使用铝粉作为膨胀源，且不得含有氯盐、亚硝酸盐等腐蚀性成分。拌合用水应符合JGJ63标准，pH值≥6.5，氯离子含量≤350mg/L。2.3材料验收与存储压浆料采用防潮包装，每袋净含量50kg±0.5kg，保质期不超过3个月。存储时地面应架空防潮，堆码高度不超过10袋。水泥与压浆剂应分仓存放，进场时需查验出厂合格证，并按每200t为一检验批进行抽样复试，复试合格后方可使用。三、制浆工艺3.1配合比控制压浆料与水的质量比应严格控制在10:1.8～2.0范围，采用自动计量系统进行配料。每盘制浆量不宜大于制浆机额定容量的80%，且应根据环境温度调整用水量：当气温高于30℃时，可适当增加用水量0.5%；低于5℃时，宜采用温水拌合（水温≤50℃）。3.2搅拌流程投料顺序：先向搅拌机加入全部拌合用水，启动低速搅拌（300～500r/min），然后均匀加入压浆料，加料时间控制在1～2min内。搅拌参数：低速搅拌30s后切换高速搅拌（1000～1500r/min），持续搅拌2～3min，直至浆体均匀无结块。过滤存储：搅拌完成后通过3mm过滤网注入储浆罐，储浆过程中保持低速搅拌防止沉淀，浆液在罐内停放时间不应超过40min。3.3浆体性能检测每工作班开工前应检测初始流动度，测试时将浆体倒入流锥（容积1725mL±5mL），记录完全流出时间应≤17s。流动度测试后应立即制作抗折、抗压试块，每组3个试件，标准养护至7d、28d分别检测强度。四、压浆施工工艺4.1施工准备孔道检查：采用通孔器检查孔道通畅性，对弯曲部位应重点检查，发现堵塞应采用高压水冲洗疏通。密封处理：锚具缝隙采用专用密封胶封堵，检查确认排气孔、排水孔通畅，压浆嘴与锚垫板连接应采用丝扣连接并加密封垫。设备调试：压浆前应进行设备联动试运转，检查各管路连接密封性，启动真空泵空载运行5min，确认能达到0.09MPa以上负压。4.2压浆操作流程真空辅助：启动真空泵对孔道抽真空，当真空度稳定在-0.08～-0.10MPa时，保持真空状态不少于2min。浆液排气：开启压浆泵，使浆液从压浆管前端排出，直至排出浆液流动度与储浆罐内一致（约1～2min）。压注作业：将压浆管与锚垫板压浆嘴连接，开启压浆泵以0.5～1.0MPa压力缓慢压浆，当排气孔流出浓浆后关闭阀门，保持压力30s。持压稳压：对于垂直高度≤1.8m的孔道，持压压力0.22MPa；＞1.8m时采用0.36MPa，稳压时间3～5min，期间压力波动应≤±0.02MPa。封锚处理：压浆完成后应在30min内完成封锚，采用与梁体同强度等级混凝土封堵，封锚前应清除锚具表面浮浆。4.3特殊工况处理连续梁压浆：应按先下层后上层、先远后近的顺序进行，同一孔道压浆应一次完成，不得中断。曲线孔道：从最低点压浆嘴进浆，最高点排气孔出浆，当出浆压力达到0.5MPa时方可关闭排气阀。冬期施工：环境温度低于5℃时应采取保温措施，浆体温度应控制在10～25℃，可采用加热拌合水（≤80℃）方式预热，压浆完成后应覆盖养护，确保梁体温度不低于5℃。五、质量控制措施5.1过程控制要点压力监测：实时监控压浆压力曲线，正常压浆阶段压力应呈阶梯式上升，稳压阶段压力波动幅度不得超过±0.02MPa。流量记录：压浆记录仪应完整记录整个过程流量变化，单孔压浆量与理论计算值偏差不应超过±5%。泌水检查：压浆完成24h后检查排气孔泌水情况，如有泌水应钻孔补充压浆，并做好记录。5.2质量检验标准主控项目：压浆材料性能必须符合设计要求孔道压浆密实度采用超声波检测，缺陷面积不应超过孔道截面积的5%28d抗压强度试件平均值≥50MPa，最小值≥45MPa一般项目：压浆记录曲线完整，压力、流量数据清晰可追溯封锚混凝土表面平整度≤5mm/m孔道压浆允许偏差：压浆压力±0.05MPa，压浆时间±10%5.3常见问题防治问题类型产生原因防治措施流动度损失过快环境温度过高或拌合水温度高控制环境温度≤30℃，采用冰水拌合压力无法建立孔道密封不严或排气阀未关闭重新检查密封情况，确保排气阀按顺序关闭浆体泌水水灰比过大或搅拌不均匀严格控制用水量，延长高速搅拌时间至3min孔道堵塞浆液流动度不足或停放时间过长废弃超过40min的浆液，重新制浆并检测流动度六、安全与环保措施6.1安全防护操作人员应佩戴防护眼镜、耐酸碱手套，压浆泵压力表应定期校验，不合格仪表严禁使用。高压管路系统应设置安全警示标识，严禁在压浆时拆卸管路，设备检修前必须释放系统压力。电气设备应做好接地保护，潮湿环境作业时应采用防水型配电箱，漏电保护器动作电流≤30mA。6.2环保要求废弃浆液应集中收集处理，pH值调节至6～9后方可排放，严禁直接排入市政管网。施工场地应设置沉淀池，冲洗废水经三级沉淀后回用，沉淀物按建筑垃圾规范处置。袋装材料搬运时轻拿轻放，避免扬尘，废弃包装袋应集中回收，不得随意丢弃。七、质量记录与验收7.1施工记录压浆原材料进场检验记录（包括出厂合格证、复试报告）浆体性能检测记录（流动度、泌水率、膨胀率等）压浆施工记录表（含压力曲线、流量数据、操作人员等）孔道压浆密实度检测报告7.2验收程序施工单位自检合格