大型置架水池施工方案

大型置架水池施工方案一、工程概况本工程为大型置架水池项目，设计容积5000m³，结构形式采用钢筋混凝土框架+钢结构支撑体系，池体直径32m，高度8.5m，池壁厚度300mm，底板厚度450mm。工程地点位于华东地区某工业园区，场地地质条件为粉质黏土，地下水位埋深2.3m。项目包含池体结构施工、防水工程、设备安装及附属设施建设，计划总工期180天。1.1主要技术参数结构安全等级：二级设计使用年限：50年抗震设防烈度：7度（0.15g）抗渗等级：P8混凝土强度等级：C35（底板、池壁）、C30（框架结构）钢结构材质：Q355B1.2工程重难点大体积混凝土底板施工裂缝控制高空作业安全防护体系搭建池体结构防水施工质量控制钢结构支撑体系稳定性保障二、施工总体部署2.1施工分区划分将工程划分为三个施工段：A区：基础及底板施工段（1-30天）B区：池体结构施工段（31-120天）C区：设备安装及装饰装修段（121-180天）2.2施工顺序测量放线→场地平整→基坑开挖→地基处理→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→钢结构支撑安装→顶板施工→防水工程→设备安装→装饰装修→竣工验收2.3资源配置计划2.3.1劳动力计划工种高峰期人数平均人数工作内容钢筋工3520钢筋制作、绑扎木工4025模板安装、拆除混凝土工2515混凝土浇筑、养护架子工1810脚手架搭设、拆除焊工128钢结构焊接防水工155防水施工普工3020材料转运、清理2.3.2主要机械设备计划塔式起重机（QTZ80）：1台（最大起重量8t）混凝土输送泵（HBT80）：2台柴油发电机（200kW）：1台（备用电源）钢筋弯曲机（GW40）：2台钢筋切断机（GQ40）：2台电焊机（ZX7-500）：8台振动棒（ZN50）：10台潜水泵（QY25-32-4）：6台三、主要施工方法3.1测量放线工程建立施工控制网：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，布设6个控制点，点位埋深1.2m，采用混凝土浇筑固定。高程控制：布设3个水准点，采用DS3水准仪按三等水准测量精度施测。池体定位：根据设计坐标，使用全站仪精确测设池体中心点及轮廓线，误差控制在±5mm以内。沉降观测：在池体四角及中部设置8个沉降观测点，每施工完一个结构层观测一次，竣工后第一年每3个月观测一次。3.2地基与基础工程3.2.1基坑开挖采用反铲挖掘机（PC200）开挖，开挖深度5.2m，放坡系数1:0.75，坑底预留800mm操作面。基坑周边设置排水沟（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），配备4台潜水泵排水。开挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，避免扰动原状土。基坑验收后立即施工300mm厚级配砂石垫层，分层碾压，压实系数≥0.95。3.2.2底板施工垫层施工：C15混凝土，厚度150mm，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度误差≤5mm。钢筋工程：底板钢筋采用双层双向布置，上层钢筋φ25@150，下层钢筋φ22@150，拉筋φ10@600×600。钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级I级，同一截面接头率≤25%。设置钢筋马凳（φ16@1000×1000），确保上层钢筋保护层厚度40mm。模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距200mm）+φ48×3.5mm钢管支撑体系，模板接缝处粘贴海绵条密封。混凝土工程：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系减水剂。分区分段浇筑，采用"斜面分层、循序渐进、一次到顶"的浇筑方法，分层厚度500mm。采用3台振动棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。大体积混凝土温控措施：预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度，内外温差控制在25℃以内，采用覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护时间不少于14天。3.3池体结构工程3.3.1钢筋工程池壁钢筋：竖向钢筋φ20@150，水平钢筋φ18@150，采用绑扎连接，搭接长度45d，同一截面搭接率≤25%。框架柱钢筋：角筋4φ25，边筋6φ22，箍筋φ10@100/200，采用电渣压力焊连接。钢筋保护层：池壁内侧30mm，外侧40mm，采用塑料垫块，间距≤800mm。3.3.2模板工程池壁模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（竖楞间距200mm）+双钢管横楞（间距500mm）+φ14对拉螺栓（间距500×500mm），对拉螺栓中部设置3mm厚止水环。顶板模板：采用满堂脚手架支撑，立杆间距800×800mm，横杆步距1500mm，立杆底部设置50×100mm木垫板。模板安装允许偏差：轴线位置：±5mm截面尺寸：±10mm表面平整度：5mm/2m垂直度：8mm/全高3.3.3混凝土工程池壁混凝土浇筑：采用分段分层浇筑，每层高度500mm，浇筑顺序从池体一端向另一端推进。采用串筒下料，防止混凝土离析，自由下落高度≤2m。施工缝设置在距底板表面500mm处，施工缝处设置300mm宽止水钢板（3mm厚）。混凝土养护：浇筑完成后12小时内覆盖保湿，夏季采用喷雾养护，冬季采用蒸汽养护。养护期间混凝土表面温度保持在5℃以上，养护时间不少于14天。3.4钢结构工程3.4.1钢结构加工制作构件加工：在工厂进行钢结构构件加工，采用数控切割下料，精度控制在±2mm。焊接工艺：采用CO₂气体保护焊，焊接材料选用ER50-6焊丝，焊前预热温度80-120℃，焊后进行200-250℃后热处理。除锈涂装：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂装两道环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）和两道聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。3.4.2钢结构安装安装顺序：钢柱→主梁→次梁→支撑系统→檩条吊装工艺：采用塔式起重机吊装，单榀钢梁最重3.5t，采用四点吊装法，吊点设置在距梁端1/4处。测量校正：采用全站仪进行三维定位，柱垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm，梁水平度偏差≤L/1000。高强螺栓连接：采用10.9级摩擦型高强螺栓，接触面经喷砂处理，抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩按设计要求执行，偏差控制在±10%以内。3.5防水工程3.5.1底板防水基层处理：清理混凝土表面，修补蜂窝麻面，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）。防水层施工：涂刷基层处理剂（聚氨酯底胶），用量0.2kg/m²。铺设1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），采用热熔法施工。阴阳角处增设500mm宽防水附加层。保护层施工：浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网。3.5.2池壁防水内侧防水：采用2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，分两道涂刷，用量1.5kg/m²。外侧防水：涂刷1.2mm厚聚氨酯防水涂料+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。变形缝处理：设置中埋式橡胶止水带（300×8mm）+背贴式止水带（300mm宽），缝内填充聚乙烯泡沫棒，表面采用密封胶密封。四、质量保证措施4.1原材料质量控制材料进场验收：对钢筋、水泥、防水材料等主要材料进行进场检验，查验出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。混凝土质量控制：严格控制配合比，每工作班检查不少于2次。混凝土坍落度每车检测，允许偏差±20mm。抗渗试块每500m³留置一组，标养28天。4.2施工过程质量控制实行"三检制"：自检、互检、交接检，做好检查记录。隐蔽工程验收：邀请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格签字后方可进入下道工序。质量通病防治：混凝土裂缝：控制水灰比≤0.55，掺加粉煤灰和外加剂，加强养护。钢筋保护层厚度不足：采用定型塑料垫块，确保间距符合要求。防水渗漏：严格控制基层处理质量，确保防水层连续、无破损。4.3质量验收标准混凝土结构验收：表面平整度：8mm/2m截面尺寸：±15mm预埋件位置：±10mm钢结构验收：焊缝质量：一级焊缝100%UT探伤，二级焊缝20%UT探伤涂层厚度：符合设计要求，允许偏差-25μm防水工程验收：无渗漏、无积水防水层厚度符合设计要求搭接宽度偏差≥-10mm五、安全生产保证措施5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员。建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责。5.2专项安全措施5.2.1高处作业安全搭设落地式双排脚手架，立杆间距1.2m，横杆步距1.8m，设置连续剪刀撑，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。钢结构安装作业时设置安全生命线，作业人员佩戴双钩安全带，高空作业平台设置防坠落装置。电梯井口设置1.5m高防护门，井内每隔两层设置安全平网。5.2.2临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行"一机一闸一漏一箱"。配电箱安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。施工现场照明采用36V安全电压，潮湿环境采用12V电压。5.2.3消防安全施工现场设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通。木工加工区、仓库等场所设置灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器），设置消防沙池（2m×2m×1m）和消防水桶。焊接作业时清理周边可燃物，设置接火斗，配备看火人。5.3应急预案编制高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故应急预案，组织应急演练（每季度1次）。现场配备急救箱，配备常用药品和急救器材，与附近医院签订急救协议。发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，上报有关部门。六、文明施工与环境保护6.1文明施工措施施工现场设置围挡（高度2.5m），采用彩钢板围挡，设置大门和门卫室，悬挂五牌一图。材料堆放有序，分类标识，钢筋、模板等材料架空堆放，高度≤1.5m。施工现场道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置排水沟和洗车台，车辆出场前冲洗干净。6.2环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖（采用防尘网），土方作业时洒水降尘。水泥、粉煤灰等易飞扬材料密闭存放，运输时覆盖篷布。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声源采取隔声措施。破碎机、切割机等设备设置隔音棚，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。废水处理：施工现场设置沉淀池（三级，容积5m³），施工废水经处理后排入市政管网。食堂设置隔油池，生活污水经处理后排入市政管网。七、施工进度计划与保证措施7.1施工进度计划采用Project软件编制施工进度计划，关键线路为：基坑开挖→底板施工→池壁施工→钢结构安装→防水工程→设备安装。设置5个关键节点：基坑开挖完成：第15天底板混凝土浇筑完成：第30天池壁混凝土浇筑完成：第90天钢结构安装完成：第120天竣工验收：第180天7.2进度保证措施组织措施：实行周进度计划考核，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素。配备足够的施工人员和机械设备，确保满足施工需求。技术措施：采用BIM技术进行施工模拟，优化施工方案，减少施工冲突。推广应用新技术、新工艺，如大体积混凝土裂缝控制技术、钢结构滑移安装技术等。经济措施：设立进度奖励基金，对提前完成任务的班组给予奖励。加强材料采购管理，确保材料及时供应，避免因材料短缺影响进度。八、验收标准与流程8.1验收标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《给水排水构筑物工程施工及质量验收规范》（GB50141-2008）8.2验收流程施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请报告。监理单位组织预验收，提出整改意见，施工单位整改合格后重新申请验收。建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署竣工验收证书