承接门洞工程施工方案

承接门洞工程专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为门洞改造专项工程，涉及既有建筑结构改造、洞口开设及加固施工。工程地点位于[项目所在地]，改造范围包括商业区域32处门洞开设、办公区域18处门洞扩大及住宅楼20处门洞修复工程。主要施工内容涵盖结构拆除、钢筋混凝土浇筑、钢结构加固、饰面装修等工序，计划总工期45个日历天。1.2结构设计参数门洞尺寸：标准门洞净宽1.2m-1.8m，净高2.1m-2.4m，特殊部位最大门洞尺寸为宽3.6m×高2.7m结构形式：框架结构采用C30混凝土浇筑，过梁配置HRB400E级钢筋，主筋直径≥16mm，箍筋间距≤150mm荷载要求：活荷载标准值2.5kN/㎡，基本风压0.45kN/㎡，抗震设防烈度7度（0.15g）1.3工程重难点既有建筑结构安全保护，需采取临时支撑体系不同结构类型（砖混/框架/剪力墙）门洞施工工艺差异跨楼层门洞施工的垂直运输组织营业期间施工的安全防护与降噪措施二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对建筑结构图纸，重点复核门洞位置、尺寸与结构受力关系，形成图纸会审记录深化设计：对特殊部位门洞进行结构验算，编制钢结构加固节点详图，经原设计单位确认后实施技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，明确各工序施工要点及质量标准，形成书面交底记录并签字确认2.2材料准备材料名称规格型号质量标准检验要求储备量热轧带肋钢筋HRB400EΦ16/Φ12GB/T1499.2-2018每60t为一批次送检28t商品混凝土C30P6抗渗GB/T14902-2019每100m³留置试块3组120m³热轧H型钢HW150×150×7×10GB/T11263-2017力学性能及涂层检测15t膨胀螺栓M12×160GB/T22795-2018抗拔力试验≥15kN1200套耐水腻子N型JG/T298-2010游离甲醛含量≤0.1g/kg500kg2.3机械设备配置设备名称型号规格数量进场状态安全检查项目液压破碎锤SB81液压锤3台良好液压系统压力、锤头磨损量钢筋切断机GQ402台良好刀片间隙、防护罩完整性混凝土输送泵HBT601台良好泵送压力、管道密封性激光投线仪3D贴墙仪4台校验合格水平/垂直精度校准手持电动工具角磨机/电锤15台良好绝缘电阻测试≥2MΩ2.4现场准备场地布置：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（设置防护围栏）、垃圾堆放区（分类回收），场区主要通道宽度≥3m临时设施：搭设工具房（20㎡）、材料仓库（50㎡）、安全通道（宽度1.2m，设置应急照明）临水临电：布置DN50供水管网，设置3处消防栓；临时用电采用TN-S接零保护系统，配置2个二级配电箱，分区域控制三、主要施工工艺3.1门洞开设施工（框架结构）3.1.1测量放线使用全站仪定位门洞轴线，弹出洞口轮廓线，轮廓线外500mm设置控制线在门洞两侧标注高程控制线，每1m设置一个高程控制点复核无误后采用红色油漆标识切割线，并张贴警示标识3.1.2临时支撑体系支撑设置：在门洞两侧各设置2排Φ48×3.5mm满堂脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m斜撑加固：在脚手架两端设置45°斜撑，斜撑间距≤2m，与地面夹角60°-75°预压测试：采用沙袋预压（荷载1.2倍设计值），持荷24小时监测沉降量≤2mm3.1.3结构切割采用金刚石绳锯切割工艺，切割顺序为先水平后垂直，每次切割深度≤500mm切割参数控制：线速度20-30m/s，进给速度30-50mm/min，冷却水压力≥0.3MPa切割块体控制：单块混凝土重量≤500kg，设置吊装孔采用手动葫芦吊装移除3.1.4钢筋处理保留原结构钢筋作为受力筋，截断钢筋采用机械连接，接头长度≥35d新增钢筋与原结构钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，焊缝高度≥6mm钢筋保护层厚度控制：梁25mm，柱30mm，采用专用垫块固定3.2混凝土过梁施工3.2.1模板工程采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞，背楞间距≤300mm模板支撑采用Φ48脚手架，立杆间距600mm，设置双向水平拉杆模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，模板内侧涂刷水性脱模剂3.2.2钢筋绑扎过梁主筋为4Φ16，上部2根下部2根，箍筋Φ8@100，两端1/3跨度范围内加密至Φ8@50钢筋绑扎采用20#火烧丝，每个交叉点均需绑扎，绑扎扣朝向构件内侧设置钢筋保护层垫块，间距≤800mm，梅花形布置3.2.3混凝土施工采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，罐车运输时间≤90分钟浇筑采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，使用Φ50振捣棒振捣，振捣时间15-30s混凝土初凝前进行二次振捣，终凝前完成收面，表面拉毛处理3.2.4养护措施浇筑完成12小时内覆盖薄膜养护，保持表面湿润≥14天养护期间环境温度低于5℃时，采取电热毯+棉被保温措施，确保养护温度≥10℃7天强度达到设计值75%后方可拆除模板支撑3.3钢结构加固施工3.3.1钢构件加工H型钢切割采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm焊接采用CO₂气体保护焊，焊丝选用ER50-6，直径1.2mm，焊接电流180-220A构件除锈等级达到Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）3.3.2安装固定采用M20化学锚栓固定钢牛腿，锚栓埋深≥10d，钻孔直径Φ22，清孔后注入植筋胶钢构件吊装采用四点吊装法，起吊角度≤60°，设置牵引绳控制摆动节点连接采用摩擦型高强螺栓，扭矩系数0.11-0.15，终拧扭矩按规范计算确定3.3.3防腐处理焊接部位打磨除锈后，涂刷防锈底漆2道，中间漆1道，面漆2道构件接缝处采用密封胶嵌缝，胶缝宽度5-8mm，表面平滑过渡最终涂层干膜总厚度：室内≥120μm，室外≥150μm3.4门洞饰面工程3.4.1基层处理混凝土表面采用喷砂处理，去除浮浆及杂物，表面平整度偏差≤3mm/2m不同材料交接处设置200mm宽钢丝网，采用射钉固定，间距≤300mm洒水湿润基层，涂刷界面剂1道，用量0.3kg/㎡3.4.2抹灰施工采用1:3水泥砂浆打底，厚度12mm，分层抹灰，每层厚度≤6mm中层抹灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度8mm，设置分格缝，间距≤6m面层采用聚合物水泥砂浆罩面，厚度5mm，表面压光2遍3.4.3饰面安装石材饰面采用湿挂法施工，石材厚度≥20mm，挂件采用不锈钢材质木质饰面采用干挂工艺，基层设置防潮层，预留5mm伸缩缝玻璃幕墙门洞采用隐框玻璃幕墙系统，硅酮结构胶宽度≥7mm，注胶后养护7天四、质量控制措施4.1原材料质量控制进场检验：所有材料需提供出厂合格证、质保书，按规定进行抽样送检，合格后方可使用材料存储：钢筋架空堆放（离地≥300mm），覆盖防雨布；水泥存储期≤3个月，过期水泥重新检验过程控制：建立材料台账，记录材料进场、使用、库存情况，实行先进先出管理4.2施工过程质量控制4.2.1结构工程控制点控制项目允许偏差检验方法检验频率门洞位置偏移≤10mm全站仪测量每个门洞洞口尺寸偏差±5mm钢卷尺测量每个洞口3处混凝土强度≥设计值95%回弹法检测每检验批1组钢筋保护层厚度+10mm,-5mm电磁感应法每个构件5点钢结构焊缝高度≥设计值焊缝量规每20条焊缝1处4.2.2工序质量验收实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后填写检验批验收记录隐蔽工程验收需监理工程师到场确认，留存影像资料，签字后方可进入下道工序关键工序设置质量控制点，实施旁站监理，留存旁站记录4.3试验检测计划混凝土试块：每100m³留置标准养护试块3组，同条件养护试块2组钢筋连接：每300个接头为一批次，取样送检做力学性能试验钢结构：焊缝探伤检测比例20%，采用超声波探伤，等级达到Ⅱ级后置埋件：每500套锚栓抽取1组进行抗拔力试验，最低检测值≥设计值1.1倍五、安全生产管理5.1安全防护体系组织架构：成立项目经理为组长的安全管理小组，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员责任制度：签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责，实行安全考核与奖惩制度应急管理：编制高处坠落、物体打击、触电等专项应急预案，每季度组织1次应急演练5.2专项安全措施5.2.1高处作业安全设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），防护栏杆刷红白警示漆，间距300mm作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在牢固构件上，高挂低用搭设操作平台（脚手板满铺，绑扎牢固），平台荷载≤2kN/㎡，设置18cm高挡脚板5.2.2临时用电安全实行"三级配电两级保护"，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆线路采用穿管埋地敷设，埋深≥0.7m，过路处穿钢管保护电动工具使用前进行绝缘测试，雨天停止室外电气作业5.2.3拆除作业安全拆除区域设置硬质围挡（高度2.5m），悬挂安全警示标识，夜间设置红色警示灯拆除作业自上而下进行，严禁立体交叉作业，拆除物采用机械清运配备2台移动式灭火器（4kg干粉），作业面下方10m范围内禁止站人5.3文明施工措施噪声控制：采用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止进行切割作业，噪声排放≤55dB扬尘治理：施工现场裸土覆盖率100%，切割作业采用湿法施工，设置雾炮机降尘垃圾处理：建筑垃圾分类存放，日产日清，可回收材料回收率≥80%六、施工进度计划6.1进度计划编制采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划、月计划、周计划、日作业计划关键线路：测量放线→临时支撑→结构切割→钢筋绑扎→混凝土浇筑→钢结构安装设置3个关键节点：第10天完成支撑体系搭设，第25天完成结构工程，第40天完成饰面工程6.2进度保障措施资源保障：配置2个施工班组（每组25人），实行两班制作业，高峰期投入劳动力60人材料保障：建立材料预警机制，库存量低于3天用量时启动紧急采购流程机械保障：关键设备配备备用设备（液压锤2台、发电机1台），确保故障时30分钟内替换技术保障：提前7天进行技术交底，复杂工序采用样板引路制度，减少返工6.3进度监控每日召开进度协调会，对比计划进度与实际进度，偏差超过3天时制定纠偏措施采用BIM技术进行4D进度模拟，每周生成进度偏差分析报告实行进度奖惩制度，提前完成节点奖励5000元/节点，延误处罚3000元/节点七、应急预案7.1坍塌事故应急处置预警响应：监测到支撑体系沉降超过5mm时，立即启动预警，组织人员撤离应急救援：设置警戒区域，使用生命探测仪搜寻被困人员，采用液压顶撑设备进行救援空间开辟加固措施：对不稳定结构采用速凝混凝土回填，设置临时锚杆加固7.2高处坠落事故处置现场配备急救箱（含担架、止血带、夹板等），发生坠落时立即停止作业，拨打120急救电话对伤者进行初步救治：止血、固定骨折部位，避免移动造成二次伤害保护事故现场，拍摄影像资料，配合事故调查7.3火灾事故处置初期火灾使用现场灭火器扑救，电气火灾先切断电源，油类火灾使用干粉灭火器火势扩大时启动消防水泵，组织人员沿安全通道疏散，拨打119报警安排专人引导消防车辆，提供火场平面图及水源位置八、验收标准与流程8.1验收标准结构工程：混凝土表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m，强度达到设计值100%钢结构：焊缝探伤合格率100%，挠度值≤L/250（L为跨度），涂层附着力达到1级装修工程：饰面砖粘贴空鼓率≤5%（单块空鼓面积≤10%），表面平整度≤2mm/2m8.2验收流程分项验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格后报监理验收，留存验收记录竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工资料（含隐蔽工程记录、试验报告等），组织五方责任主体进行竣工验收备案归档：验收合格后30日内办理竣工验收备