木门拆换施工方案

木门拆换专项施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织施工技术人员进行现场勘查，使用激光测距仪复核洞口尺寸偏差，重点记录墙体垂直度（允许偏差≤3mm/2m）、洞口对角线差（允许偏差≤2mm）及墙体材质（区分砖混、轻质隔墙、混凝土结构）。根据实测数据绘制《洞口尺寸复核表》，并与木门生产厂家进行技术交底，确定门扇加工尺寸（需预留安装间隙2-3mm）。编制专项施工方案时明确：实木门需进行含水率检测（标准值8%-12%），复合门需提供甲醛释放量检测报告（E1级≤0.124mg/m³）。1.2材料准备主要材料清单：成品木门：含门扇、门套、套线（材质、颜色需与样品一致）五金件：合页（3个/扇，不锈钢材质）、门锁（带防盗功能）、门吸（墙装式）、密封条（三元乙丙橡胶）辅材：膨胀螺栓（M8×60mm）、自攻螺丝（4×25mm）、发泡胶（聚氨酯材质）、玻璃胶（中性硅酮耐候胶）、木楔（经防腐处理）材料进场验收执行"三查三验"制度：查产品合格证、查检测报告、查外观质量；验尺寸偏差、验材质证明、验环保指标。不合格材料应立即退场并做好《材料退场记录》。1.3机具准备配置专用施工工具箱，包含：测量工具：激光投线仪、2m靠尺、塞尺、钢卷尺（精度1mm）拆除工具：冲击钻（配φ6mm钻头）、撬棍（包橡胶套防损伤）、壁纸刀、手锤安装工具：电钻（正反转功能）、螺丝刀套装、胶枪、木工夹（4个/班组）防护工具：防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑手套、安全帽所有电动工具需进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），并张贴设备状态标识。1.4现场准备在施工区域设置硬质围挡（高度1.8m），地面铺设厚塑料布（接缝处重叠20cm），配备2台工业吸尘器（功率≥1200W）。对不需拆换的成品（如地板、墙面）采用珍珠棉+胶带全包裹保护，转角处加设护角条。设置材料堆放区（距离墙面≥50cm）、垃圾堆放区（配备分类垃圾桶）及临时用水点（安装止水阀）。二、拆除施工流程2.1旧门拆除安全确认：先检查门体连接牢固度，对松动部位进行临时加固，切断门锁电源（电子锁）五金拆卸：使用螺丝刀卸下合页螺丝（由下至上顺序）、门锁面板及门吸，分类放入工具盒门扇拆除：两人配合将门扇向外侧倾斜，脱离合页后平稳放置于垫木上（严禁直接落地）门套拆除：用壁纸刀切割门套与墙体间密封胶，再用撬棍从门套底部轻轻撬动，逐步拆除套板（注意保护墙体）垃圾清理：拆除物立即分类装袋，建筑垃圾与可回收物分开堆放，每作业面完工后使用吸尘器清理粉尘2.2洞口修复基层处理：剔除洞口残留砂浆、木楔，用钢丝刷清理浮灰，对破损墙体采用1:3水泥砂浆修补（厚度＞10mm时需分层施工）防潮处理：卫生间门口墙体涂刷JS防水涂料（高度300mm，涂刷2遍），厨房门口做15mm高混凝土挡水台尺寸修正：使用1:2水泥砂浆调整洞口尺寸，确保安装净空符合要求：门洞高度=门扇高度+60mm（含门套厚度及安装间隙），门洞宽度=门扇宽度+80mm三、木门安装工艺3.1门套安装定位放线：使用激光投线仪弹出垂直线（偏差≤1mm），在门洞两侧标记合页安装位置（距门扇上下端150mm及中间位置各1个）组装门套：在平整地面拼接门套，用木工夹固定（夹持力50-80N），检查对角线差≤1mm，接缝处缝隙≤0.5mm固定门套：采用"上下三点固定法"，先用木楔临时固定门套，再用冲击钻钻孔，植入膨胀螺栓（间距≤600mm），螺栓入墙深度≥50mm填充发泡：在门套与墙体间隙注入发泡胶（填充量为缝隙体积的70%），15分钟后切割溢出部分（保留5mm余量待打胶）3.2门扇安装合页安装：在门扇上开槽（深度=合页厚度，宽度=合页宽度+0.5mm），合页与门扇边缘距离2mm，螺丝拧紧力矩4-5N·m（使用扭矩螺丝刀控制）门扇调试：将门扇挂装后检查：垂直度：用2m靠尺检测偏差≤1mm间隙：门扇与地面间隙6-8mm（卫生间8-10mm），与门套间隙均匀（2-3mm）开启性能：启闭灵活，无阻滞，开关力≤80N五金安装：门锁安装需保证锁舌与锁扣板同心（偏差≤1mm），门吸安装位置距门扇边缘150mm，确保关门后无反弹3.3密封处理套线安装：采用45°拼接法安装套线，接缝处涂胶后用木工夹固定（夹持时间≥30分钟），与墙面间隙≤1mm打胶密封：在门套与墙体、套线与门套接缝处打玻璃胶，胶缝宽度8-10mm，要求连续、平滑、无气泡（打胶前需贴美纹纸）密封条安装：在门套内侧粘贴密封条（压缩量30%），接口处采用45°斜接，确保密封严密四、质量控制体系4.1过程控制点设置控制节点检查项目允许偏差检查工具检查频率洞口验收对角线差≤2mm钢卷尺100%门套固定垂直度≤1mm/m靠尺+塞尺每樘门门扇安装间隙均匀度±0.5mm塞尺每樘门五金安装锁舌同心度≤1mm游标卡尺100%4.2质量通病防治门套松动：采用"膨胀螺栓+木楔"双重固定，螺栓间距加密至400mm门扇下垂：合页选用轴承型，安装时加垫调整垫片（厚度0.2mm）门缝不均：安装时使用可调式斜撑临时固定，确保三维方向可调胶缝开裂：打胶前清理基层油污，控制环境温度5-35℃施工4.3检验批划分以50樘同类型门为一个检验批，不足50樘按一个检验批验收，每个检验批抽查10%且不少于3樘。隐蔽工程验收需留存影像资料（包含验收部位、参与人员、验收结果）。五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业：安装高度超过2m时搭设操作平台（踏板厚度≥50mm），严禁踩踏窗台作业临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）防火管理：施工现场严禁吸烟，动火作业办理《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器（有效期内）应急准备：编制《触电应急预案》，配备急救箱（含止血带、纱布等），现场张贴紧急联系人电话5.2扬尘控制实施"湿法作业"：拆除前对旧门洒水湿润（含水率≥15%），切割作业配备除尘装置，每日施工结束后进行3次场地洒水（早中晚各1次）。PM10浓度监测值应≤0.5mg/m³（每2小时检测1次）。5.3噪声控制选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置隔音屏障（降噪量≥20dB），合理安排施工时间：市区昼间7:00-12:00、14:00-20:00，夜间禁止施工。六、环保管理措施6.1材料环保控制建立《环保材料台账》，要求所有木质材料提供CARB认证，胶黏剂提供SGS检测报告（VOCs含量≤100g/L）。施工过程中禁止使用溶剂型涂料，改用水性环保漆（VOCs排放量≤50g/L）。6.2废弃物管理垃圾分类处理：可回收物：旧五金、木材边角料（单独存放，回收率≥80%）危险废物：废胶桶、废油漆桶（交由有资质单位处置）建筑垃圾：装袋后运至指定消纳场（运输车辆需覆盖篷布）设置环保公示牌，每日记录废弃物清运量及处理去向。6.3室内环境监测木门安装完成7天后，委托第三方检测机构进行室内环境检测，检测项目包括：甲醛（≤0.08mg/m³）、苯（≤0.09mg/m³）、TVOC（≤0.5mg/m³），检测结果需向业主公示。七、验收标准与流程7.1主控项目门洞口尺寸偏差：高度±5mm，宽度±5mm，对角线差≤3mm门框安装垂直度：≤2mm/2m，水平度≤1mm/m门扇开启性能：启闭灵活，无异常声响，关闭后无透光缝隙五金件安装：牢固无松动，功能正常，螺丝齐全（外露丝扣2-3牙）7.2一般项目表面质量：门扇无划痕（≤0.5mm不计）、凹陷（深度≤0.3mm不计），色泽一致胶缝质量：连续平滑，宽度均匀，无气泡、开裂（允许偏差±1mm）套线安装：接缝严密（缝隙≤0.5mm），与墙面贴合紧密（间隙≤1mm）7.3验收流程施工单位自检：填写《分项工程检验批质量验收记录》监理验收：对照规范要求进行抽样检查（允许偏差项目需实测实量）业主验收：确认外观质量、使用功能及环保性能资料归档：整理隐蔽验收记录、材料合格证、检测报告等资料（A4规格装订）验收合格后签署《木门安装验收单》，进入保修期（免费保修2年，终身维护）。八、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）备注准备阶段材料进场、设备调试2含材料检测拆除阶段旧门拆除