屋面水泥红瓦施工方案

屋面水泥红瓦施工方案一、施工准备（一）材料准备水泥红瓦：选用规格为420mm×330mm的S型水泥红瓦，外观应色泽均匀，无裂缝、掉角、砂眼等缺陷，抗压强度≥20MPa，吸水率≤10%。每批次进场需提供出厂合格证及性能检测报告，抽样送检复试合格后方可使用。配套材料：顺水条：采用30mm×20mm防腐木条，含水率≤15%，经沥青浸泡处理，防腐等级达到Ⅱ类。挂瓦条：采用40mm×25mm防腐木条，间距根据瓦长计算确定为280mm（瓦有效覆盖长度330mm-搭接长度50mm）。固定件：50mm长镀锌钢排钉（用于固定顺水条、挂瓦条），30mm长镀锌自攻螺丝（每片瓦固定2个）。密封材料：耐候性硅酮密封胶（位移能力≥25%），用于脊瓦接缝及屋面节点密封。辅助材料：麻刀灰（用于脊瓦底部填缝）、1:2.5水泥砂浆（用于天沟找平和瓦头固定）。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途说明塔吊QTZ631台垂直运输材料至屋面手推车200L3辆屋面水平运输材料电圆锯Φ185mm2台切割防腐木条冲击钻220V4台基层打孔固定顺水条水平仪DS321台控制屋面平整度经纬仪J21台弹设屋面控制线橡皮锤0.5kg5把调整瓦片位置钢卷尺5m/30m各3把尺寸测量安全带双钩式10条施工人员高空防护安全网1.8m×6m5张屋面临边防护（三）作业条件基层验收：屋面结构层（钢筋混凝土斜板）已施工完毕，表面平整度偏差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（单坡坡度26°，天沟坡度≥1%）。基层经泼水试验无渗漏，含水率≤8%。技术交底：施工前组织专项技术交底，明确各工序质量控制点（如挂瓦条间距误差≤3mm、瓦面平整度≤4mm/2m），并进行样板区施工（面积≥20㎡），经监理验收合格后大面积展开。气候条件：施工期间天气预报连续3天无雨雪，风力≤5级，环境温度5℃-35℃。夏季施工安排在上午7-11时、下午15-19时，避免高温时段作业。二、施工工艺（一）工艺流程基层清理→弹线定位→安装顺水条→安装挂瓦条→檐口瓦铺设→屋面瓦铺设→脊瓦安装→节点密封→验收（二）操作要点基层清理采用高压水枪（压力0.3MPa）冲洗屋面浮灰、杂物，局部油污采用10%碳酸钠溶液擦拭。阴阳角、天沟等部位用钢丝刷清理，确保基层干净、干燥。弹线定位纵向弹线：从檐口滴水线向上量取725mm（瓦有效长度330mm×2+搭接50mm+檐口出挑50mm）弹出第一排挂瓦条底线，向上按280mm间距弹设挂瓦条控制线，屋脊处最后一排挂瓦条距屋脊线75mm。横向弹线：沿屋面横向每3m弹设一道顺水条控制线，确保顺水条间距500mm，误差≤5mm。天沟定位：弹出天沟中心线，沟边距中心线各200mm弹设切割线，保证天沟宽度400mm，外檐挑出200mm。顺水条安装采用30mm×20mm防腐木条，平行屋脊方向铺设，间距500mm。用冲击钻在基层钻孔（孔径8mm，深度50mm），植入Φ6膨胀螺栓，螺栓间距600mm，将顺水条用50mm钢排钉固定于螺栓上，确保顺水条上表面平整，相邻条高差≤2mm。挂瓦条安装垂直顺水条方向铺设40mm×25mm防腐木条，间距280mm（误差±3mm）。在檐口第一根挂瓦条安装时，出檐长度控制在50-80mm，采用双钉固定（间距150mm）。屋脊处挂瓦条应保证两侧瓦尾间距≥80mm（满足脊瓦搭接宽度），曲线屋面挂瓦条需按弧度预弯处理，弯曲半径≥5m。屋面瓦铺设檐口瓦：从檐口右侧开始，自下而上、自右向左铺设。第一排瓦出檐50mm，瓦头用1:2.5水泥砂浆固定（厚度≥20mm），每片瓦用2个镀锌自攻螺丝穿透瓦孔固定于挂瓦条上，螺丝帽涂刷防锈漆。标准瓦：上下排瓦搭接长度80mm，左右相邻瓦搭接1个瓦爪，形成错缝排列（错缝距离≥1/3瓦长）。瓦面与挂瓦条接触部位满涂水泥砂浆（厚度10-15mm），用橡皮锤轻击使砂浆饱满。异形瓦：斜天沟、斜脊处需现场切割瓦片，切割面用砂轮打磨平整，切割尺寸误差≤2mm。天沟部位铺设前先用1:2水泥砂浆找坡（坡度1%），沟内瓦边距天沟边缘≥150mm。脊瓦安装脊瓦采用配套S型脊瓦（长度450mm），从屋脊两端向中间铺设，搭接长度100mm，沿主导风向（本工程为西北风）顺向搭接。脊瓦底部铺设20mm厚麻刀灰，用橡皮锤敲实，确保与屋面瓦密贴。脊瓦间缝隙用硅酮密封胶填充（宽度10mm，厚度5mm），表面压平成圆弧状。斜脊与平脊交接处采用“十”字脊瓦过渡，搭接长度每边≥100mm，底部用水泥砂浆固定。节点处理天沟：采用2mm厚不锈钢板（宽度500mm）铺设，板与板搭接100mm，铆钉固定（间距150mm），板边与屋面瓦搭接≥150mm，缝隙用密封胶密封。烟囱泛水：烟囱周边500mm范围内用1:2.5水泥砂浆抹出20%坡度，瓦面距烟囱壁≥50mm，缝隙用防火岩棉填塞后灌注密封胶。屋面检修孔：孔周边设置30mm高混凝土挡坎，盖板与挡坎间垫20mm厚三元乙丙橡胶条，用不锈钢螺栓固定。三、质量标准（一）主控项目材料质量：水泥瓦抗压强度、吸水率检测结果符合《水泥瓦》（JC/T746-2007）要求，防腐木条含水率≤15%，密封胶固化后拉伸模量≤0.4MPa。排水坡度：屋面坡度实测值与设计值偏差≤1%，天沟纵向坡度≥1%，沟底水落差≤200mm。瓦片固定：每片瓦固定点不少于2个，自攻螺丝嵌入瓦面深度≥10mm，无松动、滑移现象。节点密封：脊瓦接缝、天沟、泛水等部位经淋水试验（持续1h）无渗漏，24h后检查室内无湿渍。（二）一般项目项目允许偏差检验方法挂瓦条间距±5mm钢卷尺测量（每20m测3点）瓦面平整度4mm/2m2m靠尺+塞尺檐口平直度10mm/20m拉5m线（不足5m拉通线）脊瓦直线度8mm/10m经纬仪扫描瓦片搭接长度-10mm钢卷尺测量（每坡测5处）四、安全措施（一）高空作业防护屋面周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距≤2m），栏杆底部设200mm高挡脚板，外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。施工人员必须佩戴双钩式安全带，安全带应固定在屋面承重结构上（严禁固定于顺水条、挂瓦条），作业时做到“高挂低用”。屋面材料堆放限量：每10㎡堆放水泥瓦不超过50片，防腐木条码放高度≤1.2m，且距屋面边缘≥1.5m。（二）施工用电安全屋面临时用电采用TN-S系统，设置二级配电箱（配置漏电保护器，动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。电动工具使用前检查绝缘电阻≥2MΩ，雨天停止用电作业，机具电源插头采用防水型，下班前切断总电源。（三）防火与应急施工现场严禁吸烟，配备5组ABC型干粉灭火器（每组2具，4kg/具），设置消防沙箱（2m³）及消防水桶（5个）。编制高空坠落应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院（距离≤5km）签订急救协议，每月组织1次应急演练。五、成品保护瓦面保护：施工完成的屋面采用木脚手板（200mm×50mm）铺设临时通道，脚手板下垫30mm厚橡胶垫，严禁直接踩踏瓦面。材料防护：水泥瓦堆放时底部垫木方（间距≤600mm），高度≤1.5m，覆盖防雨布；密封胶开封后2h内使用完毕，未用完的胶管密封后存放于5℃-25℃环境。交叉作业：屋面瓦施工完成后，后续工序（如避雷针安装）需在瓦面铺设厚木板（厚度≥20mm），工具采用工具包携带，严禁抛掷物件。六、季节性施工措施（一）夏季施工高温时段（11:00-15:00）停止作业，施工现场设置饮水点（提供含盐饮用水），配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）。屋面基层施工前洒水降温（水温≤25℃），水泥砂浆拌合时掺加缓凝剂（掺量0.2%），确保初凝时间≥4h。（二）冬季施工当环境温度低于5℃时，水泥砂浆采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），施工后覆盖阻燃棉被养护≥7d。雪天禁止施工，积雪清除后检查屋面基层无结冰，采用红外线测温仪监测瓦面温度≥5℃方可铺设。七、验收程序分项验收：每完成300㎡屋面瓦施工，由施工单位自检（填写《屋面瓦分项工程检验批质量验收记录》），监理工程师验收合格后方可继续施工。竣工验收：屋面工程全部完成后，施工单位提交竣工资料（含材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等），组织建设、监理、设计单位进行四方验收，重点检查：屋面整体观感（瓦面平整、颜色一致、接缝顺直）；淋水试验（持续2h，重点检查天沟、脊瓦、泛水节点）；排水功能（雨后检查屋面无积水，天沟排水通畅）。八、施工进度计划工序名称工